SU833409A1

SU833409A1 - Powder wire composition

Info

Publication number: SU833409A1
Application number: SU792721866A
Authority: SU
Inventors: Василий Васильевич Ардентов; Николай Федорович Владимиров; Александр Викентьевич Козлов; Валерий Иванович Криворотов; Владислав Николаевич Петецкий; Александр Моисеевич Тынтарев
Original assignee: Предприятие П/Я А-3700
Priority date: 1979-02-07
Filing date: 1979-02-07
Publication date: 1981-05-30

Description

Изобретение относитс к сварочной гехнике, в частности к материалам, пр мен емым при механигзированной сварк защитных газах, и может быть -испопь в отрасл х промышленности, св з йых со сваркой ответственных констру ций из легированных хромо-никель-моЛ аеновых сталей. Известен состав порошковой провоп ки flf, содержащий, вес,%: . Фтористый кальций Фтористый натрий 1.4-2,4 Фтористый калий 1,4-2,4 Фтористый церий О,О5-0,15 Мрамор 0,2-0,8 Ферросилиций 1-1,4 Ферромарганец 1,4-2 Никель Молибден Феррованадий 6-20 Железный порошок Степь оболочки Остальное Однако известный состав не обеспечит достаточных сварочно-технопЬгичес- свойств. Цель изобретени - повышение сварочтехнологических свойств. Поставленна цепь достигаетс тем, щихта дополнительно содержит глинок медь при следующем соотношении понентов проволоки, вес.%: Мрамор 5-10 Фтористый кальций О,5-1 Фтористый натрий 1-1,3 Ферромарганец 0,3-О,9 Ферросилиций 1,1-3 Никеоь О,3-1,2 Молибден О,3-1 Гпинозем Железный порошок 1-5 Остальное Сталь оболочки Совокупность компонентов в указан11ых тношени х позвол ет повысить свароч- технологические свойства проволоки.The invention relates to a welding industry, in particular to materials used in mechanized welding of protective gases, and can be used in industrial areas related to the welding of critical structures made of alloyed chromium-nickel-molyne steel. The composition of powder flf containing, by weight,%, is known:. Calcium fluoride Sodium fluoride 1.4-2.4 Potassium fluoride 1.4-2.4 Cerium fluoride O, O5-0.15 Marble 0.2-0.8 Ferrosilicon 1-1.4 Ferromanganese 1.4-2 Nickel Molybdenum Ferrovanadium 6-20 Iron powder Steppe of the shell Remaining However, the known composition will not provide sufficient welding-technical properties. The purpose of the invention is to improve the welding technology properties. The delivered chain is achieved by additionally containing copper clay in the following ratio of wire ponents, wt.%: Marble 5-10 Calcium fluoride O, 5-1 Sodium fluoride 1-1.3 Ferromanganese 0.3-O, 9 Ferrosilicon 1.1 -3 Nikeo O, 3-1,2 Molybdenum O, 3-1 Gpinozem Iron powder 1-5 Remaining Steel cladding The combination of the components in the specified relations allows to increase the welding-technological properties of the wire.

лучшить формирование шва и отделение пака повысить пластические характеристики наплавленного металла.to improve the formation of the seam and the separation of the pack to increase the plastic characteristics of the weld metal.

В частности, введение меди в совокупости с повышением содержани никел ри одновременном снижении содержани рома и молибдена позвол ет повысить ластичность металла, введение глинозёма железного порошка способствует стабилизации образовани шлака и улучшению ю го отделени , улучша сварочно-технолоические свойства проволоки.In particular, the introduction of copper in combination with an increase in the nickel content and a simultaneous decrease in the content of rum and molybdenum makes it possible to increase the plasticity of the metal, the introduction of alumina of iron powder helps to stabilize slag formation and improve the separation, improving the welding and technological properties of the wire.

Порошковую проволоку изготавливают по следующей технологии: подготовка шихты (размол, просев и др.); подготовка jj исходной трубной заготовки; заполнение стальной трубной заготовки подготовленной шихтой с заданным коэффициентом заполнени ; редуцирование и волочение заполненной заготовки до требуемого диа- 20 метра 1,6-2,О мм.Powder wire is manufactured according to the following technology: preparation of the charge (grinding, sifting, etc.); preparation jj of the original billet; filling the steel pipe billet with a prepared mixture with a predetermined filling ratio; reduction and dragging of the filled billet to the required diameter of 1.6–2-2, О mm.

Изготавливаетс три состава порошковой проволоки с содержанием компонентов ближе к нижнему и верхнему пределам и среднего состава.25Three flux-cored wire compositions are made, with the component contents closer to the lower and upper limits and the average composition.

