SU454933A1 - Method for automatic control of two-stage wet grinding cycle - Google Patents
Method for automatic control of two-stage wet grinding cycleInfo
- Publication number
- SU454933A1 SU454933A1 SU1912406A SU1912406A SU454933A1 SU 454933 A1 SU454933 A1 SU 454933A1 SU 1912406 A SU1912406 A SU 1912406A SU 1912406 A SU1912406 A SU 1912406A SU 454933 A1 SU454933 A1 SU 454933A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- automatic control
- wet grinding
- grinding cycle
- stage wet
- size
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области обогащени руд полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии, имеющих аналогичные циклы измельчени .The invention relates to the field of mineral processing of ores and can be used in concentrating plants of non-ferrous and ferrous metallurgy with similar grinding cycles.
Известен способ автоматического управлени двухстадийным циклом мокрого измельчени , включающий изменение расхода руды в стержневую мельницу и изменение расхода воды в стержневую мельницу, в классификатор и в шаровую мельницу.There is a known method for automatically controlling a two-step wet grinding cycle, including changing the ore consumption in a rod mill and changing the water consumption in a rod mill, in a classifier and in a ball mill.
Однако больша инерционность объекта не дает возможности своевременно ввести регулирующие воздействи , что вызывает дополнительные колебани технологических параметров и снижение качества управлени процессом измельчени .However, the large inertia of the object makes it impossible to introduce regulatory actions in a timely manner, which causes additional fluctuations in the process parameters and a reduction in the quality of control of the grinding process.
Цель изобретени состоит в повышении производительности по готовому продукту.The purpose of the invention is to increase the productivity of the finished product.
Дл этого расход воды в стержневую мельницу , в классификатор и шаровую мельницу корректируют по величине крупности продукта измельчени , измеренной на выходе соответствующего объекта с учетом его времени запаздывани , причем величину крупности продукта измельчени на выходе стержневой мельницы используют дл коррекции расхода руды в стержневую мельницу и дл дополнительной коррекции расхода воды в классификатор и шаровую мельницу, а величину крупности продукта измельчени на выходе шаровой мельницы используют дл коррекции расхода руды в стержневую мельницу.For this, the flow rate of water in the rod mill, in the classifier and the ball mill is adjusted by the size of the grinding product measured at the output of the corresponding object taking into account its lag time, the size of the grinding product at the output of the rod mill is used to correct the ore consumption in the rod mill for additional correction of water consumption in the classifier and ball mill, and the size of the size of the grinding product at the ball mill output is used to correct the an ode to the rod mill ore.
Сущность изобретени по сн етс чертежом со следующими обозначени ми: датчик 1 расхода руды, вторичный прибор 2, регулирующий прибор 3, блок управлени 4, двигатель 5 привода питател , диафрагма б, дифманометр 7, вторичный прибор 8, регулирующий прибор 9, исполнительный механизм 10, датчик крупности 11, вторичный прибор 12, регулирующий прибор 13, исполнительный механизм 14, датчик крупности 15, вторичный прибор 16, регулирующий прибор 17, блок 18, учитывающий технологические запаздывани , регулирующий прибор 19, исполнительный механизм 20, датчик крупности 21, вторичный прибор 22, размножитель сигналов 23.The invention is illustrated in the drawing with the following designations: ore consumption sensor 1, secondary device 2, control device 3, control unit 4, feeder drive motor 5, diaphragm b, differential pressure gauge 7, secondary device 8, control device 9, actuator 10 , size sensor 11, secondary device 12, control device 13, actuator 14, size sensor 15, secondary device 16, control device 17, unit 18, taking into account process delays, control device 19, actuator 20, croup sensor 21, secondary device 22, signal multiplier 23.
Измельченный комплекс состоит из стержневой мельницы 24 первой стадии и шаровой мельницы 25 второй стадии, работающей в замкнутом цикле с классификатором 26.The crushed complex consists of a rod mill 24 of the first stage and a ball mill 25 of the second stage, operating in a closed loop with a classifier 26.
Управление по предлагаемому способу осуществл етс следующим образом.The control of the proposed method is carried out as follows.
При изменении крупности продукта в разгрузке шаровой мельницы, например, в большую сторону расход руды в стержневую мельницу и расход воды в шаровую мельницу уменьWhen changing the size of the product in the unloading of a ball mill, for example, in a large way, the ore consumption in a rod mill and the water flow in a ball mill decrease
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1912406A SU454933A1 (en) | 1973-04-20 | 1973-04-20 | Method for automatic control of two-stage wet grinding cycle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1912406A SU454933A1 (en) | 1973-04-20 | 1973-04-20 | Method for automatic control of two-stage wet grinding cycle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU454933A1 true SU454933A1 (en) | 1974-12-30 |
Family
ID=20550872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1912406A SU454933A1 (en) | 1973-04-20 | 1973-04-20 | Method for automatic control of two-stage wet grinding cycle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU454933A1 (en) |
-
1973
- 1973-04-20 SU SU1912406A patent/SU454933A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU454933A1 (en) | Method for automatic control of two-stage wet grinding cycle | |
GB1171092A (en) | Magnetic Ore Processing. | |
GB1040418A (en) | Method of controlling the height of a charged raw material layer in dwight-lloyd sintering machine | |
YU247470A (en) | Process for direct production of steel by reducing iron ore in a shaft furnace | |
JPS57103774A (en) | Method and device for setting of rate of charging in die casting machine | |
SU466047A1 (en) | Method for automatic optimization of the process of grinding raw materials in wet self-grinding drum mills | |
SU914087A1 (en) | Method of automatic control of three-stage disintegration process | |
SU592453A1 (en) | Method of automatic control of double-stage wet disintegration process | |
SU527204A1 (en) | A device for automatically controlling the loading of a ball mill that is circularly connected to a discharge classifier | |
JPS5317514A (en) | Extraction apparatus in shaft furnace | |
SU865387A1 (en) | Method of control of process of enrichment of iron ores | |
SU625768A1 (en) | Method of controlling the charging of ball-type drum mill | |
SU737013A1 (en) | Wet disintegration process control method | |
SU939081A1 (en) | Method of automatic control of grinding process | |
SU1688919A1 (en) | Device for automatic control of material grinding process in gyratory breaker | |
SU535101A1 (en) | Method for automatic control of one-stage wet grinding cycle | |
GB1215083A (en) | Method of controlling a sintering process having a cooling zone | |
SU780889A1 (en) | Apparatus for automatic control of enrichment process | |
SU444557A1 (en) | The method of regulating the processes of classification and magnetic separation | |
SU766643A1 (en) | Method for automatically controlling single-stage wet comminution cycle | |
SU458353A1 (en) | Device for automatic speed control of continuous cold rolling mill | |
SU819199A1 (en) | Method of water amount control in pelletizer | |
SU1134237A1 (en) | Automatic control system for crushing set | |
SU1028370A1 (en) | Working disintegration control system | |
SU1178489A1 (en) | Method of automatic controlling of grinding of ore in a mill |