SU441804A1 - Compound - Google Patents
CompoundInfo
- Publication number
- SU441804A1 SU441804A1 SU1922380A SU1922380A SU441804A1 SU 441804 A1 SU441804 A1 SU 441804A1 SU 1922380 A SU1922380 A SU 1922380A SU 1922380 A SU1922380 A SU 1922380A SU 441804 A1 SU441804 A1 SU 441804A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- compound
- parts
- butyl methacrylate
- forsopolymer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
Ипобретение касаетс создани заливочного и пропиточного компаунда.The invention concerns the creation of a potting and impregnating compound.
Известен пропиточный состав на основе форсополимера бутилметакрилата - продукта полимеризации бутилметакрилата в присутствии алкиленароматических гидроперекисей , попимеризапионноспособных олигоэфиракрилатов и радикального инициатора при следующем соотношении, компонентов, вес.ч:Known impregnating composition based on forsopolymer butyl methacrylate is a polymerization product of butyl methacrylate in the presence of alkylene-aromatic hydroperoxides, popimerization of oligoether acrylates and radical initiator in the following ratio, components, parts by weight:
Форсополимер бутил-Forsopolimer butyl
метакрилата70-95methacrylate70-95
Полим е ризационноспособный олигоэфиракрилат5-30Polymerizable oligoetheracrylate 5-30
СвободнорадикальныйFree radical
инициатор1- 3initiator1-3
Однако такой состав не может быть использован как заливочный в тех сл ча х, когда требуютс изолирующие покрыти толщиной более 1 мм, так как возникают трещины в толстых сло х компаунда при его быстром отверждении.,However, such a composition cannot be used as a casting in those cases when insulating coatings with a thickness of more than 1 mm are required, since cracks occur in thick layers of the compound during its rapid curing.,
Цель изобретени - повышение механических характеристик компаунда и уменыие ние потери его массы при термическом старении .The purpose of the invention is to increase the mechanical characteristics of the compound and reduce its mass loss during thermal aging.
Это достигаетс тем, что компоненты, вход щие в состав компаунда, берут в следующем соотнощении, вес.ч.:This is achieved by the fact that the components that make up the compound, in the following ratio, take weight parts:
Форсополимер бутилмета-Forsopolimer butylmeta-
крилата.95,5-99,8krlata.95,5-99,8
П олиме риз ационноспособ-P rome
ный олигоэфиракрилат0,2- 4,5Ny oligoetriacrylate 0.2-2.5
Свободнорадика,11ьныйFree Radics, 11n
инициатор0,2- 2initiator 0,2-2
Форсополимер пол чают полимеризацией бутилметакрилата в присутствии 2-25|вес.% гидроперекиси полифениленметилена при 9512О С до в зкости получаемого форсополимера 6О-25ОО спз при 25°С. В качестве олигоэфиракрилата можно использовать олигоэфиракрилат МГФ-1 fa;,OJ -метакрил- (бис-этиленглпколь)-фталат , олигоэфиракрилат МДФ-1 ot, (jj -метакрил-(био-диэтиленгликоль )-фтш1атJ и т.д.Forsopolymer is prepared by polymerization of butyl methacrylate in the presence of 2–25% by weight of polyphenylenemethylene hydroperoxide at 9512 ° C to the viscosity of the resulting forsopolymer 6О-25ОО cf at 25 ° С. As oligoether acrylate, you can use the oligoether acrylate MGF-1 fa;, OJ-methacrylate- (bis-ethylene glycol) -phthalate, oligoester acrylate MDF-1 ot, (jj-methacrylate- (bio-diethylene glycol) -fesh1atJ, etc.
