SU447217A1 - Insert form - Google Patents

Insert form

Info

Publication number
SU447217A1
SU447217A1 SU1915048A SU1915048A SU447217A1 SU 447217 A1 SU447217 A1 SU 447217A1 SU 1915048 A SU1915048 A SU 1915048A SU 1915048 A SU1915048 A SU 1915048A SU 447217 A1 SU447217 A1 SU 447217A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
insert
threaded
pusher
flanges
rod
Prior art date
Application number
SU1915048A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ростислав Васильевич Виноградов
Николай Иванович Грызов
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6641
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6641 filed Critical Предприятие П/Я Р-6641
Priority to SU1915048A priority Critical patent/SU447217A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU447217A1 publication Critical patent/SU447217A1/en

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к производству деталей литьем под давлением, в частност к изготовлению фланцев с резьбой сложной внутренней конфигурации.The invention relates to the production of parts by injection molding, in particular to the manufacture of flanges with threads of complex internal configuration.

Дл  изготовлени  фланцев с резьбойFor the manufacture of threaded flanges

сложной конфигурации используют стацисн нарные формы с расположением разъема параллельно оси резьбы фланца и с двум  боковыми стержн ми с гидравлическими или механическими извлекател мн. Изготовление стационарной формы дл  отливки фланца в услови х мелкосерийного производства нецелесообразно.complex configurations use stationary forms with a connector located parallel to the axis of the flange thread and with two side rods with hydraulic or mechanical extractors pl. The manufacture of a stationary mold for flange casting under conditions of small-scale production is impractical.

Известны формы-вставки дл  изготовлени  фланцев с резьбой, содержащие подэижную и неподвижную плиты, резьбовой вкладыш и подвижный стержень. В этих формах-вставках съем отливок фланцев с резьбой простой конфигурации осуществл ес  со стержн  на подвижной части Insertion molds for manufacturing threaded flanges are known, comprising a sub and a fixed plate, a threaded insert and a movable rod. In these insertion molds, the removal of castings of threaded flanges of a simple configuration was carried out from a rod on a moving part

Однако известные конструкции не обеспечивают съем от1швки со стержн , установленного на неподвижной части при литье фланцев со сложной внутренней конфигурацией.However, the known constructions do not provide removal of a tape from a rod mounted on a fixed part when casting flanges with a complex internal configuration.

Дл  получени  отливки фланца с резьбой со сложной внутренней конфигурацией форма-вставка снабжена промежуточной плитой с установленным на ней трубчаты толкателем, выполненным с Т-образным заплечиком на рабочей части, и выполнением резьбового вкладыша с соответствующим Т-образным пазом.To obtain a casting of a threaded flange with a complex internal configuration, the insert insert is provided with an intermediate plate with a tubular pusher mounted on it, made with a T-shaped shoulder on the working part, and a threaded insert with a corresponding T-shaped groove.

На фиг. 1 показана форма-вставка в сомкнутом состо нии, разрез; на фиг. 2 то же, в раскрытом состо нии, разрез.FIG. 1 shows the insert-form in a closed state, a section; in fig. 2 the same, in the opened state, a section.

Форма-вставка имеет подвижную плиту 1 с гнездом дл  резьбового вкладыша 2 с Т-образным пазом, неподвижную плитуThe insert has a movable plate 1 with a socket for a threaded insert 2 with a T-shaped groove, a fixed plate

3,в которой жестко укреплен стержень3, in which the rod is rigidly fixed

4,держатель 5, в котором жестко укрепленподвижный стержень 6, промежуточную плиту 7, в которой установлен трубчатый толкатель 8 с Т-образным заплечи- ком дл  соединени  с резьбовым вкладышем 2.4, a holder 5 in which a movable rod 6 is rigidly fixed, an intermediate plate 7 in which a tubular pusher 8 with a T-shaped shoulder is mounted for connection with a threaded insert 2.

При сомкнутом состо нии формы происходит заливка металла.When the form is closed, the metal is poured.

