SU441953A1 - Устройство дл получени гранул из расплавов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устрой--, ствам дл  гранулировани  различных химических продуктов, например, малеинового и фталевого ангидридов .

Известны устройства, содержащие подвижные плиты с формующими полост ми , направл ющие элементы,привод дл  перемещени  плит по направл ющим и дозатор.

Производительность известных устройств определ етс  площадью только одной плоскости разъема дву подвижных плит.

Крома того, установка прессформ на подвижных плитах снижает величину использовани  полезной площади плоскости разъема. При более длительной выдержке,необходимой дл  кристаллизации расплава сравнительно с отверждением пластмассового издели , возможно застывание расплава в выпускном отверстии дозатора.

Цель изобретени  - повышение

производительности устройства.

Дл  этого предлагаемое устройство снабжено неподвижной плитой , расположенной между двум  подвижными плитами. Образующиес  две плоскости разъема позвол ют . вдвое увеличить производительность устройства. Полости формующих гнезд выполнены в самих подвижных плитах, что позвол ет наиболее рационально использовать площадь поверхности разъема. Подвижные и неподвижные плиты снабжены внутренними каналами, по которыы протекает охлаждающа  жидкость.

На фиг. I дана принципиальна  схема устройства дл  получени  гранул из расплавов; на фиг.2предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. - расположение формующих гнезд и литниковых канавок на плите; на фиг; 5 - схема положени  распределител  и работа пневмоцилиндров при заливке расплавом из доззт-ора аюрную-щих гезд в закрытых плитах; на ФИГ, 6 - схема положе1;к  pacripe делител  и работа пь:евыоцилинд- ров дл  ЗаКрЫТЬ Я подвижных ПЛИ1 и во врем  кристаллизации расплава; на .риг. 7 - схема положени  распределител  и работа пнеБмоцилиндров дл  раскрыти  подвиж-1ШХ плит и извлечени  гранул . Устройство состоит из формуюащж блоков I, размещенных на станина 2 ленточного транспортера 3, прием-ника 4 грануЛу Формующие блоки работают от пневматического приводаэ Управление приводом осуществл етон распределителем 5 воздуха о Производительность устройства определ етс  количеством формующих блоков« Формующий блок имеет кронштей 1Ш б которыми блок опираетс  на станину. Кронштейны св заны направ л ющимй 7. На середине напраБйЯю1ДИХ неподвижно установлена плита 8 с гладкими боковыми плоскост ми 1 внутренними каналами а К плоско-ст м ненэдвижной плиты прилегают подвижные плиты 9 с внугренними каналами б и формующими гездама в Формующие гнезда могут быть любой геометрической формы например круглые« Нижний р д гнезд по горМзонтальной оси соединен литниковыми канавками г« Такими же канав- ками по вертикальной оси гнезда соединены в вертикальных р дах Верхнее гнездо среднего р да имеет заливочную канавкуД« По центру формующих гнезд расположены иодпру жиненные выталкиватели 10. Подвианые плиты соединены со штоком «невмоцилмндров 11 закрепленных на кронштейнах Кронштейны имею. упорные листы 12 Выходы внутренни каналов неподвижной плиты снабжены штуцером 13 дл  подвода и штуцером 14 дл  отвода охлаждающей жидкости. Гибкими шлангами 15 вход ные и выходные штуцеры каналов подвижных плит соединены с отводами штуцеров нвподвижной плмты На полках кронштейнов закреп-лено основание 16 дозатора. Ци линдр 17 дозатора снабжен рубашкой в которую подаетс  обогревающа  среда, и штуцером с обратным клэпаном 18 дл  присоединени  к трубо проводу, подающему расплав Верхний поршень В дозатора служит дл  всасыБани  расплава м нагнетани  его в формующие гнезда плит. Верхний поршень установлен а штоке пневмоцилиндра 20. Ниунаи оршень 21 имеет на БЫХОДНОМ коче два заливочных клапана 22 с irpy инаыи 23. В исходное положение ижний поршень