SU446402A1 - Non-abrasive finishing method - Google Patents

Non-abrasive finishing method

Info

Publication number
SU446402A1
SU446402A1 SU1741076A SU1741076A SU446402A1 SU 446402 A1 SU446402 A1 SU 446402A1 SU 1741076 A SU1741076 A SU 1741076A SU 1741076 A SU1741076 A SU 1741076A SU 446402 A1 SU446402 A1 SU 446402A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
working surface
disk
abrasive finishing
finishing method
tool
Prior art date
Application number
SU1741076A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петр Николаевич Орлов
Виктор Алексеевич Полухин
Original Assignee
Московское Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Высшее Техническое Училище Им.Н.Э.Баумана
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московское Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Высшее Техническое Училище Им.Н.Э.Баумана filed Critical Московское Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Высшее Техническое Училище Им.Н.Э.Баумана
Priority to SU1741076A priority Critical patent/SU446402A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU446402A1 publication Critical patent/SU446402A1/en

Links

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Description

Известен способ безабразивной доводки, при котором съем припуска осуществл ют инструментом из прочного упругого материа ла, на рабочей поверхности которого нанесены микронеровности. Предлагаемый способ отличаетс  от известных тем, что с целью управлени  процессом формообразовани  обрабатываемых поверхностей за счет создани  системы подвижных микролезвий, последней сообщают волновые колебани . На фиг.1 дана схема устрой ства дл  доводки деталей в рабочем положении; на фиг.2 - рабоча  поверхность инструмента в свободном состо нии, сечение; на фиг.З и 4 - варианты расположени  на рабочей поверхности инструмента /диска/; на фиг.5 схема образовани  режущих лезвий Доводка предлагаемом способом может быть осуществлена инструментом /дкском/, рабоча  поверхность которого покрыта ри-п фленидаи глубиной /v и шириной С /фиг 2/fдостаточными дл  размещени  частиц удал емого матетэиала детали. В исходном положении рабоча  поверхность диска I плоска , все линии пересечени  боковых поверхностей рифлений и внешней поверхности диска лежат в одной плоскости; лезвш, способных производить съем материала детали 2 при её движении по рифленой поверхности диска, не существует. Детали укладываютс  в сепаратор 3, который приводитс  во вращение с помощью эксцентрика 4 со скоростью ИА, , Далее детали прижимают с усилием к рабочей поверхности диска. Затем в диске возбуждают вынужденные колебани  любым известным способом, например при помощи магнитострикщонных преобразователей 5, Обеспечение требуемой частоты и амплитуды колебании диска достигаетс  за счёт подбора количества, расположени  иThere is a method of non-abrasive finishing, in which the removal of the allowance is carried out with a tool of durable elastic material, on the working surface of which micro irregularities are applied. The proposed method differs from the known ones in order to control the process of shaping the treated surfaces by creating a system of movable micro-blades, the latter is reported by wave oscillations. Figure 1 is a diagram of a device for finishing parts in the working position; Fig. 2 shows the working surface of the tool in the free state, section; Figs. 3 and 4 show the arrangements on the working surface of the tool / disk /; Fig. 5, a scheme for the formation of cutting blades. Lapping by the proposed method can be carried out with a tool / dx /, the working surface of which is covered with ri-p florenida and a depth of / v and a width of C / fig 2 / f sufficient to accommodate the parts of the material being removed. In the initial position, the working surface of the disk I is flat, all the lines of intersection of the side surfaces of the corrugations and the outer surface of the disk lie in the same plane; A blade capable of removing the material of the part 2 as it moves along the grooved surface of the disk does not exist. The parts are placed in the separator 3, which is set in rotation with the help of an eccentric 4 with the speed AI,. Further, the parts are pressed against the working surface of the disk. Then, in the disk, forced oscillations are excited by any known method, for example, using magnetostrictor transducers 5. Ensuring the required frequency and amplitude of the disc oscillation is achieved by selecting the number, location and