По результатам испытаний сварочнотех ологических свойств порошковой проволоки и проверки качества и механических свойств наплавленного металла опре- дел ют оптимальные пределы содержани зо компонентов.According to the results of tests of the welding and technological properties of the flux-cored wire and checking the quality and mechanical properties of the weld metal, the optimum limits for the content of the zo-components are determined.

Производ т сварку легированной стали с пределом текучести 70-75 кгс/мм . При сварке проволокой, соответствующей по сос-таву нижнему пределу содержа- 35 ни компонентов, вес.%:Welded alloy steel with a yield strength of 70-75 kgf / mm. When welding wire, corresponding to the lower limit of the content of components, 35 wt.%:

.Фтористый кальций5. Calcium fluoride5

МраморО,5Marble, 5

Глинозем2Alumina2

Фтористый натрий0,540Sodium fluoride 0,540

Ферромарганец1Ferromanganese1

Ферросилиций0,3Ferrosilicon0,3

Никель1Nickel1

Хром0,3Chrom0.3

МолибденО,345Molybdenum, 345

МедьО,5Copper, 5

Порошок железа1Iron Powder1

Сталь оболочкиОстальноеSteel sheathErest

формирование шва несколько ухудшаетс , отделимость шлака не по всей длине 50 шва удовлетворительна , механические свойства металла шва наход тс на нижнем пределе - предел прочности не более 7 О кгс/мм , ударна в зкость при +2 От Сthe seam formation deteriorates somewhat, slag separability not along the entire 50 seam length is satisfactory, the mechanical properties of the seam metal are at the lower limit — tensile strength not exceeding 7 O kgf / mm, impact strength at + 2 o C

6-6,5 КГСМ/СМ 556-6,5 КГСМ / СМ 55

ГГорошЕОва проволока, состав которой отвечает верхнему пределу содержани компонентов, вес.%:GOROSHEVA wire, whose composition meets the upper limit of the content of components, wt.%:

йth

10ten

0,50.5

77

йth

1one

1.51.5

1 313

1.2 1 1 5 Остальное1.2 1 1 5 Else

дает наплавленный металл завышенной прочности (6g 85-88 кгс/мм), ударна в зкость 6j5-7,0 кгс-м/см, имеет место неравномерность плавлени оболочки и сердечника, по вл етс разбрызгивание металла, т.е. сварочно-технологические свойства ухудшаютс .gives the weld metal of high strength (6g 85-88 kgf / mm), impact strength 6j5-7.0 kgf-m / cm, irregularity of the shell and core melt occurs, the metal sputters, i.e. welding properties are deteriorating.

Оптимальное сочетание сварочно-технологических и механических свойств дает порошкова проволока среднего состава , вес.%:The optimum combination of welding-technological and mechanical properties gives powder wire of average composition, wt.%:

Фтористый кальций8Calcium fluoride8

Мрамор0,6Marble0,6

Глинозем5Alumina5

Фтористый натрийО,6 Sodium fluoride, 6

Ферросилиций- 0,5Ferrosilicon - 0.5

Ферромарганец1Ferromanganese1

Никель2Nickel2

Хром0,5Chrome 0.5

Молибден0,5Molybdenum0,5

МедьО,7Copper, 7

Порошок железа2Iron powder2

Сталь оболочкиОстальноеSteel sheathErest

Плавление проволоки такого состава равномерное, разбрызгивание практически не наблюдаетс , шла;с удал етс легко. В металле шва дефектов типа пор и трещин нет. Предел прочности наплавленного металла 75-80 кгс/мм , ударна в зкость 7,5-в кгс-м/смЧThe melting of the wire of such a composition is uniform, spattering is practically not observed, it has gone; it is easy to remove. There are no defects in the weld metal such as pores and cracks. The tensile strength of the deposited metal is 75-80 kgf / mm, the impact strength is 7.5-kgf-m / cmC

Порошкова проволока предлагаемого состава вл етс высококачественным сварочным материалом дл сварки легированной стали, преимущественно с пределом текучести свыще 70 кгс/мм , в защитных газах. Разработанное сочетание компонентов обеспечивает требуемые механические свойства наплавленного металла и сварочно-технологйческие свойства проволоки.The cored wire of the proposed composition is a high-quality welding material for welding alloyed steel, mainly with a yield strength of more than 70 kgf / mm, in protective gases. The developed combination of components provides the required mechanical properties of the weld metal and the welding and technological properties of the wire.