отжимаетс  пружинаи 24, которые опираютс  на крышку 5 Отверстие в крышке  вл етс  направл ющим дл  выходного конца нижнего поршн . Величина хода нижнего поршн  складываетс  из необходимой величины вылета внхол1 ого конца до соприкосновени  опорной части заливочных клапанов с поверхностью сомкнутых плит и величины хода клапана дл  открыти  заливочного канала. Величина хода верхнего поршн  складываетс  из рабочего хода, необходимого дл  вытеснени  объема расплава, равного суммарному объему формующих гнезд в плитах, и величины хида нижнего поршн . формующий блок работает следующим образом. Сжатый воздух подводитс  к распределителю воздуха типа шес иходового распределительного крана, который переключаетс  в одно из трех положений но заданной программе , Б положении I распределител  происходит заливка расплавом формующих гнезд в со1жнутых плитеХс Подвижные плиты у прижаты к неподвижной плите 8 усилием пневмоцилиндров II. Поршень 1У дозатора перемещаетс  вниз. Через расплав усилие передаетс  нианему поршню 21, который Taiuice перемещаетс  вниз, сжима  прукины 24. Выходной конец нижнего поршн   вл етс  выдвижной поковкой с клапанами 22 дли заливки расплава, котора  ооеснечивает кратковременный контакт обогреваемого дозатора с охлаждаемыми плитами на врем  заливки формующих гнезд в плитах расплавом. При движении головки вниз клапаны 22 совмещаютс  с отверсти ми заливочной канавки в подвижных плитах 9 и упираютс  в них через герметизирующие прокладки. При дальнейшем движении поршн  21 до упора открываютс  отверсти  в цеитральный канал клапанов, по которым расплав верхним поршнем 19 вытесн етс  в гнезда подвижных плит При этом пружины 23 клапанов сжимаютс . Расплав через отверсти  заливочной канавки попадает в средний вертикальный р д гнезд, соединенных литниковыми канавками. Через средний вертикальный р д гнезд расплав попадает в ниж.ний горизонтальный р д гнезд, через коюрый он заполн ет остальные вертикальные р ды, двига сь снизу вверх, вытесн   последовательно из гнезд воздух . В положении И. распределител  происходит выдержка времени на кристаллизацию расплава в гнездах сомкнутых плит и всасывание дозатором очетредной дозы расплава. Подвижные плиты 9 прижаты к неподвижной плите 8, Поршень li) перемещаетс  вверх. Одновременно нижний поршень 21 под действием пружин 2 возвращаетс  в исходное положение, а головка с клапанами 22 убираетс  внутрь дозатора. При этом клапаны 22 усилием пружин 23 закрывают входные отверсти  в центральный канал. После возвращени  поршн  21 в исходное положение поршень 19 всасывает в цилиндр 17 очередную дозу расплава. В положении Ш распределител  происходит раскрытие подвижных плит с с.ормующиии гнездами и извлечение гранул. Подвижные плиты 9 усилием пневмо цилиндров II перемещаютс  по нап равл ющим 7 в крайнее положение раскрыти  Выталкиватела 10 хвостовой частью упираютс  в упорные листы 12 кронштейнов и выта:ткивают из гнезд отвердевшие гранулк, которые соскакивают вниз. Поршень 19 дозатора находитс  в крайнем верхнем положении. Б положении И распределител  подвижные плиты 5 перемещаютс  Б сомкнутое положение с неподвижной ПЛИТОЙ 8, Поршень 19 дозатора на. ходитс  Б крайнем верхнем полоасвг НИИ, При последующей установке распределител  в положение I начинаетс  новый цикл формовани  очередной порции гранул. ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство дл  получени  гранул из расплавов,содержащее подвижные плиты с формующими полост ми,на правл ющие элементы, привод дл  перемещени  плит по направл ющим элементам и дозатор, отличающеес  тем, что, с целью по вышени  производительности, уст ройство снабжено неподвижной пли той , установленной между двум  подвижными плитами.

19

11

17

Фиг.З

cput.

Г

1

I

I

4i

«si

:$

По/1ожение Ж

сригл