Изобретение относитс к устройствам дл смешени порошков е добавкой к шшжвдких коглпонентов позвол ющих порошкам при смешении оставатьс сыпучими, и может быть применено в металлокерамичеокой, химической и других отрасл х про- мншленности. Известны смесители, состо щие из корпуса, перемешивающего устройства, выполненного в ввде конического ротора, установленного на полом валу, и привода. Дл ускорени разгрузки рото снабжен радиальньпуш прорез ми, а коаксиально пологлу валу установ лен вал с ребрами, вход щими в прорези ротора, св занный с механизмом возвратно-поступательного движени и поворота относительно ротора, На $иг,1 изображен предлагаемки смеситель; на фиг,2 - разрез по А-А на фиг. I. Сшейте ль ооотоит из корпуса I, выполненного в ввде усеченкого конуса, меньшее основание которого расположено вверху, полого ва- ла 2 с ребрами 3, конического ро;тора 4, снабженного радиальными прорез ми, в которые вход т ребра 3 вала 2, Цилиндрическа часть .ротора 4 расположена внутри вала 2. Ротор 4 может переменитьс в осевом направлении, а в нижнем : крайнем положении поворачиватьс относительно вала 2. В нижней части смесител установлен конус ный бункер 5 с разгрузочной воронкой 6,На верхней крышке корпуса I размещены шрсунка 7, соединенна . с монтежю 8, который св зан трубопроводом 9 с запорным устройством 10 и трубопроводом II с запорным устройством 12, и мерники 13, снабженные питател ми 14 и задвижкаш 15. Длн осущеотвлени соевого перемещешй;. и поворота ротора 4 относительно вала 2 служат уравновешивающее устройство 16, руко тка фиксирующа втулка 18. Мерники 13 заполн ютс ио ходными порошкообразными компой ситами с помощью питателей 14, Монтежю 8 заполн етс жвдким ком понентом, поступающим ггсг трубопроводу 11, после чег запорное тройство 12 закрываетс . Затем п водатс во вращательное движение вал 2, а задвижки 15 и запорно устройство ГО открываютс . Из Ь5е|йш«р 13 в сшейте ль поступают исходные порошкообразные компоненты, а из монтежю .8 через форсунку 7 порошкообразные компоненты, а из монтежю 8 через форсунку 7 с помощью сзкатого воздуха , поступающего по трубопроводу 9, подаетс жидкий компонент, Р1сходные компоненты попадают во вращающуюс чашу, образованнуй конической частью ротора 4 и реб рагли 3, из которой центробежной силой выбрасываютс в корпус I, Удар сь о корпус, частида отекакивают в центральную часть смесител и вновь попадают в чашу, Задвижки 15 открываютс так, чтобы окончание подачи всех порошкробразных компонентов пржлерно сов падало с окончанием подачи жвдкого компонента. После, опорожне и мерников 13 и монтежю 8 задвижки 15 и запорное устройство 10 закрываютс , включаютс питатели :14, открываетс запорное устройство 13, цроисходит заполнение мерников очередными порци ми ког понентов . Одновременно с этим смесь цродолжает циркулировать , смесителе, цроисходит ее усреднение , К моменту заполнени мепни ков выключают вращение вала г, по ворачивают (i)икcиpyiэщyю втулку 18 таким образом, чтобы обеспечить возможность осевого перемещени ротора 4, Руко ткой 17 ротор 4 со смесью в конической части спуска ют так, чтобы радиальные прорези вшиш из «зацеплени с ребрами, после чего ротор 4 поворачивают относительно вала 2, При этом смесь через прорези в конусе ротора 4 сталкиваетс в бункер В Ротор 4 поворачивают в обратном нацравлении так, чтобы ребра 3 вала 2 могли зан ть место в прорез х ротора 4, ротор 4 поднимают руко ткой 17 и положение фиксируют втулкой 18, При необходимости зачистки ребер 3 имеетс возможность подн ти ротора 4 несколько выше рабочего положени . ПРЩМЕТ ИЗОЕРЕТЕНШ Смеситель порошкообразных материалов, содержащий корпус, перемешивающее устройство, выпол ненное в ввде конического ротора установленного на полом валу, и привод о тличающийс ,, там, что, с целью ускорени раз грузки, ротор снабжен радиальными црорез ми, а коаксиально полоЬОГ валу установлен вал с ребрами, вход щими в црорези ротора, св занный с механизмом возвратно-поступательного движени к поворота