Изобретение может найти применение в металлургической промышленности дл рез ки труб. Известно устройство дл резки труб дисковой фрезой, совершающей планетарное дви жение вокруг трубы и смонтированной на поступательно перемещающемс по направл ющим планшайбы ползуне. Цель изобретени - устранение защемлени фрезы между торцами разрезаемой трубы. Дл этого устройство снабжено механиз мом принудительного раскрыти прореза, выполненным в виде двух симметрично рас положенных относительно ос,и прореза, армированных упруго-в зким материалом, роликов , закрепленных на поступательно перемещающемс ползуне, установленном в направл ющих планшайбы диаметрально про тивоположно ползуну, несущему фрезу, и получающем движение от привода перемещени фрезы. Кроме того, дл изменени усили раскрыти прореза на ползуне с роликами установлена винтова j пара, измен юща положение роликов относительно оси вращени детали. На фиг. 1 показано предлагаемое уст- ройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Станок состоит из тележки 1, на которой смонтированы планшайба 2 с двум симметрично расположенными ползунами 3, зажимные патроны 4 и 5 и приводы подач 6, 7 и 8. На одном из ползунов 3, перемещающемс в направл ющих 9 планшайбы 2, смонтирован механизм принудительного раскрыти прореза, выполненный в виде св занных между собой с помощью кронштейна 1О двух симметрично расположенных от зоны резани роликов 11, арм1фованных упруго-в зким материалом, вращающихс на ос х 12, смонтированных на щтоке 13. Шток 13 подвижно закреплен при помощи винтовой пары 14-15 в корпусе 16, установленном на ползуне 3. На втором ползуне 3 закреплена фреза 17 на щпинделе 18. Планшайба 2 вращаетс на втулке 19, внутри которой установлена втулка 20, на одном конце которой закреплена рейка 21 а второй конец втулки соединен с гидравл ческими цилиндрами (приводы подач 8). Привод 6 передает вращение планщай6е через ременную передачу 22, а вместе с планшайбой вращаетс и шпиндель с фре зой, которые обкатываютс вокруг трубы. Фреза 17 вращаетс вокруг своей, привода 7 через ременную передачу 23, втулку 19, планетарную передачу 24-25 зубчатые передачи 25-26, 27-28. Кроме того, фреза получает вращение I через зубчатые передачи 25-26, 27-28 От планетарной передачи 25-26 за счет обкатывани шестерни 25, установленной на планшайбе 2, вокруг шестерни 24. Радиальную подачу фреза 17 получает от гфивода 8, воздействующих через опор, ный узел 29 на втулку 20 с рейкой 21, зубчатое колесо 30, зубчатую рейку 31, соединенную с ползуном 3, несущим фреЗу Труба в процессе обработки зажимаетс с помощью переднего 4 и заднего 5 зажи ных патронов. Передний патрон приводитс от гидравл ческого цилиндра 32, кулисного мехапиз .ма 33, подвижной втулки 34, а задний I патрон - от гидравлического цилиндра 35 и кулисного механизма 36. Передний зажимной патрон 4 закреплен на неподвижной втулке 37 (закрепленной в тележке 1 устройства), внутри которой проходит труба, а задний зажимной патрон 5 - непосредственно в тележке 1 устройства . С помощью предлагаемого- устройства возможна разрезка таких труб, которые периодически или непрерывно подаютс вдоль оси. Дл разрезки труб в непрерывном потоке установлен гидроцилиндр 38, шток которого соединен с тележкой 1. Уст ройство перемещаетс по нагфавл ющим 39 1с помощью опорных колес 4О, соединенных с тележкой 1. Разрезка периодически подаваемой тру. бы производитс следующим образом. Труба, подлежахна разрезке, подаетс по оси устройства через втулку 37 и останавливаетс на линии реза фрезы 17 (место ее остановки зависит от длины раз резаемой трубы). Труба зажимаетс с помощью зажимных па-фонов 4 и 5. Одновременно приводитс во вращательное движение вокруг фубы планшайба 2 с ползунами 3, на одном из которых смонтирован шпиндель 18 с фрезой 17, а на другом - механизм щтинудительного раскрыти прореза. Фреза 17 пО лучает вращение вокруг своей оси. После этого включаютс в работу приводы 8, котчэрые через опорный узел 29, втулку 20 с рейкой 21, зубчатое колесо 30, рейку 31 воздействуют наползуны 