SU441101A1 - Поточно механизированна лини получени отливок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области лигейного производства и может использоватьс  дл  изготовлени  отливок в облицованных металлических формах.

Известна поточно-механизированна  лини  получени  отливок в облицованных металлических формах, содержаща  установку с обогреваемыми модел ми дл  нанесени  облицовочной смеси на рабочие поверхности металлических форм, кантователь облицованных металлических форм, установку дл  сборки облицованных металлических форм, распаровщик , печь дл  нагрева металлических форм, приводной рольганг, состо щий из пр мой и возвратной ветвей, установку дл  кантовки и передачи металлических форм с возвратной на пр мую ветвь нрпводного рольганга и два подъемника.

Недостаток известной линии заключаетс  в том, что печь дл  нагрева металлических форм установлена на отдельной ветви рольганга , т. е. вне замкнутого контура технологического потока и предназначена только дл  нервоначального нагрева кокилей без возможности регулировани  температурного режима металлических форм, который необходим, так как при изготовлении отливок разной металлоемкости по жидкому металлу верхней и нижней половин металлической формы половины металлической формы приобретают при

заливке металла разные дозы тепла и после разборки и удалени  из них отливок имеют разную температуру, при этом верхн   половина металлической формы чаще оказываетс 

перегретой и требует охлаждени , а нижн   имеет температуру ниже необ.ходимой и требует подогрева; при изготовлении отливок небольшой металлоемкости по н идкому металлу обе половины металлической формы цолучают недостаточную дозу тепла и вследствие потери тепла в процессе транспортировки по линии их температура оказываетс  ниже заданной и требуетс  подогрев обеих половин металлической формы при каждом обороте на

линии.

Цель изобретени  - возможность регулировани  температурного режима металлических форм, имеющих различную металлоемкость жидкого металла.

Дл  этого в предлагаемой линии печь дл  нагрева металлических форм встроена в замкнутый технологический поток линии, выполнена двухниточной е раздельной регулировкой

температурного режима нити и снабжена устройством дл  охлаждени  металлических форм.

Нагревательные элементы и форсунки дл  подачи охлаждающего агента в печп дл  нагрева металлических форм могут быть смонтированы в сменных кассетах и установлены в чередующемс  пор дке.

На фиг. 1 изображен общий вид описываемой линии со стороны пр мой ветви рольганга; на фиг. 2 - то же, со стороны возвратной ветви рольганга; на фиг. 3 - лини , вид сверху; на фиг. 4 - печь, поперечный разрез; на фиг. 5 - кассета с трубчатыми нагревател ми и устройствами охлаждени ; на фиг. 6 - система управл емых и неуправл емых отсекателей печи.

Лини  включает двухпозиционную пескодувную установку 1, кантователь 2 металлических форм, установку 3 дл  сборки металлических форм, распаровщик 4 дл  разборки и очистки металлических форм, подъемник 5 металлических форм, печь 6, нодъемник 7, приводпой рольганг 8, состо щий пз пр мой и возвратной ветвей, и установку 9 дл  кантовки и передачи металлических форм с возвратной на пр мую ветвь приводного рольганга.

Пескодувна  установка 1 содержит основание 10, колонны И, верхнюю плитку 12, две пескодувные головки 13 и два гидроподъемника 14 с закрепленными на них обогреваемыми модельными комплектами 15. Внутри моделей размещены нагреватели.

Дл  контрол  и поддержани  заданной температуры моделей имеетс  термопара. Приводной рольганг 8 па участке пескодувной установки 1 выполнен с консольными роликами.

Кантователь 2 снабжен вилкой 16 с захватами дл  металлических форм, механизмом кантовки и гидроприводом 17 дл  подъема и опускани  вилки 16.

Установка 3 выполнена аналогично кантователю 2, за исключением гидропривода, который дл  обеспечени  сборки металлических форм изготовлен двухходовым.

Распаровщик 4 выполнен трехпозиционным. На первой позиции расположены подъемный стол и стаскиватель металлических форм на поперечный рольганг, на второй позиции - механизмы дл  разборки металлических форм, выталкивани  из них отливок и очистки от остатков облицовки, а на третьей позиции - механизмы дл  передачи нижней и верхней половин металлических форм на возвратную ветвь приводного рольганга 8.

Подъемник 5 содержит подъемную плиту 18 с консольными приводными роликами и гидроцилиндр дл  подъема и опускани  плиты 18.

Печь 6 выполнена двухниточной с автономным регулированием температурных режимов на обеих нит х, при этом нар ду с нагревом металлических форм предусмотрена возможность их охлаждени  водовоздушной смесью. Нижн   и верхн   нити печи 6 аналогичны. Кажда  нить снабжена несколькими секци ми , скрепленными одна с другой. Кажда  секци  состоит из каркаса 19 и наружной общивки 20, между которыми уложен теплоизол ционный материал 21.