относительно ротора.The invention relates to devices for mixing powders with an additive to shhvdky components that allow powders to remain loose when mixed, and can be applied in metal-ceramic, chemical and other forms of diffusion. Mixers are known, consisting of a housing, a mixing device made in a cone rotor mounted on a hollow shaft, and a drive. To accelerate the unloading, the roto is equipped with radial push cuts, and a shaft with ribs in the rotor slots associated with the reciprocating motion and rotation relative to the rotor is mounted coaxially to the shaft; FIG. 2 is a section along A-A in FIG. I. Sewn ooooit from case I, made in the entrance of a truncated cone, the smaller base of which is located at the top of the hollow shaft 2 with ribs 3, a conical rotor 4 equipped with radial slits, which include the ribs 3 of the shaft 2, The cylindrical part of the rotor 4 is located inside the shaft 2. The rotor 4 can change in the axial direction and in the lower: extreme position rotate relative to the shaft 2. In the lower part of the mixer there is a cone hopper 5 with a discharge funnel 6. 7, connected . unit 8, which is connected to pipeline 9 with a locking device 10 and pipe II with a locking device 12, and measuring tanks 13, equipped with feeders 14 and a catch valve 15. Long soybean displacement ;. and rotation of the rotor 4 relative to the shaft 2 serve as a balancing device 16, a handle fixing sleeve 18. The measuring tanks 13 are filled with the ini- tial powder-like com- pression sieves using feeders 14, the Montegeu 8 is filled with a liquid component arriving the pipeline 11, after which the lock trio 12 closes. Then, the shaft 2 is turned into rotational motion, and the valves 15 and the GO locking device open. The raw powder components come from the binder to the stitch, and the powdered components from the fitting .8 through the nozzle 7, and from the fitting 8 through the blower 7 through the flowing air through the conduit 9, the liquid component flows into the rotating bowl formed by the conical part of the rotor 4 and the rib of the rigs 3, from which centrifugal force is thrown into the body I, hitting the body, the part and rebound into the central part of the mixer and re-enter the bowl, the valves 15 are opened so that The supply of all powdered components of the primary component fell with the end of the supply of the liquid component. After, emptying the gauges 13 and the montage 8, the valves 15 and the locking device 10 are closed, the feeders are turned on: 14, the locking device 13 opens, and the gauges are filled with the next portions of the monitor. At the same time, the mixture continues to circulate, the mixer, its averaging takes place. By the time the fields are filled, the rotation of the shaft r is turned off, (i) turn the rotating hub 18 in such a way that the rotor 4 can be axially moved, Hand 17, the rotor 4 is mixed with the mixture the conical part is lowered so that the radial slots of the lug are engaged with the ribs, after which the rotor 4 is rotated relative to the shaft 2. The mixture through the slots in the cone of the rotor 4 is pushed into the bunker B. The rotor 4 is rotated in the reverse direction Because the ribs 3 of the shaft 2 can be placed in the slots of the rotor 4, the rotor 4 is raised by the handle 17 and the position is fixed by the sleeve 18. If it is necessary to strip the ribs 3, it is possible to raise the rotor 4 slightly higher than the working position. PRESHMET ISOVERETEN Mixer of powdered materials, comprising a housing, a mixing device, performed in a cone rotor installed on a hollow shaft, and a drive that is different there, in order to accelerate discharge, the rotor is provided with radial cutters, and the coaxial shaft is mounted a shaft with ribs entering into the rotor cut, connected with a reciprocating mechanism for turning relative to the rotor.
12 И12 and
Фиг.11
Фиг.22