SU451511A1 - Electrode for surfacing - Google Patents

Electrode for surfacing

Info

Publication number
SU451511A1
SU451511A1 SU1885328A SU1885328A SU451511A1 SU 451511 A1 SU451511 A1 SU 451511A1 SU 1885328 A SU1885328 A SU 1885328A SU 1885328 A SU1885328 A SU 1885328A SU 451511 A1 SU451511 A1 SU 451511A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
surfacing
coating
ferromanganese
carborundum
Prior art date
Application number
SU1885328A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Николаевич Кащеев
Юрий Александрович Евтюшкин
Эрнст Леонидович Вольф
Original Assignee
Сибирский Физико-Технический Научно-Исследовательский Институт Им.В.Д.Кузнецова При Томском Государственном Университете Им. В.В.Куйбышева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский Физико-Технический Научно-Исследовательский Институт Им.В.Д.Кузнецова При Томском Государственном Университете Им. В.В.Куйбышева filed Critical Сибирский Физико-Технический Научно-Исследовательский Институт Им.В.Д.Кузнецова При Томском Государственном Университете Им. В.В.Куйбышева
Priority to SU1885328A priority Critical patent/SU451511A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU451511A1 publication Critical patent/SU451511A1/en

Links

Landscapes

  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к наплавочным материалам и может примен тьс  дл  наплавки поверхностей деталей, работающих ь услови х абразивного разрушени .The invention relates to surfacing materials and can be used for surfacing surfaces of parts operating under conditions of abrasive destruction.

Извостон электрод дл  наплавки, состо щий из стального стержн  и покрыти , содержа|це1() MpaMOfJ, ферротитан, ферро- марганои, карборунд.Ivoston electrode for surfacing, consisting of steel rod and coating, containing MpaMOFJ, ferrotitanium, ferro marganium, and carborundum.

Дл  улучшени  качества наплавл емого металла в состав покрыти  введен фер1)оxfiOM с:ледую1ием соотношении компонентов , %:In order to improve the quality of the deposited metal, the composition of the coating was introduced fer1) oxfiOM with the following ratio of components,%:

5-7 1О-20 10-15 й 30-40 остальное5-7 10-10 10-15 th 30-40 the rest

14иедеи1и. комплекса (заскислителей (фер- poTiriaii, (jii jipoxpoM и ферромарганец) осуiiicc илспп дл  протекани  процесса раскислспи  на BfOM температу) при дуговой панлавк(.14 video complex (deoxidants (ferroTiriaii, (jii jipoxpoM and ferromanganese) osiiiccylspin to run the process on the BfOM temperature) with arc panlavk (.

Иелесооо1)а;и1о в состав покрыти  вводить компонент в виде порошка различной степени измельчени ; мрамор электродный с размером частиц от 0,15 до 0,07 мм; ферротитан, феррохром, ферромарганец -Ielesoooo1) a; i1o in the composition of the coating to introduce the component in the form of a powder of various degrees of grinding; electrode marble with a particle size of from 0.15 to 0.07 mm; ferrotitanium, ferrochrome, ferromanganese -

от 0,2О до О, 15 мм; карборунд - пор дка 0,20 мм.from 0.2O to O, 15 mm; carborundum is on the order of 0.20 mm.

Покр1,1тие при нанесении его на низкоуглеродистый стержень диаметром 4-5 мм и стандартной длинь должно бь1ть толишнойPokr1,1ty when applying it on a low-carbon rod with a diameter of 4-5 mm and standard length should be thick

1,2-1,5 мм на сторону.1.2-1.5 mm per side.