3 с устанЪвленными на них щпиндел ми 18 с фрезой 17 и механизмом принудительного раскрыти прореза трубы, перемеща ихврадиа ьном направлении. Таким образом осуществл етс радиаль на подача фрезы 17 и механизма принудительного раскрыти прореза трубы. Фреза 17 при разрезании обегает неподвижную трубу и подаетс на врезание. При этом вращение планшайбы 2 и фрезы 17 ведетс от отдельных приводов 6 и 7, что обеспечивает регулировку продольной ( круговой) подачи фрезы, а, следовательно, и возможность создани различных режимов резани . Механизм принудительного раскрыти прореза трубы при этом обегает неподвижную трубу и его ролики, прижима сь к поверхности трубы, раскрывают прорез и выполн ют роль амортизаторов. После разрезки трубы ползуны 3 отход т от трубы в исходное положение под действием цилиндра 8, ход которого в противоположную сторону осуществл етс за счет подачи жидкости в другую его полос гь Затем зажимные патроны 4 и 5 разжимаKI (с с помощью гидравлических цилиндров 32 и 35 (за счет подачи жидкости в противоположные полости их цилиндров) и ку лисных механизмов 33 и 36. При единичном резе выключаютс приводы 6 и 7, а соответственно, прекращаетс вращачел),ное движение планшайбь( 2 и фрез1.1 1 7. Разрезка непрерывно движущейс ipyOi.i ФОИЗВОДИТСЯ следующим образом. Труба, подлежаща разрезке, с определенной скоростью подаетс по оси устройтва через втулку 37. Дл обеспечени реза в ощ:)еделе11ние врем , обусловленное длиной отрезаемой части трубы, включаетс в работу гидроцилиндр 38, который перемещает тележку 1 устройства до тех пор, пока ее г. не будет соответствовать CKOptxrni движущейс трубы. В дальнейщем операции по разреаке и -прерывно движущейс трубы аналогичш. операци м по разрезке периодически подаваемой трубы. После окончани реза устройс1В() но i вращаетс в исходное положение с пиг.илим.The invention can find application in the metallurgical industry for cutting pipes. A device is known for cutting pipes by a disk cutter, which performs a planetary motion around a pipe and is mounted on a slide along a faceplate sliding plate. The purpose of the invention is to eliminate the clamping of the cutter between the ends of the pipe being cut. For this, the device is equipped with a mechanism for the forced opening of the slot, made in the form of two symmetrically disposed relatively wasps, and the slot, reinforced by an elastic material, rollers mounted on a progressively moving slider mounted diametrically opposite the slider bearing the cutter and receiving movement from the drive of the milling cutter. In addition, to change the opening force of the slit, a pair of screw j is mounted on the roller slide, which changes the position of the rollers relative to the axis of rotation of the part. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The machine consists of a trolley 1 on which a faceplate 2 with two symmetrically arranged sliders 3, clamping chucks 4 and 5 and feed drives 6, 7 and 8 are mounted. On one of the sliders 3 moving in the guides 9 of the faceplate 2 a mechanism is mounted forced opening of the cut, made in the form of two symmetrically located from the cutting zone of the rollers 11, armored with elastic-viscous material, rotating on the axis x 12, mounted on the rod 13. The rod 13 is movably fixed by means of a screw pair 14-15 in the housing 16 mounted on the slider 3. On the second slider 3, a milling cutter 17 is fixed on the spindle 18. The washer 2 rotates on the sleeve 19, inside which is installed the sleeve 20, at one end of which the rail 21 is fixed and the second end of the sleeve is connected to the hydraulic cic cylinders (feed drives 8). The actuator 6 transmits the rotation of the plan through the belt drive 22, and together with the faceplate the spindle with the cutter rotates around the pipe. The milling cutter 17 rotates around its drive 7 through the belt drive 23, the sleeve 19, the planetary gear 24-25 gears 25-26, 27-28. In addition, the milling cutter receives a rotation I through