SU451511A1 - Electrode for surfacing - Google Patents
Electrode for surfacingInfo
- Publication number
- SU451511A1 SU451511A1 SU1885328A SU1885328A SU451511A1 SU 451511 A1 SU451511 A1 SU 451511A1 SU 1885328 A SU1885328 A SU 1885328A SU 1885328 A SU1885328 A SU 1885328A SU 451511 A1 SU451511 A1 SU 451511A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- surfacing
- coating
- ferromanganese
- carborundum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к наплавочным материалам и может примен тьс дл наплавки поверхностей деталей, работающих ь услови х абразивного разрушени .The invention relates to surfacing materials and can be used for surfacing surfaces of parts operating under conditions of abrasive destruction.
Извостон электрод дл наплавки, состо щий из стального стержн и покрыти , содержа|це1() MpaMOfJ, ферротитан, ферро- марганои, карборунд.Ivoston electrode for surfacing, consisting of steel rod and coating, containing MpaMOFJ, ferrotitanium, ferro marganium, and carborundum.
Дл улучшени качества наплавл емого металла в состав покрыти введен фер1)оxfiOM с:ледую1ием соотношении компонентов , %:In order to improve the quality of the deposited metal, the composition of the coating was introduced fer1) oxfiOM with the following ratio of components,%:
5-7 1О-20 10-15 й 30-40 остальное5-7 10-10 10-15 th 30-40 the rest
14иедеи1и. комплекса (заскислителей (фер- poTiriaii, (jii jipoxpoM и ферромарганец) осуiiicc илспп дл протекани процесса раскислспи на BfOM температу) при дуговой панлавк(.14 video complex (deoxidants (ferroTiriaii, (jii jipoxpoM and ferromanganese) osiiiccylspin to run the process on the BfOM temperature) with arc panlavk (.
Иелесооо1)а;и1о в состав покрыти вводить компонент в виде порошка различной степени измельчени ; мрамор электродный с размером частиц от 0,15 до 0,07 мм; ферротитан, феррохром, ферромарганец -Ielesoooo1) a; i1o in the composition of the coating to introduce the component in the form of a powder of various degrees of grinding; electrode marble with a particle size of from 0.15 to 0.07 mm; ferrotitanium, ferrochrome, ferromanganese -
от 0,2О до О, 15 мм; карборунд - пор дка 0,20 мм.from 0.2O to O, 15 mm; carborundum is on the order of 0.20 mm.
Покр1,1тие при нанесении его на низкоуглеродистый стержень диаметром 4-5 мм и стандартной длинь должно бь1ть толишнойPokr1,1ty when applying it on a low-carbon rod with a diameter of 4-5 mm and standard length should be thick
1,2-1,5 мм на сторону.1.2-1.5 mm per side.
В результате проведенных испытаний технологических свойств предлагаемого элркт|К5да, металлографических исследований наплавленного металла и зоны сплавле-As a result of the tests carried out on the technological properties of the proposed electric steel | K5da, metallographic studies of the weld metal and the alloyed zone
1ш , испытаний на твердость и микротвердость по Хрушоьу М.М., исследовани со- п(кггивл емости наплавленного металла абразивному разрушению установлено, Ч1О1b, tests on hardness and microhardness according to Khrushoi M.M., studies of co p (kg of the weldability of the weld metal, abrasive destruction,
электрод позвол ет получить Ы)1СОКОИЗНОСО-the electrode allows you to get S) 1
стойкий наплав.г1енньп 1 металл при многослойной паплавке и обладает высокими сва- рочно-технологическими своиствакт. Состав наплавленного ме1-алла,% :resistant base metal 1 with a multilayer fusion and has a high welding-technological property. The composition of the deposited m1-alla,%:
УглеродCarbon
1,2-1,281.2-1.28
1,3-1,35 4,0-6,0 0,35-0, 4 0,4-0,451.3-1.35 4.0-6.0 0.35-0, 4 0.4-0.45
Покрытие нанос т на стержень из низкоуглеродистой стали ручным способом (окунанием). Воздушную сушку при изготовлении электрода рекомендуетс проводить при 20 С в течение 24 час; прокалку при 350-450 С Б течение одного часа.The coating is applied to the core of low carbon steel by hand (dipping). Air drying in the manufacture of the electrode is recommended to be carried out at 20 ° C for 24 hours; calcination at 350-450 C B for one hour.
Предлагаемый электрод можно использовать дл предотвращени других видов изнашивани .The proposed electrode can be used to prevent other types of wear.
ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯSUBJECT OF INVENTION
Электрод ДЛЯ наплавки, состо щий из стального стержн и покрыти , содержашего мрамор, ферротитан, ферромарганец, карборунд , отличающийс тем, что, с целью улучшени качества наплавленного ,металла, в состав покрыти введен феррохром при следующем соотношении компонентов , %:The electrode for surfacing, consisting of a steel rod and a coating containing marble, ferrotitanium, ferromanganese, carborundum, characterized in that, in order to improve the quality of the deposited metal, ferrochrome was added to the coating in the following ratio of components,%:
Ферротитан5-7Ferrotitanium5-7
Феррохром10-20Ferrochrome 10-20
Ферромарганец10-15Ferromanganese 10-15
Карборунд черный30-40Carborundum black 30-40
МраморостальноеMarble
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1885328A SU451511A1 (en) | 1973-02-20 | 1973-02-20 | Electrode for surfacing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1885328A SU451511A1 (en) | 1973-02-20 | 1973-02-20 | Electrode for surfacing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU451511A1 true SU451511A1 (en) | 1974-11-30 |
Family
ID=20543160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1885328A SU451511A1 (en) | 1973-02-20 | 1973-02-20 | Electrode for surfacing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU451511A1 (en) |
-
1973
- 1973-02-20 SU SU1885328A patent/SU451511A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2544334A (en) | Weld rod, flux, and method | |
GB965767A (en) | Method of fusing materials to metal surfaces | |
US3764303A (en) | Fe cr ni co mn mo welding material and blank wire and bare band electrode forms thereof | |
US2280223A (en) | Coated electrode and welding rod | |
SU451511A1 (en) | Electrode for surfacing | |
US2807562A (en) | Welding composition for hard facing | |
US2632835A (en) | Coated welding electrode | |
US4003766A (en) | Welding materials for aluminum-coated steel | |
US3644144A (en) | Coated electrode for electric arc welding of steel of various structure | |
US1852021A (en) | Arc-welding electrode | |
SU361851A1 (en) | BSGOO-OZNAYA! I; ^ Am: and; but — ..) and: h —! —And- | |
RU2130371C1 (en) | Electrode coat | |
SU564943A1 (en) | Electrode coating | |
SU1528810A1 (en) | Coating composition | |
SU1004053A1 (en) | Ferroalloy passivation method | |
RU1801073C (en) | Ceramic flux for deposit by welding | |
SU948589A1 (en) | Electrode for welding cast iron | |
RU2209715C2 (en) | Weld deposition alloying paste | |
RU2196033C2 (en) | Electrode coating charge | |
SU833409A1 (en) | Powder wire composition | |
RU2230644C1 (en) | Electrode for manual electric arc surfacing of steel layer | |
RU2125927C1 (en) | Composition of electrode coating | |
SU782974A1 (en) | Electrode coating composition | |
RU2107602C1 (en) | Electrode coat | |
SU143178A1 (en) | Electrode coating |