SU446138A1 - Фильтр дл очистки газов - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  очистки газов от пыли и 1 1ожет найти применение в химической, нефтеперерабатывающей и других отрасл х промышленности.

Известен фильтр дл  очистки газов, содержащий корпус с входным и выходными патрубками дл  газа и зернистого материала, пакет кольцевых полок с держател ми, соосно расположенных одна под другой, и регенерирующее устройство.

Однако известный фильтр отличаетс  малой поверхностью фильтрации и небольшой производительностью на единицу объема фильтра .

Цель изобретени  - повышение удельной производительности фильтра, упрощение его конструкции и более равномерное вытеснение зернистого материала из межполочного пространства .

Это достигаетс  тем, что в предлагаемом фильтре внутри корпуса размещены дополнительные пакеты полок, выполненные в виде коаксиально установленных и попарно соединенных между собой ш.елевых обечаек, закрепленных с помощью диска на вращающемс  валу, а регенерирующее устройство выполнено в виде системы труб, проницаемых дл  газа в нижней части и непроницаемых в верхней и расположенных внутри щелевых обечаек , причем проницаемые трубы смещены

относительно оси фильтра. Кроме того, верхн   часть вала, расположенна  выще диска, выполнена в виде полого цилиндра с окнами, заполненного зернистым материалом. На фиг. 1 изображен фильтр дл  очистки газов, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на.фиг. 1.

Предлагаемый фильтр состоит из герметичного корпуса 1, имеющего входные патрубки

2, 3 дл  газа и выходные патрубки 4, 5 дл  фильтрующего материала, пакета 6 кольцевых полок с держател ми 7, соосно расположенных одна под другой. Внутри корпуса 1 размещены дополнительные ,пакеты 8 лолок, выполненные в виде коаксиально установленных и попарно соединенных .между собой щелевых обечаек 9-11, закрепленных с помощью диена 12 на вращающемс  валу 13. Щелевые обечайки 9-11 попарно св заны между собой глухими днищами 14 и образуют кольцевые камеры 15 дл  фильтрующего зернистого материала. Регенерирующее устройство выполнено в виде системы труб 16, проницаемых дл  газа в нижней части и непроницаемых в

верхней и установленных внутри щелевых обечаек 9-11, образующих кольцевые камеры 15. В верхней части проницаемые трубы 16 сделаны сплощными и соединены коллекторами 17 с выходным патрубком 4. Нижние торцы труб скреплены кольцами 18. Вс  систе3

ма труб 16 с коллекторами 17 прикреплена к крышке 19 корпуса 1 с помощью стоек 20 и смещена относительно оси фильтра.

Верхн   часть вала 13, расположенна  выще диска 12, выполнена в виде полого цилиндра с окнами 21 дл  подачи зернистого материала в распределительную емкость 22.

Фильтр дл  очистки газов работает следующим , образом.

Зернистый материал через полый вал 13 поступает в распределительную емкость 22, равномерно заполн   кольцевые камеры 15. Подача зернистого материала автоматически прекращаетс  при перекрыли им окон 21, так как при этом образуетс  песочный затвор.

Запыленный газ через патрубок 2 идет в корпус 1 фильтра, проходит через фильтрующий материал в межполочном пространстве, где задерживаетс  пыль, а очищенный газ - через щели обечаек 9-11. Фильтрующий материал , заполн ющий кольцевые камеры 15, поступает в проницаемые трубы 16 и через коллекторы 17 отводитс  из фильтра.

При вращении вала 13 и щелевыми обечайками 9-11 неподвижные проницаемые трубы 16, наход щиес  в смещенном положении, вытесн ют часть фильтрующего материала вместе с пылью, осевщей на периферии пакетов 8 полок, из межполочного пространства. Отработанный зернистый материал вместе с пылью удал етс  из фильтра через патрубок 5.

Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Фильтр дл  очистки газов, содержащий корпус с входными и выходными патрубками

дл  газа и зернистого материала, пакет кольцевых полок с держател ми, соосно расположенных одна под другой, и регенерирующее устройство, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  удельной производительности фильтра, внутри корпуса размещены дополнительные пакеты полок, выполнепные в виде коаксиально установленных и попарно соединенных между собой щелевых обечаек, закрепленных с помощью диска на вращающемс  валу, а регенерирующее устройство выполнено в виде системы труб, проницаемых

дл  газа в нижней части и непроницаемых в

верхней и расположенных внутри щелевых

обечаек.

2.Фильтр по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью более равномерного вытеснени  зернистого материала из межполочиого пространства , проницаемые трубы смещены относительно оси фильтра.

3.Фильтр по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  его конструкции, верхн   часть вала, расположенна  выще

диска, выполнена в виде нолого цилиндра с окнами, заполненного зернистым материалом.

Id