SU447275A1 - Устройство дл изготовлени предварительно напр женных железобетонных шпал - Google Patents

Description

1

Известно устройство дл  изготовлени  предварительно напр женных железобетонных шпал, включающее неразъемную форму с проушинами, поворотные упоры и запорные рычаги.

Однако известное устройство не обеспечивает стабильности базовых размеров между опорными поверхност ми несущих упоров, на которые передаетс  напр женный струнопакет , а также не позвол ет формовать железобетонные шпалы «лицом вниз и затрудн ет проход струнопакета в форму.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение возможности регулировани  рассто ни  между упорами и повышение качества изделий.

Это достигаетс  тем, что поворотные упоры и запорные рычаги выполнены с дугообразными контактными поверхност ми и установлены в проущинах формы при помощи эксцентриковых пальцев, снабженных фиксатором .

Контактна  поверхность может быть выполнена по дуге, центр которой смещен относительно центра вращени  рычага, а фиксатор эксцентриковых пальцев - в виде фланца с отверсти ми, жестко закрепленного на пальце.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство , вид сбоку; на фиг. 2--узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по Б - Б на фиг. 2; на фиг.

5 -вид по стрелке В на фиг. 4, на фиг. 6 - схема нагрузок и взаимодействи  несущих и запорных упоров.

Устройство содержит сварную неразъемную форму 1, снабженную поворотными упорами 2, выполненными в виде откидных рычагов, смонтированных по торцам  чеек формы с возможностью соверщени  качательных движений вокруг эксцентриковых пальцев 3. Арматурный пакет 4 устанавливаетс  на упоры 2. Дл  фиксации положени  упоров 2 с каждой стороны формы установлены запорные рычаги 5 по одному на каждый упор 2. Рычаги 5 устанавливаютс  на эксцентриковых пальцах 6.

Усилие от нат жени  арматурного пакета 4 передаетс  через упор 2 на запорный рычаг 5. Часть профилей упоров 2 и рычагов 5, контактирующих между собой, выполнены по дуге окружности, центр которой смещен относительно оси вращени  пальца 6 на величину а/5.

Поворотные упоры 2 и запорные рычаги 5 снабжены захватными пальцами 7. На торце форм выполнен упор 8. Арматурный пакет 4 навиваетс  на анкеры 9, располагаемые по торцам распорной балки 10 навивочной машины (на чертеже не показана).

Пальцы 3 и 6 установлены в проушинах 11, жестко закрепленных на торцах формы 1, и

выполнены с фланцами 12. Проушины снабжены резьбовыми отверсти ми (по одному на каждый из пальцев 3 и 6). Положение пальцев 3 и 6 фиксируют винты 13.

Поверхность пальцев 3 и 6 в зоне контакта с упорами 2 и 5 выполнена с эксцентриситетом относительно поверхности в зоне контакта с проушинами.

Забетонированную форму после термообработки устанавливают на кантователь, где и происходит распалубка. Кантователь переворачивает форму изделием вниз.

Механизм поворота кантовател  (на чертеже не показана) захватывает пальцы 7 упоров 2 и одновременно запорных рычагов 5 и, взаимодейству  с запорными рычагами 5, поворачивает последние. В результате происходит расфиксаци  упора 2. После этого механизм поворота кантовател  поворачивает упоры 2, что дает возможность передать усилие нат жени  арматурного пакета на бетон издели . В результате дальнейшего поворота упоры 2 вывод тс  из тела шпалы.

Механизм поворота, установленный на кантователе , удерживает упоры 2 и рычаги 5 в откинутом положении при возврате формы из перевернутого положени  в исходное; запорные рычаги 5 и упоры 2 под действием собственного веса, упира- сь в упор 8 остаютс  в откинутом положении на всем пути движени  формы по конвейерной линии от поста распалубки до поста навивки.

На посту навивки балка 10 с навитым на нее и напр женным арматурным пакетом 4 устанавливаетс  в  чейку формы, и механизм поворота навивочной машины взаимодейству  с пальцами 7, опускает упоры 2 внутрь формы 1. При этом пакет 4, наход щийс  в форме 1, оказываетс  надетым на упоры 2 и последние фиксируютс  в этом положении запорными рычагами 5.

В случае неточного положени  балки 10 с пакетом 4 в  чейке формы 1 упоры 2 осуществл ют принудительную фиксацию балки 10 с пакетом 4 за счет скосов, выполненных на

447275

опорной поверхности упоров 2. После фиксации пакета 4 на упорах 2 балка 10 убираетс  из формы 1 и усилие напр жени  пакета арматуры передаетс  на упоры 2 формы 1. Последн   передаетс  на посты формовки и тепловлажностной обработки. После окончани  тепловой обработки цикл работы повтор етс . Выставление базового размера (рассто ни ) между опорными поверхност ми упоров 2 осуществл етс  поворотом пальца 3 на необходимый угол, после чего положение пальца 3 фиксируетс  винтом 13.

Благодар  смещению центра дуги CD на величину а/5 относительно оси вращени  пальца 6, разрыв контакта между рычагами 2 и 5 на посту распалубки происходит без трени  скольжени . Упор 2 удерживаетс  в рабочем положении до момента распалубки издели  за счет разницы моментов сил, создаваемых силой трени  по дуге CD на плече Sa и силой PI, передаваемой упору 2 арматурным пакетом , на плече а/5 меньше момента, создаваемого силой трени  по дуге CD на плече Sa.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1. Устройство дл  изготовлени  предварительно напр женных железобетонных шпал, включающее неразъемную форму с проушинами , поворотные упоры и запорные рычаги,

отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности регулировани  рассто ни  между упорами и повышени  качества издели , поворотные упоры и запорные рычаги выполнены с дугообразными контактными

поверхност ми и установлены в проушинах формы при помощи эксцентриковых пальцев, снабженных фиксатором.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что контактна  поверхность выполнена

по дуге, центр которой смещен относительно центра вращени  рычага.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что фиксатор эксцентриковых пальцев выполнен в виде фланца с отверсти ми, жестко закрепленного на пальце.

Фиг. 1

/2

9 10 Фиг.З

Вида