Применение порошковой проволоки предлагаемого Состава позвол ет производить механизированную сварку ответственных конструкций из сталей с пределом прач- ности свыше 70 кгс/мм в различных пространственных- положени х вместо используемой в насто щее врем ручной сварки электродами, что экономит околоThe use of the flux-cored wire of the proposed Composition allows mechanized welding of critical steel structures with a laundry limit of over 70 kgf / mm in various spatial positions instead of the current manual welding using electrodes, which saves about

ЗО% сварочных материалов, примен емых при ручной сварке} обеспечить равнопрочность сварочного шва с основным металлом и значительно уменьшить размер усилени , что снижает вес конструкдий и труцоемкость их изготовлени на 15-20%; улучшить ранитарно гигиенические услови труда за счёт повышени сварочно-технологических свойств проволоки.ZO% of welding materials used in manual welding} ensure uniform strength of the weld with the base metal and significantly reduce the size of the reinforcement, which reduces the weight of the structures and the labor intensity of their manufacture by 15-20%; improve the sanitary and hygienic working conditions by improving the welding and technological properties of the wire.

Объем применени порошковой проволоки предлагаемого состава может составит:ъ не менее 100 т. в год.The volume of use of the cored wire of the proposed composition may be: ъ at least 100 tons per year.

- Согласно расчетам, проверенным при опытной сварке, врем , необходимое дл наплавки 1 Т металла при использовании предлагаемой порошковой проволоки, примерно в 4 раза меньше, чем при ручной свайке примен ющимис электродами. При .годовом объеме использовани проволоки около 100 т расчетна экономическа эффективность ее применени составит окогло 200 тыс.р. в год.“According to the calculations verified in experimental welding, the time required for the deposition of 1 T of metal using the proposed flux-cored wire is about 4 times less than with a manual splicing using the applied electrodes. With an annual amount of wire usage of about 100 tons, the estimated economic efficiency of its use will be about 200 thousand rubles. in year.

Промышленное производство предлагаемой проволоки может быть освоено на метизных заводах, имеюших о&1чное вЬПочильное оборудование. Шихта может изготовл т с на предпри ти х, производ щих флюсы или электродные покрыти . Ф,о рмула изобретени Industrial production of the proposed wire can be mastered in hardware factories that have about & The mixture may be manufactured in plants producing fluxes or electrode coatings. F, o rmula of invention

Состав порошковой проволоки, преимущественно дл сварки сталей в среде защитнък газов, содержащий сталь, оболоки и порошкообразную шихту, включа1эш мрамор, фтористый кальций,фтористый нрий , ферромарганец, ферросилиций, никел хром, молибден, железный порошок, о т лича юшийс тем« что, с целью повышени сварочно-технологических свойств, шихта дополнительно содержит глинозем и медь при следующем соотношении компонентов проволоки вес.%:The composition of flux-cored wire, mainly for welding steels in a gas-shielded environment, containing steel, coatings and powdered mixture, including marble, calcium fluoride, fluoride, ferromanganese, ferrosilicon, nickel chromium, molybdenum, iron powder, moreover, In order to improve the welding and technological properties, the mixture additionally contains alumina and copper in the following ratio of wire components, wt.%:

МраморMarble

О,5-1Oh 5-1

Фтористый кальций Calcium fluoride

5-10 Фтористый натрий 0,5-15-10 Sodium fluoride 0.5-1

ФерромарганецFerromanganese

1-1,3 1-1.3

Ферросилиций 0,3-0,9 Ferrosilicon 0.3-0.9

Никель 1,1-а Nickel 1,1-a

Хром 0,3-1,2 Chrome 0.3-1.2

Молибден 0,3-1Molybdenum 0.3-1

ГлиноземAlumina

2-7 2-7

Медь 0,5-1Copper 0.5-1

Железный порошокIron powder

1-5 1-5

Ъталь оболочки ОстальноеThe shell of the shell Else

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2460234/25-27, кл. В 23 К 35/368, 09.03.77.1. USSR author's certificate in application number 2460234 / 25-27, cl. B 23 K 35/368, 09.03.77.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION The composition of the flux-cored wire, mainly for welding steel in shielding gases, containing steel, shells and a powder mixture, including

marble, calcium fluoride, sodium fluoride, ferromanganese, ferrosilicon, nickel, ⁴ . chromium, molybdenum, iron powder, from - personal what, with the aim increase welding and technological properties, the mixture further comprises alumina and copper at next the ratio of the components of the wire weight.%: Marble 0.5-1 Calcium fluoride 5-10 Sodium fluoride 0.5-1 Ferromanganese 1-1.3 Ferrosilicon 0.3-0.9 Nickel 1,1-3 Chromium 0.3-1.2 Molybdenum 0.3-1 Alumina 2-7 Copper 0.5-1 Iron powder 1-5 '' Steel shell Rest