После заполнени  рабочей полости машина работает на раскрытие, при этом 1 размыкаетс  с подвижна  часть плиты неподвижной плитой 3. За счет жесткой фиксации резьбового вкладыша 2 заплечиком толкател  8 деталь снимаетс  со стержн  4 неподвижной плиты 3. При дальнейшем раскрытии машины приводитс  в движение траверса фqpмы с промежуточной плитой 7 и установленным на ней толкателем 8, который снимает детали вместе с вкладышем со стержн  6. Шлее вкладыш снимаетс  с Т-образного заплечика толкател , из него выворачиваетс  деталь, а затем вкладыш внсжь фиксируе с  на заплечико толкател . Машина закрывает форму. Толкатель заплечиком вт гивает вкладыш в гнездо и запирает его в нем. Предмет изобретени  Форма-вставка, преимущественно дл  отливки фланцев с резьбой, содержаща  подвижную и неподв11жную плиты, резьбовой вкладыш и подвижный стержень, отличающа с  тем, что, с целью отливки фланцев со сложной внутренней конфигурацией , она снабжена промежуточной плитой с установленным на ней трубчатым толкателем , выполненным с Т-образным заплечиком на рабочей части, а разьбсжой вкладыш выполнен с сооггветствующим Т-образным пазом.After filling the working cavity, the machine works for opening, while 1 opens the movable part of the plate with the fixed plate 3. Due to rigid fixation of the threaded liner 2 with the shoulder of the pusher 8, the part is removed from the rod 4 of the fixed plate 3. With the further opening of the machine, the traverse of the frame an intermediate plate 7 and a pusher 8 mounted thereon, which removes the parts together with the liner from the rod 6. The liner is removed from the T-shaped pusher shoulder, the part is turned inside out, and then the insert is turned zh We fix with a shoulder of the pusher. The machine closes the form. The pusher presses the liner into the socket and locks it in it. Object of the Invention Form, mainly for casting threaded flanges, containing movable and non-invasive plates, a threaded insert and a movable rod, characterized in that, in order to cast flanges with a complex internal configuration, it is provided with an intermediate plate with a tubular pusher mounted on it , made with a T-shaped shoulder on the working part, and the razbsshy liner is made with the corresponding T-shaped groove.

риг. 1rig. one

SU1915048A 1973-04-27 1973-04-27 Insert form SU447217A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1915048A SU447217A1 (en) 1973-04-27 1973-04-27 Insert form

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1915048A SU447217A1 (en) 1973-04-27 1973-04-27 Insert form

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU447217A1 true SU447217A1 (en) 1974-10-25

Family

ID=20551679

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1915048A SU447217A1 (en) 1973-04-27 1973-04-27 Insert form

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU447217A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2477368A (en) Injection molding apparatus
US2929105A (en) Ejection apparatus for molding machines
KR920000809B1 (en) Method of squeeze forming metal articles
US4240498A (en) Die casting machine for forming internally-threaded articles
SU447217A1 (en) Insert form
SU496708A3 (en) Plant for the production of castings from metal saturated with soluble gas
CN207154734U (en) Die cast metal bend pipe mould mechanism
SU607645A1 (en) Mould
SU616054A1 (en) Metal mould for casting piston-like articles with a cavity in the bottom
GB2010153A (en) Improvements in the manufacture of frogs for rail equipment
SU1452642A1 (en) Moulding machine for making flask moulds
SU539667A1 (en) Semicontinuous casting method
SU515583A1 (en) Injection molding machine
SU1296292A1 (en) Die mould for die casting with staight gate system
SU417222A1 (en)
SU1532195A1 (en) Die-casting mould
SU1076185A2 (en) Chill mould with vertical parting
SU472750A1 (en) Mold for casting under pressure
SU425717A1 (en) SECURE-FREE CASTING FORM * OID ZKS ^ ERTOZ
SU1016056A1 (en) Pressure die casting injection mould
SU759224A1 (en) Mould for casting electric motor rotors
GB1210208A (en) Improvements relating to shell moulds and the casting of metal therein
SU1227314A1 (en) Apparatus for withdrawing cores from multiple injection moulds
SU1154030A1 (en) Method of making cores and moulds
SU445518A1 (en) Die casting mold