SU442906A1 - Поточна лини - Google Patents

Description

, Изобретение относитс  к оОластй сварки, а именно к конструкции поточной линии, преимущественно дл  изготовлени  узлов типа крышек люков грузовых аелезнодорожных полувагонов .

Известна поточна  лини , преимущественно дл  изготовлени  узлов типа крышек люков грузовых железнодорожных полувагонов, содержаща  установленные по ходу технологического процесса рабочее оборудование, транспортное устройство в виде при водного шагового транспортера, состо щего из смонтированной в непод вижном корпусе щтанги с храповыми собачками и механизм подачи листоюго материала.

Повышение производительности предлагаемой поточной линии обеспечиваетс  тем что она снабжена дополнительным приводным с храповыми собачками шаговым транспортером , установленным перпендикул рно основному шаговому транспортеру, причем храповые собачки дополни- , тельного шагового транспортера pacL

положены на концах штанги с воз- можностью поворота одна навстречу другой, при этом на корпусе дополнительного шагового транспортера установлены дополнительные поворотные одна навстречу другой храповые собачки, рассто ние мевду которыми равно длине листового материала .

На фиг. I изображена поточна 

0 лини , общий вид; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З вид на фиг. 4 - сечение по Б-Б на г.1; на фиг. 5 - сечение во В-В на рт.4; на фаг.б 5 вид по стрелке Г на фиг.1; на фиг. 7 - ввд сбоку фиг.6.

Поточна  лини  содержит транспортное устройство в виде приводных шаговых транспортеров 1,2,3,4, разделенных накопител ми 5 на участки сборки 6, контактной точечной сварки 7, дуговой сварки 8, клепки 9. Поточна  лини  снабжена питателем 10 листа, питателем II комплектующих деталей, стеддом 12 -ориентировани  и прихватки, конгактными ,-точечными машинами-13,K.SB товател ади 14, манипул торами 15, стендом 16 развертки, оборудованием 17 дл  клепки. Питатель 10 листа (фйг,2 и 3) сЪстоит из вертикального подъемника 18, включащего станину 19, подъемный цилиндр 20, на штоке 21 которого подвешена поворотна  грузозахватна  плита 22 с лыжами 23 и электромагнитами 24 и дополнительного шагового транспортера 25, предназначенного дл  подачи стоп, Дополнительный шаговый транспортер 25 выполнен в виде рольганга 2ь, внутри :юторого передвигаетс  подвижна  штанга 27 с храповыми собачками 28, установленными с возможностью поворота JB цротивоположные стороны. Передвижение подвижной штанги 27 осуществл етс  с помощью цилиндра 29, Неподвижный корпус 30 рольганга 26 также содержит собачки 31, Функциональной частью питател  10 листов  вл етс  также подвижна  штанга 32 основного шагового транспортера I с храповыми собачками 33, котора  может выдвигатьс  в промеадгток между подъемником 18 и стопой листов 34, На фиг, 4 и 5 представлен один из питателей II комплектушщх доталей , содержащий сменную П-образную кассету 35 с детал ми 36, котора  устанавливаетс  в тележках 37, передвигающихс  по направл вдим 38 от оощего привода 39, Кассета 35 охватывает подающий двухцепнсй тран спортер 40 с приводом 41, На конце подающего транспортера 40 смонтирован укладчик 42, состо щий из грузозахватной электромагнитной плиты 43, установленной на рычажном парад лелограыме 44, На г, 6 и 7 изображен стенд 12 ориентировани  и прихватки, который установлен в зоне шагового транспортера I и представл ет собой плиту 45, перемещаемую с помощью гидроцилиндра 46 по направл вдим 47, на верхнем торце которых установлена опорна  шшта 48, На опорной шште 48 смонтированы ориентирущие упоры 49 и електрозаклепочники 50, каждый из которых состоит из электрода 51 и подащего механизма 52. Работа на поточной линии происходит в следущей последовательности ,. ПйтательЮ /тста уклад зает лист на шаговый трарспортер I, который периодически передвигает его в расчетном ритме по рабочим местам, на которых питатели II комплектунадих деталей укладывают в проектное положение детали обв зки крышки люка, после чего набранна  1фышка люка подаетс  в стенд 12 ориентирова1ш  а :Прв.хБагкй гйе т.шш окинзателыш ориентируютс , щ)ижимаютс  и прихьатываюгс .. Bcie обор гдоваше згчао- wc.8- c opKH pai6p.TaeT в щлтоматичес- Кбм рёжайе ГГО СЯГёалшй от шагового ;Транспортера I,Собранна  крышка люка передаетс  на шаговый транспортер 2 участка контактной точечной сварки,где выполн етс  сварка дета лей обв зки с листом,потом на учасц ке дуговой сварки 8 завариваютс  .стыки деталей и на участке клепки9 УСтан9;влИБаютс  jcppjniiTe&iH и пeтлиJ заверша  полкшй цикл изготовлени  крышек люков. Питатель 10 листа работает слецуоцим образом. После ухода подвижной штанги 32 из промежутка мекду подъемником 18 и стопой листов 34 шшта 22 опускаетс  до контакта с верхним листом веерообразной стопы, одновременно устанавлива сь на его плоскости с помощью направл ншщх лыж 23, после чего включаютс  электромагниты 24, лист прит гиваетс , и плита 22 поднимаетс  в исходное положение. Но истечении времени такта подвижна  штанга 32 основного шагового транспортера возвращаетс  в крайнее левое положение, электромагниты 24 включаютс , и лист опускаетс  на консоль подвижной штанги 32, Така  работа продолжаетс  до тех пор, пока не будет вз т последний лист из стопы, после чего подвижна  штанга 27переходит из левого положени  в правое и своими храповыми собачкаш 28передвигает по рольгангу 26 левую стопу листов до соприкосновени  с правыми храповыми собачками 31, После выработки этой стопы подвижна  штанга 27 переходит в левое положение и передвигает правую стопу листов 34 до соприкосновени  с левыми храповыми собачками 31, Последовательность работы всего комплекса механизмов может быть легко обес печена с помощью датчиков конечных положений. После выработки последней стопы листов рольганг 26 загружаетс  новой партией стоп. Вое питатели II комплектующих деталей работают по одному принципу с питателем, представленным на фиг, 4 и 5, и управл ютс  автоматически по сигналу шагового транспортера I, При подаче листа на рабочее место

