SU449778A1 - Способ изготовлени металлокерамических изделий - Google Patents
Способ изготовлени металлокерамических изделийInfo
- Publication number
- SU449778A1 SU449778A1 SU1326820A SU1326820A SU449778A1 SU 449778 A1 SU449778 A1 SU 449778A1 SU 1326820 A SU1326820 A SU 1326820A SU 1326820 A SU1326820 A SU 1326820A SU 449778 A1 SU449778 A1 SU 449778A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- products
- hydrogen
- cermet products
- workpiece
- making
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области порошковой металлургии и может быть использовано в производстве спеченных изделий из тугоплавких и активных металлов, сплавов и соединений .
Известен способ нзготовлени металлокерамических изделий, включающий спекание снрессованных заготовок в вакууме.
С целью получени однородной плотности и повышепи качества изделий по предлагаемому способу спрессованные заготовки нагревают до 25-60% от температуры плавлени материала, подвергают ионно-водородной обработке и последующему спеканию.
Кроме того, понно-ЕОДОродную обработку осуществл ют путем подачп газовой смесн, содержащей водород, в пространство между нагревателем и спекаемым телом при одновременном создании на спрессованной заготовке отрицательного нотенцнала.
С целью новыщени эффектнвности удалени продуктов реакции, по предлагаемому способу потенциал на заготовке измеи ют на положительный.
Подачу и удаление ионизированной газовой смеси осуидествл ют многократно.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.
Сирессованиую заготовку нагревают в вакууме ао температуры ниже начала активной
2
усадки материала, котора составл ет 25- 60% от температуры нлавлени . По достижении устойчивого вакуума (после ирекращенн газовыделени из заготовки) на спекаемую заготовку подают отрицательный (по отношению к корпусу) потенциал, а в рабочую камеру нечи спекани подают водород в строго дозируемых количествах. В результате вли ни температуры н разностн потенциалов ионы водорода под воздействием ускор ющего пол внедр ютс в пористое спекаемое тело.
Через некоторый промежуток времени (0,5-1 мин) нол рность измен ют - на спекаемый образец подают положительный потенциал . Ионизированный водород, содержащий продукты восстановлени и диссоциации, нринудительно (под воздействием электрического пол ) удал ют из заготовки и вывод т из камеры при помощи вакуумного блока.
Операцию внедрени и удалени ионнзированного водорода производ т Ц1Н лнчески, добива сь максимально возможной степени рафиннрованн . Количество циклов зависнт от размеров н матернала заготовки, от содерл ани подлежащих удалению прнмесей и т. д.
После рафинировани в установке создают максимальную степень разрежени , и заготовку подвергают окончательному спеканню до заданной плотности любым известным спосо3 бом. Качество спеченных образцов контролируют измерени ми плотности, твердости и химического состава материала. Свойства спрессованных заготовок пз порошков технически чистого молибдена днаметром 50 мм и высотой 70 мм, сиечеиных при 2000°С в течение 2 час, при проведении 10 циклов ионно-водородной обработки показаны в таблице. Предмет изобретени 1. Способ изготовлени металлокерамическпх изделий, включающий спекание спрессо4 ванных заготовок в вакууме, отличающиис тем, что, с целью получени однородной плотности и повышени качества изделий, спрессованные заготовки нагревают до 25- 60% от температуры плавлени материала, подвергают ионно-водородной обработке и последующему спеканию. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что ионно-водородную обработку осуществл ют путем подачи газовой смеси, содержащей водород, в пространство между нагревателем и спекаемым телом при одновременном создании на спрессованной заготовке отрицательного нотенцпала. 3.Снособ по ИИ. 1 и 2, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности удалени продуктов реакции, потенциал на заготовке измен ют на положительный. 4.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что подачу и удаление ионизированной газовой смеси осуществл ют многократно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1326820A SU449778A1 (ru) | 1969-04-24 | 1969-04-24 | Способ изготовлени металлокерамических изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1326820A SU449778A1 (ru) | 1969-04-24 | 1969-04-24 | Способ изготовлени металлокерамических изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU449778A1 true SU449778A1 (ru) | 1974-11-15 |
Family
ID=20445604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1326820A SU449778A1 (ru) | 1969-04-24 | 1969-04-24 | Способ изготовлени металлокерамических изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU449778A1 (ru) |
-
1969
- 1969-04-24 SU SU1326820A patent/SU449778A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6171363B1 (en) | Method for producing tantallum/niobium metal powders by the reduction of their oxides with gaseous magnesium | |
Mamedov | Spark plasma sintering as advanced PM sintering method | |
UA81254C2 (ru) | Способ производства металлического изделия без какого-либо плавления | |
SU449778A1 (ru) | Способ изготовлени металлокерамических изделий | |
US3322535A (en) | Addition agents for exothermic sintering processes | |
CN111662085A (zh) | 基于非接触式闪烧技术的含有金刚石的碳化钨陶瓷的制备方法 | |
GB1219065A (en) | Process for manufacturing high density press-formed articles | |
GB1158686A (en) | Improvements in or relating to a Process for the Internal Oxidation of Metal Powders | |
JPS56140620A (en) | Porous material for solid electrolytic condenser and method of manufacturing same | |
RU2563609C1 (ru) | Способ получения заготовок из порошковой быстрорежущей стали | |
US2823116A (en) | Method of preparing sintered zirconium metal from its hydrides | |
RU2779731C1 (ru) | Способ получения заготовок никельхромового сплава Х20Н80 | |
US3588071A (en) | Apparatus for powdering metals | |
US2979399A (en) | Preparation of compacts made from uranium and beryllium by sintering | |
SU449776A1 (ru) | Способ изготовлени пористых спеченных изделий | |
JPS5726110A (en) | Method and device for producing metallic or alloy powder | |
SU1385639A1 (ru) | Способ изготовлени мишени дл ионно-плазменного распылени | |
JPH07126724A (ja) | 海綿鉄の製造方法 | |
JPS5629640A (en) | Manufacture of dental alloy | |
SU537031A1 (ru) | Способ получени тугоплавких соединений переходных металлов с неметаллами | |
RU2079396C1 (ru) | Способ получения высокодисперсных порошков соединений металлов с неметаллами | |
GB173237A (en) | Process for the preparation of coherent masses of the rare metals, and alloys and oxides thereof | |
GB700607A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of alloys | |
SU386707A1 (ru) | ||
SU1623837A1 (ru) | Способ пропитки пористых изделий |