SU444772A1 - The method of obtaining graft copolymers - Google Patents

The method of obtaining graft copolymers

Info

Publication number
SU444772A1
SU444772A1 SU1803639A SU1803639A SU444772A1 SU 444772 A1 SU444772 A1 SU 444772A1 SU 1803639 A SU1803639 A SU 1803639A SU 1803639 A SU1803639 A SU 1803639A SU 444772 A1 SU444772 A1 SU 444772A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
graft copolymers
weight
solution
stirred
hours
Prior art date
Application number
SU1803639A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Адольф Абрамович Берлин
Ольга Григорьевна Новикова
Original Assignee
А. А. Берлин , О. Г. Новикова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А. А. Берлин , О. Г. Новикова filed Critical А. А. Берлин , О. Г. Новикова
Priority to SU1803639A priority Critical patent/SU444772A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU444772A1 publication Critical patent/SU444772A1/en

Links

Landscapes

  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технике получени  привитых сонолимеров метилового эфира целлюлозы. Привитые сополимеры метилцеллюлозы могут быть использованы в качестве эмульгаторов, диспергаторов и в других област х.This invention relates to a technique for producing grafted cellulose methyl ester monomers. Graft copolymers of methylcellulose can be used as emulsifiers, dispersants and in other areas.

Известен способ получени  нривитых сополимеров путем полимеризации акриловы.ч мономеров в присутствии метилцеллюлозы, заключающийс  в том, что смесь метилцеллюлозы , акрилового мономера н перекисного инициатора нагревают в водном растворе 5- 7 час при 60°С и выше (до 100°С).A known method for producing unvented copolymers by polymerizing acrylic monomers in the presence of methylcellulose consists in heating a mixture of methylcellulose, acrylic monomer and peroxide initiator in an aqueous solution for 5-7 hours at 60 ° C and above (up to 100 ° C).

Недостатком известного способа  вл етс  то, что прививка эфиров акриловой кислоты к метилцеллюлозе при температуре выше 50°С проходит с недостаточной степенью конверснн мономеров и приводит к образованию неоднородных расслаиваюшихс  при хранении продуктов .The disadvantage of the known method is that the grafting of acrylic acid esters to methylcellulose at a temperature above 50 ° C undergoes an insufficient degree of conversion of monomers and leads to the formation of heterogeneous stratifying products during storage.

Цель изобретени  состоит в том, чтобы добитьс  высокой степени конверсии мономера и получить привитые сополимеры метилцеллюлозы (МЦ) в виде стабильной водной дисперсии , удобной дл  нрименени .The purpose of the invention is to achieve a high degree of monomer conversion and to obtain methyl cellulose (MC) graft copolymers as a stable aqueous dispersion suitable for administration.

Поставленна  цель достигаетс  путем полимеризации акрилатов в водном растворе МЦ с персульфатом в качестве инициатораThe goal is achieved by polymerizing acrylates in aqueous solution of MC with persulfate as initiator

при температуре, не превышающей 50°С без перемешивани  полимеризуюшейс  массы до окончани  индукционного нериода.at a temperature not exceeding 50 ° C without mixing the polymerized mass until the end of the induction neorod.

Осуществление процесса по указанному способу позвол ет устранить неблагопри тное вли нне кислорода в процессе привитой сополимеризацин . При проведении привитой сонолимеризации метилакрилата (МА) с МЦThe implementation of the process according to this method allows to eliminate the adverse effect of oxygen in the process of graft copolymerization. When conducting graft sonolimerization of methyl acrylate (MA) with MC

в водном растворе прн 50°С без перемешиваiHiH полимеризующейс  массы до окончани  индукционного нернода удаетс  получить привитой сополимер в виде стабильной дисперсии при конверсии мономера до 92%, степени прививки до 91% (степень прививки оценивают но результатам избирательной экстракции гомонолнмера МА ацетоном в аппарате Сокслета в течепие 60 час).in an aqueous solution of Prn 50 ° C without mixing the polymerizable mass HIH before the end of induction nerod, it is possible to obtain a graft copolymer in the form of a stable dispersion with a monomer conversion of up to 92%, a graft level of up to 91% flow 60 hours).

