SU444736A1

SU444736A1 - A method of manufacturing optical parts from thermoplastic materials

Info

Publication number: SU444736A1
Application number: SU1878444A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Александрович Антонов; Юрий Николаевич Кондратьев; Михаил Михайлович Серков; Виктор Семенович Шашкин
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6681
Filing date: 1973-02-02
Publication date: 1974-09-30

Description

1one

Известен способ изготовлени оптически.к деталей из термопластичных материалов по авт. св. jYo 374238 с криволинейной поверхностью , включа асферические, например из стекл нных заготовок, путем нагрева их в форме и последующего моллировани с созданием избыточного давлени сжатого газа. Моллирование заготовки осуществл ют с помощью вакуума, а по окончании его в форму подают сжатый газ.A known method of manufacturing optically. Parts from thermoplastic materials according to ed. St. jYo 374238 with a curved surface, including aspheric, for example, from glass blanks, by heating them in the form and then bending them with an overpressure of compressed gas. The preform is molded by vacuum, and after it is completed, compressed gas is injected into the mold.

Однако такой способ не обеспечивает полного совпадени профил формы с профилем изготавливаемых деталей и требует дополнительной механической обработки деталей.However, this method does not ensure complete coincidence of the shape profile with the profile of the parts being manufactured and requires additional machining of the parts.

Цель изобретени - устранение указанных недостатков.The purpose of the invention is to eliminate these disadvantages.

Это достигаетс тем, что после моллировани осуществл ют подпрессовку заготовки при в зкости стекла 10 - пуаз.This is achieved by the fact that after bending, the preform is pressed at a glass viscosity of 10 - poise.

Операции совершают в следующем пор дке: разогревают форму в печи до определенной температуры, через отверсти в чаше формы пропускают сжатый газ, плоскую заготовку помещают в форму, центрируют и разогревают , создают в форме вакуум и моллируют заготовку, далее ее подпрессовывают, поддержива в форме вакуум, подают в отверсти формы сжатый газ, создава газовую подушку , и снимают изделие.The operations are performed in the following order: the mold is heated in a furnace to a certain temperature, compressed gas is passed through the holes in the mold bowl, the flat billet is placed in the mold, centered and heated, vacuum is created and the blank is molded, then it is pressed , the compressed gas is supplied to the holes in the mold, creating a gas cushion, and the product is removed.

Пример 1. Изготовление сферическихExample 1. Manufacturing spherical

зеркал подсветки дл микроскопов (приборыbacklight mirrors for microscopes (devices

МБР-1, МИН-8 и др.). Диаметр зеркалаMBR-1, MIN-8, etc.). The diameter of the mirror

50 мм, радиус внутренней сферы 185 мм. Марка стекла - фотостекло (ГОСТ 683-52).50 mm, internal sphere radius 185 mm. Glass brand - photoglass (GOST 683-52).

Примен ют плоскую заготовку даметром 50 мм, центрируют и разогревают на газовой подушке в форме в течение 30-60 сек, моллируют нри темнературе формы 580±20°С в течение 3-15 сек. Ие снима вакуума, производ т подпреееовку плоским пуапсоном с общим усилием прессовани 100-300 кг в течение 1 - 3 сек. По окончании подпрессовки через отверсти формы подают сжатый газ и снимают деталь.A flat billet with a diameter of 50 mm is applied, centered and heated on a gas cushion in the mold for 30-60 seconds, molded at a temperature of 580 ± 20 ° C for 3-15 seconds. In order to remove the vacuum, the sub-pulley is made with flat poopson with a total pressing force of 100-300 kg for 1 to 3 seconds. At the end of the pre-pressing, compressed gas is fed through the holes in the mold and the part is removed.

Изготовленные по предлагаемому способу издели не требуют носледующей механической обработки и не имеют искажений краевых зон.Made on the proposed method, the products do not require the following machining and do not have distortions of the edge zones.

Пример 2. Изготовление заготовки нараболического плоско-выпуклого конденсора (нрибор ОИЭМ) из стекла марки БК-10. Диаметр конденсатора 46 мм, максимальна толщина 12 мм.Example 2. Manufacturing of a blank of a narabolic plano-convex condenser (set of HEMP) made of glass of the brand BK-10. The diameter of the capacitor is 46 mm, the maximum thickness is 12 mm.

Иснользуют плоскую заготовку диаметром 50 мм и толщиной 12 мм, центрируют, разогревают на газовой подушке в течение 4- 5 мин, моллируют при 600±10°С в течениеA flat billet with a diameter of 50 mm and a thickness of 12 mm is used, centered, heated on a gas cushion for 4-5 minutes, molly at 600 ± 10 ° С for

G--8 мин. Не снима вакуума, через 3- 5 мин после начала моллировани производ т подпрессовку плоским пуансоном с общим усилием прессовани 500-1000 кг в течение 5-10 сек. При этом получают заготовку конденсора , полностью соответствующую профилю формы. Экономи стекла составл ет 15-25% и уменьшаетс врем на последующую механическую обработку.G - 8 min. Not removing the vacuum, 3–5 minutes after the start of bending, a flat punch is made by pressing with a flat punch with a total pressing force of 500–1000 kg for 5–10 seconds. At the same time receive the preparation of the condenser, completely corresponding to a form profile. The glass saving is 15-25% and the time for subsequent machining is reduced.

Пред м е т и з о б р е т е н и Способ изготовлени оптических деталей из термопластичны.х материалов по авт. св. .NO 374238, отличающийс тем, что, с целью повьппени качества изделий и уменьшени припуска на механическую обработку, иосле моллировани осуществл ют нодпрессовку заготовки при в зкости стекла 10 - 10 пуаз.Production and Manufacture of Optical Parts from Thermoplastic Materials According to Aut. St. .NO 374238, characterized in that, in order to improve the quality of the products and reduce the machining allowance, after bending, the billet is compressed at a glass viscosity of 10-10 poise.