геометрических размеров ребер 6 и 7 жесткости, располо женных на нерабочей поверхности диска, а также подбором количества, расположени  и параметров преобразователей . При возбуждении колебаний кромки рифлений рабочей поверхности диска получают смещение одна относительно другой в плоскости, перпендикул рной к рабочей поверхности диска, что приводит к удалению материала с детали. При этом геометрические параметры микролезвий в процессе колебаний непрерывно измен ютс , что приводит к возникновениюthe geometrical dimensions of the ribs 6 and 7 of rigidity located on the non-working surface of the disk, as well as the selection of the number, location and parameters of the transducers. When oscillations are excited, the edges of the corrugations of the working surface of the disk get displaced one relative to another in a plane perpendicular to the working surface of the disk, which leads to the removal of material from the part. At the same time, the geometrical parameters of the microblades during the oscillation process continuously change, which leads to the appearance of

сложного напр женного состо ни  материала детали в микрообъемах, примыкающих к микюолезви м, и, . как следствие, к охрупчиванию и более легкому сн тию частиц материала детали.the complex stress state of the part material in microvolumes adjacent to microwavels, and,. as a result, embrittlement and easier removal of particles of the material of the part.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯSUBJECT OF INVENTION

Способ безабразивной доводки, при котором Съем припуска осуществл ют инструментом из прочного-упругого материала, на рабочей, поверхности которого нанесеныA method of non-abrasive finishing, in which the removal of the allowance is carried out with a tool of durable-elastic material, on the working surface of which

микронеровности, отличающийс  тем, что, с целью управлени  процессом формообразовани  обрабатываемых поверхностей за счет создани  подвижных микролезвий,microscopic irregularities, characterized in that, in order to control the process of shaping the machined surfaces by creating movable microblades,

последней сообщают волновые колебани .the latter is reported by wave oscillations.

vs.ivs.i

Остлра  Ostlra

ш.2Ш.2

(риг.З(rig. 3

ш.sh.

SU1741076A 1972-01-26 1972-01-26 Non-abrasive finishing method SU446402A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1741076A SU446402A1 (en) 1972-01-26 1972-01-26 Non-abrasive finishing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1741076A SU446402A1 (en) 1972-01-26 1972-01-26 Non-abrasive finishing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU446402A1 true SU446402A1 (en) 1974-10-15

Family

ID=20501097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1741076A SU446402A1 (en) 1972-01-26 1972-01-26 Non-abrasive finishing method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU446402A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2580716A (en) Method and means for removing material from a solid body
JPS5935743B2 (en) Ultrasonic grinding equipment
KR850005892A (en) Adjustable anvil for ultrasonic material cutting and sealing device
US2813377A (en) Multiple slicing tools
SU446402A1 (en) Non-abrasive finishing method
US4028781A (en) Surfacing tool
US2549570A (en) Surface conditioning tool
US3754297A (en) Rotary disc cutting device
US4078457A (en) Method of grinding concave raking surfaces of blade of circular saw
EP0403537B1 (en) Ultrasonic polishing
SU422571A1 (en) GRINDING HEAD
US3953944A (en) Tool holder construction
SU1684001A1 (en) Abrasive wheel straightener
JPS58196934A (en) Precision oscillation cutting method for ceramics
SU433021A1 (en) TOOL FOR FROSTLESS ARMS
SU618273A1 (en) Diamond abrasive tool truing method
US5007268A (en) Method and device for edge-finishing
SU870099A1 (en) Grinding wheel dressing method
SU831556A1 (en) Method of sharp edge blunting
SU1411481A1 (en) Diamond disc saw
JP2004322233A (en) Chamfering work method of hard fragile plate
US2820333A (en) Contact wheel with grooves and slits
SU1542788A1 (en) Method of working parts with abrasive wheel
SU445474A1 (en) Ultrasonic treatment method
JP2831966B2 (en) Processing method of silicon nitride ceramics