SU444735A1

SU444735A1 - Pellet Plant

Info

Publication number: SU444735A1
Application number: SU1879396A
Authority: SU
Inventors: Петр Иванович Бахур; Георгий Ялмарович Иукканен; Владимир Александрович Филипченко
Original assignee: Специальное конструкторское бюро магнитной гидродинамики института физики АН Латвийской ССР
Priority date: 1973-02-02
Filing date: 1973-02-02
Publication date: 1974-09-30

Description

1one

Изобретение относитс к установкам дл изготовлени гранул, например стекл нных, путем формовани их в расплаве металлов солей, включащим зa лкнyтый контур дл циркул ции жидкого металла,устройство ввода исходного сырь , например расплавленного стекла, формообразователь гранул в виде резервуара с металлом, вл щийс составной частью контура и переход щий в емкость дл сбора гранул, средства перекачки, подогрева и охлаждени жидкого металла. Однако такие установки недостаточно производительны .The invention relates to installations for the manufacture of granules, for example glass, by molding them in molten metal salts, including an closed loop for circulating a liquid metal, a feed input device, for example molten glass, a former for forming granules in the form of a tank with metal, which is a composite part of the circuit and passing into the container for collecting granules, means for pumping, heating and cooling the liquid metal. However, such installations are not sufficiently productive.

Цель изобретени - увеличение производительнос си установки и обеспечение возможности регулировани размера гранул,The purpose of the invention is to increase the productivity of the plant and make it possible to control the size of the granules,

Достигаетс это тем, что на входе формообразовател выполнено, по крайней мере, одно сопло, в месте сужени которого установлен патрубок ввода исходного сырь . This is achieved by the fact that at least one nozzle is made at the inlet of the die, in the place of constriction of which the feed-in nozzle is installed.

Патрубок выполнен со срезом и установлен штрмально к пото жидкого металла, причем срез выполнен в сторону дшжени жидкого металла.The nozzle is made with a slice and is installed strmal to the flow of the liquid metal, and the slice is made in the direction of the liquid metal.

Перпендикул рно к направлешш потока металла установлен йатрубок ввода расплавленного стекла.Perpendicular to the direction of the metal flow, there is a pipe installed for introducing molten glass.

На фиг.1 представлен один из возможных вариантов установки; на фиг. 2-узел ввода патрубка в сужение сопла.Figure 1 presents one of the possible installation options; in fig. 2-node entry nozzle in the narrowing of the nozzle.

