SU446402A1 - Non-abrasive finishing method - Google Patents
Non-abrasive finishing methodInfo
- Publication number
- SU446402A1 SU446402A1 SU1741076A SU1741076A SU446402A1 SU 446402 A1 SU446402 A1 SU 446402A1 SU 1741076 A SU1741076 A SU 1741076A SU 1741076 A SU1741076 A SU 1741076A SU 446402 A1 SU446402 A1 SU 446402A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- working surface
- disk
- abrasive finishing
- finishing method
- tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
Известен способ безабразивной доводки, при котором съем припуска осуществл ют инструментом из прочного упругого материа ла, на рабочей поверхности которого нанесены микронеровности. Предлагаемый способ отличаетс от известных тем, что с целью управлени процессом формообразовани обрабатываемых поверхностей за счет создани системы подвижных микролезвий, последней сообщают волновые колебани . На фиг.1 дана схема устрой ства дл доводки деталей в рабочем положении; на фиг.2 - рабоча поверхность инструмента в свободном состо нии, сечение; на фиг.З и 4 - варианты расположени на рабочей поверхности инструмента /диска/; на фиг.5 схема образовани режущих лезвий Доводка предлагаемом способом может быть осуществлена инструментом /дкском/, рабоча поверхность которого покрыта ри-п фленидаи глубиной /v и шириной С /фиг 2/fдостаточными дл размещени частиц удал емого матетэиала детали. В исходном положении рабоча поверхность диска I плоска , все линии пересечени боковых поверхностей рифлений и внешней поверхности диска лежат в одной плоскости; лезвш, способных производить съем материала детали 2 при её движении по рифленой поверхности диска, не существует. Детали укладываютс в сепаратор 3, который приводитс во вращение с помощью эксцентрика 4 со скоростью ИА, , Далее детали прижимают с усилием к рабочей поверхности диска. Затем в диске возбуждают вынужденные колебани любым известным способом, например при помощи магнитострикщонных преобразователей 5, Обеспечение требуемой частоты и амплитуды колебании диска достигаетс за счёт подбора количества, расположени иThere is a method of non-abrasive finishing, in which the removal of the allowance is carried out with a tool of durable elastic material, on the working surface of which micro irregularities are applied. The proposed method differs from the known ones in order to control the process of shaping the treated surfaces by creating a system of movable micro-blades, the latter is reported by wave oscillations. Figure 1 is a diagram of a device for finishing parts in the working position; Fig. 2 shows the working surface of the tool in the free state, section; Figs. 3 and 4 show the arrangements on the working surface of the tool / disk /; Fig. 5, a scheme for the formation of cutting blades. Lapping by the proposed method can be carried out with a tool / dx /, the working surface of which is covered with ri-p florenida and a depth of / v and a width of C / fig 2 / f sufficient to accommodate the parts of the material being removed. In the initial position, the working surface of the disk I is flat, all the lines of intersection of the side surfaces of the corrugations and the outer surface of the disk lie in the same plane; A blade capable of removing the material of the part 2 as it moves along the grooved surface of the disk does not exist. The parts are placed in the separator 3, which is set in rotation with the help of an eccentric 4 with the speed AI,. Further, the parts are pressed against the working surface of the disk. Then, in the disk, forced oscillations are excited by any known method, for example, using magnetostrictor transducers 5. Ensuring the required frequency and amplitude of the disc oscillation is achieved by selecting the number, location and
геометрических размеров ребер 6 и 7 жесткости, располо женных на нерабочей поверхности диска, а также подбором количества, расположени и параметров преобразователей . При возбуждении колебаний кромки рифлений рабочей поверхности диска получают смещение одна относительно другой в плоскости, перпендикул рной к рабочей поверхности диска, что приводит к удалению материала с детали. При этом геометрические параметры микролезвий в процессе колебаний непрерывно измен ютс , что приводит к возникновениюthe geometrical dimensions of the ribs 6 and 7 of rigidity located on the non-working surface of the disk, as well as the selection of the number, location and parameters of the transducers. When oscillations are excited, the edges of the corrugations of the working surface of the disk get displaced one relative to another in a plane perpendicular to the working surface of the disk, which leads to the removal of material from the part. At the same time, the geometrical parameters of the microblades during the oscillation process continuously change, which leads to the appearance of
сложного напр женного состо ни материала детали в микрообъемах, примыкающих к микюолезви м, и, . как следствие, к охрупчиванию и более легкому сн тию частиц материала детали.the complex stress state of the part material in microvolumes adjacent to microwavels, and,. as a result, embrittlement and easier removal of particles of the material of the part.
ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯSUBJECT OF INVENTION
Способ безабразивной доводки, при котором Съем припуска осуществл ют инструментом из прочного-упругого материала, на рабочей, поверхности которого нанесеныA method of non-abrasive finishing, in which the removal of the allowance is carried out with a tool of durable-elastic material, on the working surface of which
микронеровности, отличающийс тем, что, с целью управлени процессом формообразовани обрабатываемых поверхностей за счет создани подвижных микролезвий,microscopic irregularities, characterized in that, in order to control the process of shaping the machined surfaces by creating movable microblades,
последней сообщают волновые колебани .the latter is reported by wave oscillations.
vs.ivs.i
Остлра Ostlra
ш.2Ш.2
(риг.З(rig. 3
ш.sh.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1741076A SU446402A1 (en) | 1972-01-26 | 1972-01-26 | Non-abrasive finishing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1741076A SU446402A1 (en) | 1972-01-26 | 1972-01-26 | Non-abrasive finishing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU446402A1 true SU446402A1 (en) | 1974-10-15 |
Family
ID=20501097
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1741076A SU446402A1 (en) | 1972-01-26 | 1972-01-26 | Non-abrasive finishing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU446402A1 (en) |
-
1972
- 1972-01-26 SU SU1741076A patent/SU446402A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2580716A (en) | Method and means for removing material from a solid body | |
JPS5935743B2 (en) | Ultrasonic grinding equipment | |
KR850005892A (en) | Adjustable anvil for ultrasonic material cutting and sealing device | |
US2813377A (en) | Multiple slicing tools | |
SU446402A1 (en) | Non-abrasive finishing method | |
US4028781A (en) | Surfacing tool | |
US2549570A (en) | Surface conditioning tool | |
US3754297A (en) | Rotary disc cutting device | |
US4078457A (en) | Method of grinding concave raking surfaces of blade of circular saw | |
EP0403537B1 (en) | Ultrasonic polishing | |
SU422571A1 (en) | GRINDING HEAD | |
US3953944A (en) | Tool holder construction | |
SU1684001A1 (en) | Abrasive wheel straightener | |
JPS58196934A (en) | Precision oscillation cutting method for ceramics | |
SU433021A1 (en) | TOOL FOR FROSTLESS ARMS | |
SU618273A1 (en) | Diamond abrasive tool truing method | |
US5007268A (en) | Method and device for edge-finishing | |
SU870099A1 (en) | Grinding wheel dressing method | |
SU831556A1 (en) | Method of sharp edge blunting | |
SU1411481A1 (en) | Diamond disc saw | |
JP2004322233A (en) | Chamfering work method of hard fragile plate | |
US2820333A (en) | Contact wheel with grooves and slits | |
SU1542788A1 (en) | Method of working parts with abrasive wheel | |
SU445474A1 (en) | Ultrasonic treatment method | |
JP2831966B2 (en) | Processing method of silicon nitride ceramics |