ПО сигналу ОТ шагового транспортсгра I укладчик деталей 42 захватывает деталь 36 и переставл ет ее ва лист в проектное положение, после чего возвращаетс  назад. Транспортер 40 передвигает детали на шаг вперед. Работа продолжаетс  до тех пор, пока не снимаетс  с конвейера последн   деталь р да. Тогда кассета 35 с помощью гоивода 39 опускаетс  на тележках 3 на величину шага полок кассеты и укладывает следукщий р ддеталеи на транспортер 40.

После вьфаботки деталей из кассе ты 35 ее следует сн ть и заменить другой заполненной.

Стенд ориентировани  и прихватки (фиг. 6 и 7) работает следущим образом . 7 k

После подачи набранной крышки в стенд по сигналу от шагового транспортера I подвижна  шшта 45 вместе с крышкой поднимаютс  с поыщью гидроцилиндра 4б и при заходе деталей в упоры со скошенными 1фомками заставл ет их сориентироватьс  по этим кромкам и при дальнейшем подъеме прижимает детали. После этого включаютс  электрозаклепочники 50 и фиксируют электрозаклепками положение деталей. Срабатывание электрозаклепочников 50 служит сигналом дл  возврата плиты 45 вместе с изделием в исходное положение. ПРБЩМЕТ ИЗОБРЕТБНШ

Поточна  лини , щ)еимущественно дл  изготовлени  .узлов типа крышек люков грузовых железнодорожных полувагонов , содержаща  установленные по ходу технологического процесса рабочее оборудование, транспортное устройство в виде приводного шагового транспортера, содержащего смонтированную в неподвижном корпусе штангу с храповыми собачками, а также механизм подачи листового материала , отличаюша с  тем, что, с целью повышени  цроизводительности , поточна  лини  снабжена дополнительным приводным шаговым транспортером, выполненным аналогич но основному и установленным перпендикул рно ему, причем храповые собачки дополнительного шагового транспортера расположены на концах штанги с возможностью поворота одна навстречу другой, при этом на корпусе дополнительного шагового .транспортера установлены дополнительнне поворотные одна навстречу другой храповые собачки, рассто ние wajsy которыми равно длине подавае1шх листов.

442 906

2J

Фи&.г

2t

J/ ZB Jif

/ //

ВБ Побеу то

М

н

fpuz.

J

9иг. 5

ВидГ

50 : 2

-m

9 I

(Риг 7