gears 25-26, 27-28 From the planetary gear 25-26 due to running gear 25 installed on faceplate 2 around gear 24. Radial feed 17 receives radial feed from gfivoda 8, acting through the supports Node 29 on the sleeve 20 with the rail 21, the gear wheel 30, the gear rail 31 connected to the slider 3 carrying the router. During processing, the pipe is clamped using the front 4 and rear 5 chuck cartridges. The front cartridge is driven by the hydraulic cylinder 32, the slide mechanism 33, the movable sleeve 34, and the rear I cartridge from the hydraulic cylinder 35 and the link mechanism 36. The front clamping cartridge 4 is fixed on the fixed sleeve 37 (fixed in the device cart 1), inside which the pipe passes, and the rear chuck 5 is directly in the carriage 1 of the device. Using the proposed device, it is possible to cut such pipes, which are periodically or continuously supplied along the axis. To cut the pipes in a continuous flow, a hydraulic cylinder 38 is installed, the rod of which is connected to the carriage 1. The device moves along the typing 39 1 using support wheels 4O connected to the carriage 1. Cutting the periodically supplied pipe. would be as follows. The pipe to be cut is fed along the axis of the device through the sleeve 37 and stops on the cutting line of the milling cutter 17 (its stop depends on the length of the pipe being cut). The pipe is clamped by means of clamping pads 4 and 5. At the same time, the faceplate 2 with the sliders 3 is rotated around the fuba, on one of which a spindle 18 with a milling cutter 17 is mounted, and on the other - a slit opening mechanism. The milling cutter 17 pO radiates around its axis. After that, the drives 8, kotcherye through the support unit 29, the sleeve 20 with the rail 21, the gear wheel 30, the rail 31 act on the slides 3 with the spindle 18 with the mill 17 and the mechanism for the forced opening of the pipe cut, moving them in the direction of . In this way, a radial is provided to feed the milling cutter 17 and the mechanism for the forced opening of the pipe cut. A milling cutter 17 cuts around a stationary tube and is fed for plunging. At the same time, the rotation of the faceplate 2 and the milling cutter 17 is conducted from individual drives 6 and 7, which provides adjustment of the longitudinal (circular) feed of the milling cutter, and, consequently, the possibility of creating different cutting modes. The mechanism of the forced opening of the pipe cut thus surrounds the stationary pipe and its rollers, pressing against the surface of the pipe, opens the hole and acts as a shock absorber. After cutting the pipe, the sliders 3 move away from the pipe to the initial position under the action of the cylinder 8, which moves in the opposite direction due to the supply of fluid to its other strips. Then the clamping chucks 4 and 5 unclamp KI (using hydraulic cylinders 32 and 35 ( due to the supply of fluid to the opposite cavities of their cylinders) and the cushion mechanisms 33 and 36. With a single cut, the drives 6 and 7 are turned off, and, accordingly, the rotator is stopped), the faceplate moves (2 and milling cutters 1.1 1 7. Cutting .i is PHOTO The pipe to be cut is delivered at a certain speed along the axis of the device through the sleeve 37. To ensure the cut to be felt:) the time due to the length of the cut pipe part is put into operation, which moves the device carriage 1 until until her r. matches the CKOptxrni moving pipe. In the further operations on the open-air and-continuously moving tubes are similar. cutting operations for periodically supplied pipes. After the end of the cut, the device 1B () but i rotates to its original position with pig.orim.
гидроцилиндра 38 за счет подачи жидкости в другую его полсхзть. Дальнейшие операции по разрезке трубы также повтор ютс .hydraulic cylinder 38 due to the supply of fluid to another of his polshzt. Further pipe cutting operations are also repeated.
Предмет изобретени Subject invention