Установка состоит из вамкнутого контура I, средства перекачки 2, формообразовател 3, заполненного жидким металлтл 4, патрубка 5 ввода сырь , средств нагрева 6, средств охлаждени 7 и 8, емкости дл сбора гранул 9, устройства дл отвода гранул, состо щего из перегородки 10, патрубка II и заслонки 12,патрубков 13 дл ввода инертного газа , сопла 14, цилиндра 15 и патрубка 16. Д получени гранул, например стекл нных, контур 1, формообразователь 3 и патрубок о заполн ют sHflKTOvi металлом 4 (оловом). Затем с помощью средств нагрева 6 и средств охлаждени , состо щих из ребер, обдуваемых вентил тором, контур перекачки и патрубок 5 вывод т на температуру, равную температуре расплава стекле, а верхнюю часть формообразовател 3 на температуру затвердевани стекл После этого включают электромагнит ный насос, создающий циркул цию жи кого металла 4 в контуре 1. В суже нии сопла 14 создаетс местное повышение скорости течени жидкого металла, а следовательно, уменьшаетс давление в потоке. Поток жидкого металла, обтека патрубок 5 ввода обеспечивает разрежерше за патрубком 5, куда устремл етс металл из патрубка 5, освобожда . при этом полость патрубка 5 дл заполнеш-ш его расплавленныгл стеклом , которое впоследствии попадает в сужение сопла i4. Расплавленное стекло увлекаетс жддким металлом разбиваетс потоком на частицы, которые за счет сил поверхностног нат жени приобретают сферическую форму и унос тс в формообразователь 3, где постепенно затвердевают , всплыва за счет разности плотности стекла и металла на поверхность , скатываютс по перегородке 10 в патрубок И отвода гранул , который периодически открывают с помощью заслонки 12, Цилиндр 15 предназначен, чтобы воспреп тствовать уносу гранул в контур 1, Величина гранул регулируетс скоростью течени жидкого металла, котора может мен тьс с.помощью электромагнитного насоса, В случае необходигюсти очистки металла 4, наход щегос в контуре I иформоооразователе 3, металл сливают через патрубок 16, который закрыт в процессе образовани гранул . Предмет изобретени 1,Установка дл изготовлени гранул, например стекл нных, путем формовани их в расплаве металлов, солей, включаща заглкнутый контур дл циркул ции жидкого металла, устройство ввода исходного сырь , например; расплавленного стекла, формообразоветель гранул в виде резервуара с металлом, вл ющийс составной частью контура и переход щий в емкость дл сбора гранул, средства перекачки, подогрева и охлаждени жидкого металла, отличающа с тем, что, с целью упрощени установки, увеличени производительности и обеспечени возможности регулировани размера гранул, на входе формообразовател выполнено, по крайней мере, одно сопло, в месте сужени которого установлен патрубок ввоп исходного сырь , 2,Установка по п. -1, отличаща с тем, что патрубок ввода сырь выполнен со срезом и установлен нормально к потоку жидкого металла , причем срез выполнен в сторону движени жидкого металла.The installation consists of a closed loop I, a pump 2, a shaper 3 filled with liquid metal 4, a nozzle 5 for input of raw materials, heating means 6, cooling means 7 and 8, a container for collecting granules 9, a device for removing granules consisting of a partition 10 nozzle II and damper 12, nozzle 13 for introducing inert gas, nozzle 14, cylinder 15 and nozzle 16. In order to obtain granules, for example glass, circuit 1, shaper 3 and nozzle about, fill sHflKTOvi with metal 4 (tin). Then, using heating means 6 and cooling means consisting of fins blown by the fan, the transfer circuit and pipe 5 are brought to a temperature equal to the melt temperature of the glass, and the upper part of the former 3 to the temperature of solidification of the glass creating a circulation of the metal 4 metal in the circuit 1. In the narrowing of the nozzle 14, a local increase in the flow rate of the liquid metal is created, and consequently, the pressure in the flow decreases. The flow of the molten metal flowing around the inlet 5 of the inlet ensures a thinner behind the inlet 5, where the metal rushes from the inlet 5, is released. the cavity of the nozzle 5 for filling it with molten glass, which subsequently falls into the narrowing of the nozzle i4. The molten glass is entrained by the zhdkim metal is broken by a stream into particles, which due to the surface tension forces acquire a spherical shape and are carried away to the former 3, where they gradually solidify, floating up due to the difference in density of the glass and metal to the surface, roll down the partition wall 10 into the branch pipe granules, which are periodically opened with the help of flap 12, cylinder 15 is designed to prevent granules from being carried into circuit 1; the size of the granules is regulated by the flow rate of the liquid metal, ra may vary s.pomoschyu electromagnetic pump, in the case of cleaning metal neobhodigyusti 4, present in the circuit I iformooorazovatele 3, metal is poured through a nozzle 16, which is closed during the formation of granules. The subject matter of the invention is 1, a plant for the manufacture of granules, for example glass, by molding them in a molten metal salt, including a closed loop for the circulation of a liquid metal, a raw material inlet device, for example; molten glass, pelletizing bead in the form of a reservoir with metal, which is an integral part of the circuit and is transferred to a container for collecting pellets, a means of pumping, heating and cooling the molten metal, in order to simplify the installation, increase productivity and ensure adjusting the size of the pellets, at least one nozzle is made at the inlet of the shaper, in the place of constriction of which the branch pipe of the initial feedstock is installed, 2, Installation according to claim 1, characterized by the fact that and feed made from cut and mounted normal to the flow of liquid metal and the cut is made in the direction of movement of the liquid metal.