SU445813A1 - Шахтный теплообменник дл термообработки дисперного материала - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к теплообменникам шахтного типа. Оно можех быть использовано в цементной промышленности

Известен шахтный теплообменник дл  т-зрмообработки дисперсного материала, со держащий р д расположенных., друг над другом цилиндрических камер с верхней подачей материала и нижним выводом продуктов термообработки и тангенциальными направл ющими лопатками, образующими

поверхность вращени  с центральным отверстием . Однако такой теплообменник не обеспечивает интенсивного теплообмена вследствие недостаточной кратности пересечени  потоков материала и теплоносител .

Предлагаемый щахтный теплообменник не имеет этого недостатка и отличаетс  от известного тем, что поверхность врашени , образованна  лопатками, выпо№нена сужающейс  в направлении движени  материала, причем нижн   часть лопаток размещена в цилиндро-коничес1сэм патрубке , снабженном тангенциально расположенным воздухопроводом.

На фиг. 1 изображен описываемый теплообменник в разрезе; на фиг,2 - сечение по направл ющим лопаткам.

Теплообменник имеет р д сообщающихс  между собой камер 1. Нижн   камера соединена с вращающейс  печью 2, в которую выгружаетс  обработанный дисперсный материал. Верхн   камера теплообменника соединена с газоходом 3 через пылеуловители 4 с течками 5 и мигалками 6. Дл  подачи дисперсного материала установлены пылепровод 7 и центробежный распылитель 8.

Одна из камер теплообменника снабжена направл ющими лопатками 9, выполгненными в виде сузмающейс  к низу поверх кости вращени  Ю, установленными так, что между ними образованы тангенциальные щели 11. Нижн   часть лопаток имеет центральное отверстие 12 и входит внутрь цилиндро-конического патрубка 13, образу  с конической частью его кольцевую щель 14. Цилиндрическа  часть патрубка тангенциальным воздухопроводом 15 через, вентил тор 16 соединена с газоходом. ; Теплообменник работает следующи. образом, ; Обрабатываеыый дисперсный материал поступает в верхнюю KaN4epy по пылепроБрду 7, установленному тангенпиально центробежному распылителю 8, Гор чие 1-фзы поступают из печи 2, закручиваютс иаправл юишми лопатками 9, перемешают с  в верхнюю камеру и через пылеуловр телн 4 отвод тс  из теплообменника, Часть отход ишх газов по тангенциальHOhfy воздухопроводу 15 вентил тором 16 подаетс  в кольпев}1о шель 14 цилинддо-конического патрубка, 13, в резуль fire чего происходит подсос газов от стеиок нейтрального отверсти  12 и сни- скоросгн восход щего потока за сч.ег противоточного движени  газовых струй, Материал подхватываетс  закруЧ8ННЬ (л Е осход щим noTOKONi газа, отбра- сьгваетс  к стенкам камеры и переме- шг«ет.:  вниз к направл ющим лопаткам f .,ifl.:-iH на лопатки, материал повторно закр.учп.п егс  г-азовым потоком и взвеи ниыг, слоем транспортируетс  к иенч j)f(. отверстию 12, .засасываетс; газо 1, поступающим в кольцевую июль 14, отбрасываетс  к стенкам камеры и нисход щим потоком газа вблизи стенок транспортируетс  во врашаюшуюс  печь 2, Многократное пересечение движущегос  материала с потоком гор чих газов приводит к интенсификации процесса теплообмена, Пред мет изобретени  Шахтный теплообменник дл  термообработки дисперсного материала, например цементной сырьевой смеси, содержащий р д расположенных друг над другом цилиндрических камер с верхней подачей ;атериала и нижним выводом продуктов теркюобработки и тангенциаль- нь1ми грправл юищми лопатками, образукншими поверхность вращени  с центральны отверстием, о т л и ч а ю ш и и с   тем, 4TOj с целью интенсификации теплообмена, поверхность вращени  вынош1ена сужаюшейс  в на1фавлени 1 движени  материа/и, причем нижн   часть лопаток разметена в цилишдро-коническом патрубке, снабжениоктан внпиально расположенным воздухопроводом .