SU454947A1

SU454947A1 - Устройство дл продольной прокатки фасонных труб

Info

Publication number: SU454947A1
Application number: SU1772444A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Выдрин; Николай Андреевич Кремсов; Татьяна Николаевна Федянина
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1972-04-11
Filing date: 1972-04-11
Publication date: 1974-12-30

Description

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением :может быть иснользовано при обрабютке ц-рофильных труб прокаткой .

Из;вестно устройство д;1 дродольной прокатки фасонных труб, содержащее наружные деформирующие элементы в виде валко в с противоположным направлением вращени , образующих своими поверхност ми замкнутый калибр, а также внутренние деформи.рующие элементы, закрепленные на неподвижном стерж не, установленно-м внутри калиб/ра но оси ирокатки.

Известное устройство .имеет ограниченные тех1нологические 1В 031Можн.ости, лоскольку обеспечивает получение оиределенно-го поперечного сечени труб, например квадратного .

Предлагаемое устройство обеспечивает возможность получени труб любого профил поперечного сечени , а также повышение производительности и точности об1работки за очет тОГО, что внутренние деформирующие элементы выполнены в виде смонтированных в опорах роликов, лгродольные оси которых параЛлельны ос м валков и оси прокатки, а сумма диаметров в нлоокости, лерпендикул рной оои (Прокатки и лроход щей через лродольные оси валков, меньще высоты калибра

на толщину стенки обрабатываемого издели , при этом олоры роликов шарнирно закреплены на стержне.

На фиг. 1 схематично показаио предлатае;мое устройство; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3-виды профилей фасонных труб, получаемых на предлагаемом устройстве .

Устройство состоит ИЗ наружных валков I с противоположным направлением вращени , образующих закрытый калибр, и внутренних роликов 2, опоры которых щарнирно закреплены на стержне 3, неподвижно установленном 1ПО оси лрокатки внутри калибра. Устройство работает следующим образом. Трубу 4 круглого профил обжимают валками 1, имеющими гладкую или профилированную бочку. Внутрь трубы ввод т пару гладких или профилированных роликов 2, размещаемых в области очага деформации так. что эти ролики В процессе прокатки опираютс друг на друга, что повышает их несущую способность, и взаимодействуют с валками, образу с ними очаги деформации. Прохиводавление со стороны роликов преп тствует прогибу стенки трубы (внутрь ее лолости, позвол ет осуществить формообразование продольных гофров профилей (см. фиг. 3) или образование сложного профил , а также позвол ет увеличить угол захвата а. При прокат