Путем омыленн  сложноэфирных групп полиметилакрилатных цепей привитого сополимера щелочью получают привитой сополимер МП, с полнакрилатом натри  в виде в зкого прозрачного продукта, неограниченно растворнмого в воде. Привитой сополимер МЦ с нолиакрнлатом натри  обладает более высокой эмульгирующей способностью по сравнению с исходной МЦ, особенно при повышенной температуре. Дл  оценки эмульгирующейBy saponifying the ester groups of the polymethylacrylate chains of the graft copolymer with an alkali, a graft copolymer MP is obtained, with sodium polnacrylate in the form of a viscous transparent product, which is unlimitedly dissolved in water. The grafted copolymer of MC with sodium polyacrylate possesses a higher emulsifying capacity as compared with the initial MC, especially at elevated temperatures. To evaluate emulsifying

снособности измер ют продолжительность полурасслоени  эмульсии дихлорэтана в водном растворе эмульгатора (1,1 сб), образующейс  путем перемешивани  компонентов в теченне 30 мин (таблица).The ability to measure the duration of the half-stratification of dichloroethane emulsion in an aqueous solution of emulsifier (1.1 Sb), formed by mixing the components for 30 minutes (table).

Эмульгирующа  способность МЦ и привитого сополимераEmulsifying ability of MC and graft copolymer

Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают 60 вес. ч. 1,2%-ного раствора АЩ, 6 вес. ч. 2,5%-ного раствора аммиака, 0,24 вес. ч. 50%ного эмульгатора СВ-102 и 3,6 вес. ч. метилакрилата , перемешивают 20-25 мин и нагревают до 45°С. Далее при перемешивании ввод т раствор 0,06 вес. ч. персульфата аммони  в 5 вес. ч. воды, прекраш,ают перемешивание до начала процесса полимеризации, причем температура самопроизвольно возрастает до 50°С, а затем перемешивают массу при этой температуре 3-4 час. Получают стабильную в зкую дисперсию белого цвета. Конверси  мономера 92%, степень прививки 91,7%.Example 1. In a reactor equipped with a stirrer and reflux condenser, load 60 weight. including 1.2% AH solution, 6 wt. including 2.5% ammonia solution, 0.24 weight. including 50% emulsifier CB-102 and 3.6 wt. including methyl acrylate, stirred for 20-25 minutes and heated to 45 ° C. Then, with stirring, a solution of 0.06 wt. including ammonium persulfate in 5 wt. including water, stopping, stirring before the start of the polymerization process, and the temperature spontaneously rises to 50 ° C, and then the mass is stirred at this temperature for 3-4 hours. A stable, white, viscous dispersion is obtained. Conversion of monomer 92%, the degree of vaccination 91.7%.

Пример 2. В реактор загружают 60 вес. ч. 1,2%-ного раствора МЦ, 6 вес. ч. 2,5%-ногоExample 2. In the reactor load 60 weight. including 1.2% MC solution, 6 wt. h. 2.5%

раствора аммиака, 0,24 вес. ч. 50%-ного эмульгатора СВ-102 и 2,88 вес. ч. МА. Смесь перемешивают 20-25 мин и нагревают до 45°С. Далее при перемешивании ввод т раствор 0,06 вес. ч. персульфата в 5 вес. ч. воды, прекращают перемешивание до начала полимеризации , причем температура самопроизвольно возрастает до 50°С, а затем перемешивают при этой температуре 3-4 час. Получают белую в зкую дисперсию, конверси  мономера 83,5% степень прививки 66,4%.ammonia solution, 0.24 weight. including 50% emulsifier CB-102 and 2.88 weight. h. MA. The mixture is stirred for 20-25 minutes and heated to 45 ° C. Then, with stirring, a solution of 0.06 wt. including persulfate in 5 wt. hours of water, stop stirring before the start of polymerization, and the temperature spontaneously rises to 50 ° C, and then stirred at this temperature for 3-4 hours. A white viscous dispersion is obtained, the monomer conversion is 83.5%, and the grafting rate is 66.4%.

Пример 3. В реактор загружают 60 вес. ч. 1,2%-ного раствора МЦ, 6 вес. ч. 2,5%-ного раствора аммиака, 0,24 вес. ч. 50%-ногоExample 3. In the reactor load 60 weight. including 1.2% MC solution, 6 wt. including 2.5% ammonia solution, 0.24 weight. h. 50%

эмульгатора СВ-102, 2,7 вес. ч. метилакрилата и 0,9 вес. ч. бутилакрилата. Смесь перемешивают 20-25 мин и нагревают до 45°С. Далее при перемешивании ввод т раствор 0,06 вес. ч. персульфата в 5 вес. ч. воды, прекращают перемешивание до начала полимеризации , причем температура самопроизвольно возрастает до 48-50°С, а затем перемешивают в течение 3-4 час при 50°С. Получают в зкую дисперсию белого цвета, копверси emulsifier CB-102, 2.7 weight. including methyl acrylate and 0.9 weight. h butyl acrylate. The mixture is stirred for 20-25 minutes and heated to 45 ° C. Then, with stirring, a solution of 0.06 wt. including persulfate in 5 wt. hours of water, stop stirring before polymerization, and the temperature spontaneously rises to 48-50 ° C, and then stirred for 3-4 hours at 50 ° C. A viscous white dispersion is obtained.