В результате проведенных испытаний технологических свойств предлагаемого элркт|К5да, металлографических исследований наплавленного металла и зоны сплавле-As a result of the tests carried out on the technological properties of the proposed electric steel | K5da, metallographic studies of the weld metal and the alloyed zone

1ш , испытаний на твердость и микротвердость по Хрушоьу М.М., исследовани  со- п(кггивл емости наплавленного металла абразивному разрушению установлено, Ч1О1b, tests on hardness and microhardness according to Khrushoi M.M., studies of co p (kg of the weldability of the weld metal, abrasive destruction,

электрод позвол ет получить Ы)1СОКОИЗНОСО-the electrode allows you to get S) 1

стойкий наплав.г1енньп 1 металл при многослойной паплавке и обладает высокими сва- рочно-технологическими своиствакт. Состав наплавленного ме1-алла,% :resistant base metal 1 with a multilayer fusion and has a high welding-technological property. The composition of the deposited m1-alla,%:

УглеродCarbon

1,2-1,281.2-1.28

1,3-1,35 4,0-6,0 0,35-0, 4 0,4-0,451.3-1.35 4.0-6.0 0.35-0, 4 0.4-0.45

Покрытие нанос т на стержень из низкоуглеродистой стали ручным способом (окунанием). Воздушную сушку при изготовлении электрода рекомендуетс  проводить при 20 С в течение 24 час; прокалку при 350-450 С Б течение одного часа.The coating is applied to the core of low carbon steel by hand (dipping). Air drying in the manufacture of the electrode is recommended to be carried out at 20 ° C for 24 hours; calcination at 350-450 C B for one hour.

Предлагаемый электрод можно использовать дл  предотвращени  других видов изнашивани .The proposed electrode can be used to prevent other types of wear.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯSUBJECT OF INVENTION

Электрод ДЛЯ наплавки, состо щий из стального стержн  и покрыти , содержашего мрамор, ферротитан, ферромарганец, карборунд , отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества наплавленного ,металла, в состав покрыти  введен феррохром при следующем соотношении компонентов , %:The electrode for surfacing, consisting of a steel rod and a coating containing marble, ferrotitanium, ferromanganese, carborundum, characterized in that, in order to improve the quality of the deposited metal, ferrochrome was added to the coating in the following ratio of components,%:

Ферротитан5-7Ferrotitanium5-7

Феррохром10-20Ferrochrome 10-20

Ферромарганец10-15Ferromanganese 10-15

Карборунд черный30-40Carborundum black 30-40

МраморостальноеMarble

SU1885328A 1973-02-20 1973-02-20 Electrode for surfacing SU451511A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1885328A SU451511A1 (en) 1973-02-20 1973-02-20 Electrode for surfacing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1885328A SU451511A1 (en) 1973-02-20 1973-02-20 Electrode for surfacing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU451511A1 true SU451511A1 (en) 1974-11-30

Family

ID=20543160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1885328A SU451511A1 (en) 1973-02-20 1973-02-20 Electrode for surfacing

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU451511A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2544334A (en) Weld rod, flux, and method
GB965767A (en) Method of fusing materials to metal surfaces
US3764303A (en) Fe cr ni co mn mo welding material and blank wire and bare band electrode forms thereof
US2280223A (en) Coated electrode and welding rod
SU451511A1 (en) Electrode for surfacing
US2807562A (en) Welding composition for hard facing
US2632835A (en) Coated welding electrode
US4003766A (en) Welding materials for aluminum-coated steel
US3644144A (en) Coated electrode for electric arc welding of steel of various structure
US1852021A (en) Arc-welding electrode
SU361851A1 (en) BSGOO-OZNAYA! I; ^ Am: and; but — ..) and: h —! —And-
RU2130371C1 (en) Electrode coat
SU564943A1 (en) Electrode coating
SU1528810A1 (en) Coating composition
SU1004053A1 (en) Ferroalloy passivation method
RU1801073C (en) Ceramic flux for deposit by welding
SU948589A1 (en) Electrode for welding cast iron
RU2209715C2 (en) Weld deposition alloying paste
RU2196033C2 (en) Electrode coating charge
SU833409A1 (en) Powder wire composition
RU2230644C1 (en) Electrode for manual electric arc surfacing of steel layer
RU2125927C1 (en) Composition of electrode coating
SU782974A1 (en) Electrode coating composition
RU2107602C1 (en) Electrode coat
SU143178A1 (en) Electrode coating