Олигоэфиракрилат может быть введен как на стадии получени форсополимера бутилметакрилата и гчщроперекиси полифениленметилена {ГГ1-1), так и после его изготовлени . Получаемые компаунды, в зависимости от глубины полимеризации форсополимера, имеют в зкость 60-25ОО спз при 25°С. Они хран тс длительное врем в присутсгвии отвердитёл (перекиси бензоила), остава сь годными дл применени . Так, компаунд в летних услови х при комнатной тем пературе (25-30 0) в течение 30 суток оставалс пригодным дл употреблени . Компаунды отверждаютс при 80-140 С в течение нескольких часов. Образцы отвер жденных компаундов представл ют собой эластичные материалы, выдерживающие перегибы на 180 угл.град. без механических разрушений. Удельное объемное сопротивление предлагаемого компаунда при повыше1шых температурах на пор док выше, чем у извест иого пропиточного состава.. Предел прочности на разрыв и стойкост к термическому старению образцов предлагаемого компаунда толщиной 1 мм также выше по сравнению с известным пропиточным материалом (см. таблицу). Пример 1. 5 вес.ч. гидроперекиси ГП--1 (содержание активного кислорода 0,36%, мол. вес бОО) раствор ют в95 вес.ч. бутилмегакрилата и помещают в колбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником. Колбу с реакци онной массой термостатируют при 110°С и ведут полимеризацию ЗО мин, в зкость реакционной массы прИ-этом достигает 180 с Полученный форсополимер смешивают при 2О С с 0,2 вес.ч. олигоэфиракрилата МГФи 0,5 вес.ч. перекиси бензоила. Режим о- верждени : 3 час при и 6 час при 120 С. Свойства компаунда приведены в таблице. П р li м е р 1. , Г) Б с.ч. .Ц|.1111(.|.-|;лси ГП-1 11асгворпют в 9-1,8 вос.ч. бутцлметакрнлата . Добаашют 0,2 вос.ч. олигоэфиракрилата и помещают реакционную смесь в колбу, снабженную Гчшшалкой, термометром и обратным холодильником. Колбы с реакционной массой термостатируют при 110 С и ведут реакцию 30 мин. В полученный форсополимер при 20 С добавл ют 0,5 вес.ч.Перекиси бензоила. В зкость полученного компаунда 195 спз. Режим отверждени : 3 час при 100°С и 6 час при 120°С. Потери массы отвержденных образцов то щимой 1 мм при за 50 суток 5,6%. Предел прочности на разрыв после старени при 160 С в течение 12 суток 16О кг/см . Электрические свойства наход тс на уровне свойств компаунда, получение которого описано в примере 1. Пример 3 . 5 вес.ч. гидроперекиси ГП-1 раствор ют в 95 вес.ч. бутилметакрилата . Форсополимеризацию ведут по примеру 1, Полученный форсополимер смешивают с 0,5 вес.ч. олигоэфиракрилата МДФ-1 и 0,5 вес.ч. перекиси бензоила. Режим отверждени : 3 час при и 6 час при 120 С. Свойств компаунда наход тс на уровне свойств компаунда, описанного в-, примере 1. Пример 4. 10 вес.ч. гидроперекиси ГП-1 раствор ют в 90 вес.ч. бутилметакрилата . Форсополимеризацию ведут по примеру 1. В зкость реакционной массы при этом достигает 800 спз. Полученный форсополимер смешивают с 4 вес.ч. олигоэфиракрилата МГФ-1 и 0,5 вес.ч. перекиси бензоила. Режим отверждени : 3 час при 1ОО С и 6 час при 12О°С. Потери массы отвержденных образцов толшдной 4 мм при 180 С за 16 суток 3%. Удельное объемное сопротивление образцов при 2О и 155°С соответственно 1,4-10 и 7,4 X 1О ом.см.The oligoester acrylate can be introduced both at the stage of the preparation of the butyl methacrylate forsopolimer and the polyphenylenemethylene peroxide (GG1-1) and after its manufacture. The resulting compounds, depending on the polymerization depth of the Forsopolymer, have a viscosity of 60–25OO CPS at 25 ° C. They are stored for a long time in the presence of hardener (benzoyl peroxide), remaining suitable for use. Thus, the compound in summer conditions at room temperature (25-30 0) for 30 days remained suitable for use. The compounds cure at 80-140 ° C for several hours. Samples of hardened compounds are elastic materials that withstand 180 kinks of bends. without mechanical damage. The specific volume resistance of the proposed compound at elevated temperatures is an order of magnitude higher than that of the known impregnating composition. The tensile strength and resistance to thermal aging of the samples of the proposed compound with a thickness of 1 mm are also higher compared to the known impregnating material (see table). Example 1. 5 weight.h. HP-1 hydroperoxide (content of active oxygen 0.36%, mol. BOO weight) is dissolved in 95 parts by weight. butylmegacrylate and placed in a flask equipped with a stirrer, thermometer and reflux condenser. The flask with the reaction mass is thermostatically controlled at 110 ° C and the polymerization is carried out for 30 min., The viscosity of the reaction mass reaches 180 s. The resulting forsopolymer is mixed at 2 ° C with 0.2 weight parts. oligoetheacrylate MGFi 0.5 weight.h. benzoyl peroxide. Verification mode: 3 hours at and 6 hours at 120 C. The properties of the compound are listed in the table. PRI li me R 1., G) B s.ch. .C | .1111 (. | .