мономера 91 %.monomer 91%.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  привитых сополимеров путем прививки к метилцеллюлозе акриловых мономеров в присутствии перекисного инициатора при нагревании в водном растворе при перемешивании, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени прививки мономера к метилцеллюлозе, провод т перемешивание реакционной массы в процессе загрузки компонентов, затем перемешивание прекращают на 1-5 мин до окончани  индукционного периода (т. е. до начала побелени  реакционной смеси), после чего перемешивают полимеризационную массу при 50°С в течение 3-4 час до окончани  процесса .полимеризации .The method of obtaining graft copolymers by grafting acrylic monomers to methylcellulose in the presence of a peroxide initiator when heated in an aqueous solution with stirring, characterized in that, in order to increase the graft of monomer to methylcellulose, the reaction mixture is stirred during the components loading process, then the stirring is stopped for 1-5 minutes before the end of the induction period (i.e., before the whitening of the reaction mixture begins), after which the polymerization mass is stirred at 50 ° C for 3-4 hours the end of the polymerization process.

SU1803639A 1972-06-29 1972-06-29 The method of obtaining graft copolymers SU444772A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1803639A SU444772A1 (en) 1972-06-29 1972-06-29 The method of obtaining graft copolymers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1803639A SU444772A1 (en) 1972-06-29 1972-06-29 The method of obtaining graft copolymers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU444772A1 true SU444772A1 (en) 1974-09-30

Family

ID=20519868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1803639A SU444772A1 (en) 1972-06-29 1972-06-29 The method of obtaining graft copolymers

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU444772A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4443589A (en) * 1981-08-28 1984-04-17 Mobil Oil Corporation Acrylic modified anionic water dispersible cellulose esters

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4443589A (en) * 1981-08-28 1984-04-17 Mobil Oil Corporation Acrylic modified anionic water dispersible cellulose esters

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4420596A (en) Process for polymerizing unsaturated acids in mineral spirits
GB962702A (en) Process for the production of polymers
ES362539A1 (en) Process for the production of aqueous polymer dispersions which are substantially free from residual monomer
US3649581A (en) Stable polymeric latices of high carboxyl content
SU444772A1 (en) The method of obtaining graft copolymers
US2254382A (en) Polymerizable mono-esters of maleic acid and polymers derived therefrom
US2895938A (en) Copolymerization of a styrene and acrylonitrile in the presence of an organic solvent having at least one hydroxyl group
JPS62256810A (en) Low molecular weight vinyl halide/vinyl acetate copolymer produced by aqueous polymerization
SU447417A1 (en) The method of obtaining polyvinyl alcohol graft copolymers
US2855387A (en) Terpolymer of maleic anhydride, vinyl acetate and alkyl acrylate
US3801523A (en) Process for preparing synthetic latex
SU466271A1 (en) The method of obtaining the copolymers of shellac
US3446768A (en) Process for the production of an aqueous dispersion of a polymer of a vinyl ester
GB599429A (en) Improvements in or relating to polymerisation reactions
RU1815264C (en) Process for preparation of graft-copolymers for denture basis
ES512046A0 (en) PROCEDURE FOR OBTAINING AQUEOUS POLYACRYLATE DISPERSIONS WITH BETTER FLOW BEHAVIOR.
SU448189A1 (en) The method of obtaining graft copolymers based on vinyl acetate
GB1015334A (en) Process for making polymeric materials derived from vinyl chloride and other monomers
SU443878A1 (en) The method of obtaining grafted copolymers of polyacrylamide
GB1415060A (en) Method for polymerizing n-alkyl-n-arylaminoethyl esters of acrylic acid and acrylic acid derivatives
SU475367A1 (en) Method for producing styrene-butadiene-carboxyl-containing latex
SU362848A1 (en) Method of producing graft copolymers
GB1122594A (en) Process for making fire retardant polymethyl methacrylate compositions
SU170675A1 (en) METHOD OF OBTAINING PRIVATED COPOLYMERS OF VINYL COMPOUNDS
SU737409A1 (en) Method of preparing crafted copolymers