SU447265A1 - Сособ изготовлени деталей трени - Google Patents

Сособ изготовлени деталей трени

Info

Publication number
SU447265A1
SU447265A1 SU1899279A SU1899279A SU447265A1 SU 447265 A1 SU447265 A1 SU 447265A1 SU 1899279 A SU1899279 A SU 1899279A SU 1899279 A SU1899279 A SU 1899279A SU 447265 A1 SU447265 A1 SU 447265A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
antifriction
making parts
blanks
products
wood
Prior art date
Application number
SU1899279A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Иванович Купчинов
Владимир Алексеевич Белый
Анатолий Петрович Нешик
Василий Николаевич Савицкий
Николай Александрович Екименко
Original Assignee
Институт Механики Металлополимерных Систем Академии Наук Бсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Механики Металлополимерных Систем Академии Наук Бсср filed Critical Институт Механики Металлополимерных Систем Академии Наук Бсср
Priority to SU1899279A priority Critical patent/SU447265A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU447265A1 publication Critical patent/SU447265A1/ru

Links

Landscapes

  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

1
Предлагаемое изобретение относитс  к производству изделий дл  узлов трени  с применением модифицированной прессованной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Известны способы изготовлени  деталей трени  путем обработки древесных заготовок антифрикционными материалами и укладки их в пресс-форму с последующим уплотнением .
Цель изобретени  - повыщение физико-механических и антифрикционных свойств изделий .
Это достигаетс  тем, что уплотнение заготовок осуществл ют путем их бандажироваии  расплавом антифрикционного полимера и подачей последнего в пресс-форму под давлением .
Осу1цествл ют сиособ следующим образом.
Древесину, преимущественно лиственных пород, влажностью 8-12% в виде брусков, досок или шпопа разрезают на заготовки требуемых размеров, импрегнируют методом гор че-холодных ванн илн вакуумно-компрессорным способом антифрикционными веществами (растворы и суспензии сухих смазок, минеральные масла и т. д.) и спрессовывают на 30-40%.
Импрегнированные заготовки уплотн ют в литьевых формах термопластичным полимером (капрон, полипропилен и т. д.) при удельном давлении 300-500 кг/си и 130- 22Q°C с последующим охлаждением полимерной оболочки под давлением до температуры стекловани  полимера.
При необходимости изготовлени  деталей с повышенными теплофизическими свойствами плоскости древесных заготовок плакируют материалами, обладающими высоким коэффициентом теплопроводности (бронза, баббит , графит, и т. д.). Плакирование может быть осуществлено любым из существующих способов (методом вакуумной металлизации, сорбционным способом или укладкой прокладок из теплопровод щих материалов).
Процесс изготовлени  изделий с повышенными теплофизическими свойствами аналогичен изложенному. В процессе бандажировани  древесины происходит ее уплотнение расплавом полимера. Высокое давление и температура расплава полимера обеспечивают ускоренный процесс пьезотермообработки дре15есины. Значительные усадочные напр жени , возникающие при охлаждении полимерной оболочки , снособствуют стабилизации изделий при работе в услови х неременной влалшости . Придание оформл ющей части литьевой
формы нужной конфигурации и размеров
обеспечивает получение изделий сложной геометрической формы.
С целью консервации и повышени  антифрикционных СВОЙСТВ изделий, их после бандажировани  помещают в ванну, наполненную обезвоженным маслом и выдерживают в течение 2-6 час.
Предмет изобретен и  
1. Способ изготовлени  деталей трени  путем обработки древесных заготовок антифрикционными материалами, укладки их в пресс-форму с последующим уплотнением, отличающийс  тем, что, с целью новышени  физико-механических и антифрикционных свойств изделий, уплотнение заготовок осуществл ют путем их бандажировапи  расплавом антифрикционного полимера и подачей последнего в пресс-форму под давлением. 2. Способ но п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что после бандажировани  осуществл ют пропитку детали моторным маслом.
SU1899279A 1973-03-27 1973-03-27 Сособ изготовлени деталей трени SU447265A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1899279A SU447265A1 (ru) 1973-03-27 1973-03-27 Сособ изготовлени деталей трени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1899279A SU447265A1 (ru) 1973-03-27 1973-03-27 Сособ изготовлени деталей трени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU447265A1 true SU447265A1 (ru) 1974-10-25

Family

ID=20547119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1899279A SU447265A1 (ru) 1973-03-27 1973-03-27 Сособ изготовлени деталей трени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU447265A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2235620C2 (ru) Способ порозаполняющей пропитки пористых заготовок и заготовка из углеродсодежащего материала, полученная этим способом
SE8205429L (sv) Forfarande for pressning av formstycken fran bindemedelhaltiga organiska fibermattor och anordning for genomforande av forfarandet
DE3264459D1 (en) Process of producing fibre-reinforced shaped articles
ATE45343T1 (de) Verfahren zum formen von anorganischen pulvern durch gefrieren und pressen.
US3060517A (en) Fabrication of massive shaped articles of polytetrafluoroethylene
DE3578812D1 (de) Verfahren zum formen von metallischen pulvern durch gefrieren und pressen.
ES521357A0 (es) Procedimiento de obtencion de un producto de desmoldeado para morteros hidraulicos.
SU447265A1 (ru) Сособ изготовлени деталей трени
RU92013635A (ru) Конструкционный теплоизоляционный углеродный материал и способ получения конструкционного теплоизоляционного углеродного материала
US1993047A (en) Process for the manufacture of ceramic ware
US2586308A (en) Method of making shuttle blocks
US2483498A (en) Method of making calcareoussilicious insulating material
US2759222A (en) Manufacture of fiber board by extrusion
US3549408A (en) Impregnation of a material based on carbon by molten metals
RU2175335C2 (ru) Способ получения фрикционных полимерных материалов
RU2103163C1 (ru) Способ модификации древесины
JP2636973B2 (ja) 板状セメント製品の押出成形方法
US2547997A (en) Molding from fiber dispersions
US1917413A (en) Process for manufacturing chemical resisting articles
SU804903A1 (ru) Способ изготовлени подшипникаСКОльжЕНи
JPS56159149A (en) Manufacture of sheet-making molded object
SU404968A1 (ru) Способ изготовления антифрикционных изделий из пресс-материала
SU933656A1 (ru) Способ изготовлени бетонных изделий
SU1004115A1 (ru) Способ изготовлени полых полимербетонных изделий
RU2088405C1 (ru) Фильера для формования профильных изделий из полимерных композиционных материалов