SU448650A3 - Method for producing needle coke - Google Patents
Method for producing needle cokeInfo
- Publication number
- SU448650A3 SU448650A3 SU1490744A SU1490744A SU448650A3 SU 448650 A3 SU448650 A3 SU 448650A3 SU 1490744 A SU1490744 A SU 1490744A SU 1490744 A SU1490744 A SU 1490744A SU 448650 A3 SU448650 A3 SU 448650A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- needle coke
- producing needle
- coke
- temperature
- oil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к электродной промышленности и может быть использовано при производстве электродного кокса.The invention relates to the electrode industry and can be used in the production of electrode coke.
Известен способ получени игольчатого кокса путем коксовани нефти или нефтепродуктов , при котором в качестве исходного материала берут остаточные масла, полученные при производстве ненасыщенных углеводородов крекингованием легких нефт ных фракций (например, лигроина). A known method for producing needle coke by coking petroleum or petroleum products, in which residual oils obtained in the production of unsaturated hydrocarbons by cracking of light petroleum fractions (for example, ligroin) are taken as starting material.
Цель изобретени - расширение сырьевой базы.The purpose of the invention is the expansion of the resource base.
Дл этого в качестве исходного материала берут высококип щую фракцию, полученную из углеводородного масла нефт ного р да с низким содержанием серы путем тепловой обработки его в струе газообразного теплоносител , не содержащего кислорода, при температуре 900-1500°С в течение 5-10- -5-10-2 сек.For this, a high boiling fraction obtained from hydrocarbon oil of a low sulfur content oil is taken as a source material by heat treating it in a stream of oxygen-free gaseous heat transfer fluid at a temperature of 900-1500 ° C for 5-10- 5-10-2 sec.
Пример. Рециркул ционное масло, получепное при каталитическом крекинге газового масла, подогревают до 300°С и ввод т в струю пара, имеющего температуру 1600°С, дл тепловой обработки при 1075°С в течение 3-10 сек при нормальном давлении.Example. The recirculation oil, obtained through catalytic cracking of gas oil, is heated to 300 ° C and introduced into a stream of steam having a temperature of 1600 ° C for heat treatment at 1075 ° C for 3-10 seconds at normal pressure.
Из полученного жидкого продукта отгон ют фракции, выкипающие до 450°С. Оставшийс пек имеет температуру разм гчени 70°С и отношение водорода к углероду, равное 0,68. Этот пек подвергают коксованию в следующем режиме.Fractions boiling away up to 450 ° C are distilled off from the obtained liquid product. The remaining pitch has a softening temperature of 70 ° C and a hydrogen to carbon ratio of 0.68. This pitch is subjected to coking in the following mode.
При нормальном давлении пек нагревают за 3 час от 300 до 450°С и выдерживают при этой температуре в течение 9,5 час, затем нагревают за 2 час до 500°С и выдерживают при этой температуре в течение 1 час. Полученный зеленый кокс обжигают при 1300°С. Выход зеленого кокса - 75 вес.%. Действительно, удельный вес прокаленного кокса 2,15 г/см. Из прокаленного кокса изготавливают графитовый электрод (100 частей игольчатого кокса и 35 частей св зующего) с удельным электросопротивлением 65-10-S ом-см. и коэффициентом теплового расширени 0,62-10 /°С.At normal pressure, the pitch is heated for 3 hours from 300 to 450 ° C and maintained at this temperature for 9.5 hours, then heated for 2 hours to 500 ° C and maintained at this temperature for 1 hour. The resulting green coke is fired at 1300 ° C. The yield of green coke is 75 wt.%. Indeed, the proportion of calcined coke is 2.15 g / cm. Graphite electrode (100 parts of needle coke and 35 parts of binder) with electrical resistivity of 65-10-S ohm-cm is made of calcined coke. and a thermal expansion coefficient of 0.62-10 / ° C.