- |; lsi GP-1 11 asgvorpyut in 9-1.8 hours. But. The reaction mass flasks were thermostatically controlled at 110 ° C and reacted for 30 minutes, 0.5 parts by weight of benzoyl peroxide was added to the resulting forsopolymer at 20 ° C. The viscosity of the resulting compound was 195 spz. C and 6 hours at 120 ° C. Weight loss of solidified samples with a thickened 1 mm at 50 days of 5.6%. Tensile strength after aging at 160 ° C for 12 days, 16O kg / cm. The electrical properties are at the level of the properties of the compound, the preparation of which is described in Example 1. Example 3. 5 parts by weight of the hydroperoxide GP-1 are dissolved in 95 parts by weight of butyl methacrylate. 1, The resulting forsopolymer is mixed with 0.5 parts by weight of MDF-1 oligoester acrylate and 0.5 parts by weight of benzoyl peroxide. Curing mode: 3 hours at 6 hours at 120 C. The properties of the compound are at the level of the compound properties, described in, example 1. Example 4. 10 weight.h. HP-1 hydroperoxides are dissolved in 90 parts by weight. butyl methacrylate. Forsopolymerization is carried out according to Example 1. At the same time, the viscosity of the reaction mass reaches 800 spz. The resulting forsopolymer is mixed with 4 weight.h. oligoether acrylate MGF-1 and 0.5 weight.h. benzoyl peroxide. Curing mode: 3 hours at 1 ° C and 6 hours at 12 ° C. The mass loss of solidified samples is colder 4 mm at 180 ° C in 16 days 3%. The specific volume resistance of the samples at 2O and 155 ° С is 1.4-10 and 7.4 X 1O, respectively, cm.
СвойстваProperties
Известный пропиточКомпаунд ный составKnown impregnation compound
Предел прочности на разрыв (эTensile strength (e
разрrazr
. 2 кг/см. 2 kg / cm
Потери массы в процессе гешювого старени при на воздухе, %, за сутки:Weight loss in the process of geshyuvy aging when exposed to air,%, per day:
22
4four
8eight
16sixteen
5050
Удельное объемное сопротивление уЭ, ом,см, при температуре,0 С:Specific volume resistance UE, ohm, cm, at a temperature, 0 С:
2О 130 1502O 130 150
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1922380A SU441804A1 (en) | 1973-05-16 | 1973-05-16 | Compound |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1922380A SU441804A1 (en) | 1973-05-16 | 1973-05-16 | Compound |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU441804A1 true SU441804A1 (en) | 1976-06-05 |
Family
ID=20553741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1922380A SU441804A1 (en) | 1973-05-16 | 1973-05-16 | Compound |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU441804A1 (en) |
-
1973
- 1973-05-16 SU SU1922380A patent/SU441804A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4529821A (en) | Cyanoacylamide compounds | |
DE69313580T2 (en) | Cyanoacrylate adhesives with improved thermal properties in the hardened state, which contain a substituted aromatic compound | |
US4490515A (en) | Hot strength cyanoacrylate adhesive composition | |
CA1068063A (en) | Method of bonding with anaerobic adhesives | |
SU441804A1 (en) | Compound | |
US4766179A (en) | Bismaleimide compositions | |
JPS63128088A (en) | Alpha-cyanoacrylate adhesive composition | |
US4554322A (en) | Room temperature curable polybutadiene resins with copper ethylacetoacetate catalyst | |
JPS58215414A (en) | Flexible dicyclopentenyloxyethylmethacrylate hardenable composition | |
US4591623A (en) | Thermosetting resin composition | |
US4230834A (en) | Primers for polymerizable acrylate-chlorosulfonated polyethylene adhesives and two-part adhesives prepared therewith | |
CA1212199A (en) | Hot strength cyanoacrylate adhesive composition | |
EP0250090B1 (en) | Storage stable latently curable acrylic formulations employing polymeric hydroperoxides | |
JPS5936651B2 (en) | thermosetting resin composition | |
EP0195984B1 (en) | An anaerobically curable composition having a good stability | |
JPS63128089A (en) | Alpha-cyanoacrylate adhesive composition | |
SU531809A1 (en) | Diacido-bis / dimethylamino / -isopropanolmell / c / as a cold curing accelerator for polyester resins | |
SU836049A1 (en) | Epoxy composition | |
SU539054A1 (en) | Epoxy composition | |
JPS624424B2 (en) | ||
SU1165696A1 (en) | Electric insulating compound | |
SU667569A1 (en) | Electroinsulation composition | |
JP2785277B2 (en) | Catalyst for curing the composition for unsaturated polyester resin | |
JPS6222814A (en) | Vinyl ester resin composition | |
SU1740386A1 (en) | Binding agent for glass plastics |