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени игольчатого кокса путем коксовани нефти или нефтепродуктов, отличающийс тем, что, с целью расширени сырьевой базы, в качестве исходного материала берут высококип щую фракцию, полученную из углеводородного масла нефт ного р да с низким содержанием серы путем тепловой обработки его в струе газообразного теплоносител , не содержащего кислорода, при температуре 900-1500°С в течение 5-10- - 5-10-2 сек.A method of producing needle coke by coking petroleum or petroleum products, characterized in that, in order to expand the raw material base, a high boiling fraction obtained from hydrocarbon oil of a low sulfur content oil is taken as its raw material by heat treatment in a stream of gaseous coolant , not containing oxygen, at a temperature of 900-1500 ° C for 5-10 - - 5-10-2 sec.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8868669A JPS5014644B1 (en) | 1969-11-07 | 1969-11-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU448650A3 true SU448650A3 (en) | 1974-10-30 |
Family
ID=13949704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1490744A SU448650A3 (en) | 1969-11-07 | 1970-11-06 | Method for producing needle coke |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5014644B1 (en) |
CA (1) | CA935109A (en) |
DE (1) | DE2054230A1 (en) |
GB (1) | GB1285497A (en) |
SU (1) | SU448650A3 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2618820C1 (en) * | 2016-03-01 | 2017-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология") | Method for obtaining oil needle coke |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1378123A (en) * | 1972-06-12 | 1974-12-18 | Continental Oil Co | Electrode grade petroleum coke process |
DE2362252C2 (en) * | 1972-12-22 | 1983-01-13 | Nippon Mining Co., Ltd., Tokyo | Coking process for the production of green coke |
ES516692A0 (en) * | 1982-04-05 | 1983-10-01 | Conoco Inc | IMPROVED DELAYED COKE PROCEDURE. |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3460907A (en) * | 1965-07-12 | 1969-08-12 | Marathon Oil Co | Manufacture of coke and low cte graphite from petroleum derived feed materials |
-
1969
- 1969-11-07 JP JP8868669A patent/JPS5014644B1/ja active Pending
-
1970
- 1970-11-04 DE DE19702054230 patent/DE2054230A1/en active Pending
- 1970-11-04 GB GB5253870A patent/GB1285497A/en not_active Expired
- 1970-11-06 CA CA097550A patent/CA935109A/en not_active Expired
- 1970-11-06 SU SU1490744A patent/SU448650A3/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2618820C1 (en) * | 2016-03-01 | 2017-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология") | Method for obtaining oil needle coke |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2054230A1 (en) | 1971-06-03 |
JPS5014644B1 (en) | 1975-05-29 |
CA935109A (en) | 1973-10-09 |
GB1285497A (en) | 1972-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3928169A (en) | Production of pitch substantially soluble in quinoline | |
SU448650A3 (en) | Method for producing needle coke | |
US1735409A (en) | Production of carbon disulphide | |
US2872384A (en) | Desulfurization of fluid coke with hydrogen above 2400deg. f. | |
US3272721A (en) | Process for desulfurizing and coking high sulfur content coal | |
US3007849A (en) | Stepwise desulfurization of fluid coke particles with steam and hydrogen | |
ES384068A1 (en) | Making petroleum coke | |
GB847840A (en) | Process of manufacturing coke | |
US4376015A (en) | Process for removing arsenic from green coke derived from shale oil | |
US2097489A (en) | Process of gasifying oils and coals | |
US3158566A (en) | Combination fluid coking and calcining | |
US2983665A (en) | Utilization of low-temperature tars | |
US1853688A (en) | Apparatus for converting hydrocarbons | |
US2162064A (en) | Process for treating coal | |
GB1083599A (en) | Regenerating hydrocarbon containing carbon black with simultaneous recovery of globular petroleum coke | |
SU431205A1 (en) | METHOD FOR PREPARATION OF HYDROCARBON RAW FOR COXING: »hPT ^^ 5. ;.; g isijy | |
SU361694A1 (en) | VPTB | |
US1996167A (en) | Gas process | |
GB1331549A (en) | Production of anisotropic coke | |
GB830968A (en) | Process for the production of coke and gaseous unsaturated hydrocarbons | |
GB866859A (en) | Improvements in or relating to the production of petroleum coke | |
FR2356713A1 (en) | Electrode binders for electro-metallurgy - obtd. by distn. of petroleum fraction residues contg. condensation catalysts for unsatd. fractions | |
SU266720A1 (en) | METHOD OF OBTAINING COKE | |
DE602444C (en) | Process for the heat treatment of liquid hydrocarbons | |
SU137615A1 (en) | The method of pyrolysis of hydrocarbons |