Ш1М

В каркас вварены корпуса 22, внутри которых наход тс  элементы приводного рольганга . Дл  охлаждени  корпусов 22 предусмотрены каналы 23 дл  проточной воды. На стыках корпусов 22 установлены приводные станции рольганга. Поверхности корпусов 22 закрыты внутри рабочего пространства печи теплоизол ционными плитами 24. Выще и ниже приводных роликов 25 размещены сменные кассеты 26, кажда  из которых включает в себ  каркас 27, стандартные, например трубчатые электронагреватели 28 «ТЭНЫ с оболочкой из нержавеющей стали, блоки форсунок 29 и трубопроводы дл  подвода к форсункам воды

и воздуха.

Дл  повышени  к.п.д. и обеспечени  равномерного прогрева форм печь снабжена рециркул ционной системой воздуха, состо щей из вентил тора 30 с электродвигателем 31 и системы трубопроводов. Дл  удалени  паровоздущной смеси при охлаждении металлических форм предусмотрены трубопроводы, св занные с цеховой выт жной вентил цией. Дл  остановки металлических форм внутри

печи на заданном рассто нии друг от друга и обеспечени  их поочередной выдачи из печи введена система управл емых и неуправл емых отсекателей, размещенных с двух сторон по всей длине обеих нитей печи. Управл емый

отсекатель содержит вал 32 с двум  рычагами 33 и гидроцилиндр 34, а неуправл емый отсекатель - двуплечий рычаг 35, св занный т гой 36 с двуплечими рычагами 37 и 38. Входные и выходные окна печи закрыты подъемными заслонками.

Подъемник 7 конструктивно выполнен аналогично подъемнику 5.

Приводной рольганг 8 снабжен системой управл емых и неуправл емых отсекателей, конструктивно выполненных аналогично имеющимс  в печи 6.

Установка 9 состоит из верхней плиты, на которой на рельсовом пути размещены тележка 39, несуща  две вилки 40 с захватами дл 

половин металлической формы, механизмы кантовки и два гидроцилиндра дл  подъема и опускани  вилок 40.

При запуске поточно-механизированной линии в работу все металлические формы размещают на обеих нит х печи 6.

Электронагреватели 28 печи включают на полную мощность дл  нагрева металлических форм в возможно короткий промежуток времени , одновременно включают электродвигатели 31 и с помощью вентил торов 30 осуществл ют рециркул цию воздуха. Воздух из пространства над металлическими формами засасываетс  вентил тором и по трубам попадает в пространство под металлическими

формами, обдувает электронагреватели нижних кассет 26, а затем металлические формы, проходит через отверсти  в них, обдувает электронагреватели верхних кассет 26 и снова поступает в систему трубопроводов. После нагрева металлических форм до заданной темпсратурьг электронагреватели 28 частично отключаютс  и в тгечи устанавливаетс  TeMireратура , необходима  дл  стабилизации заданной темнературы металлических форм. Далее осуществл ют запуск линии в работу. Р)1чаги 33 верхней нити печи б с помощью гидроцилиндра 34 поворачиваютс , и при включении приводного рольганга печи на нлнту 18 подъемника 5 выдаетс  нижн   половина металлической формы, а рычаги 33 возвращаютс  в исходное положение. После схода формы с рычага 35 неуправл емый отсекатель освобождаетс , двуплечий рычаг 38 разворачиваетс  и пропускает очередную металлическую форму, котора , дойд  до рычага 35, воздействует на него и осуществл ет разворот рычага 38 в исходное положение. Очередна  металлическа  форма продвигаетс  на один шаг, а за ней поочередно все остальные. Аналогичным образом работают отсекатели и на нижней нити печи 6. Нижнюю половину формы опускают с помощью подъемника 7 на приводной рольганг 8 и перемещают к захватам установки 9. Затем из нижней нити печи 6 непосредственно на рольганг 8 поступает верхн   половина металлической формы, которую перемещают к захватам на второй вилке установки 9. Обе половины металлической формы захватывают, поднимают, кантуют на 180° и передают на пр мую ветвь рольганга, затем они поступают на установку 1, а из печи выдают очередную нару половин металлической формы. На установке 1 в гнезда обеих половин металлической формы ввод т модельные комплекты и на их рабочую поверхность нескодувным способом нанос т облицовочный слой, после отверждени  которого производ т прот жку модельных комплектов, а облицованные металлические формы кантуют на 180° с помощью установки 2. После осмотра скантованных лгеталлических форм в них проставл ют стержнн и с помощью установки 3 осупюствл ют сборку металлических форм. Собранную металлическую форму перемещают но рольгангу к раснаровщику 4, но пути к которому производитс  заливка металла и кристаллизации отливки. Металлическую форму стаскивают с распаровщика на нонеречный рольганг, разбирают, из нее выталкивают отливки и облицовку, осуществл ют очистку от остатков облицовки, кантовку верхней половины формы и передачу обеих половин металлической формы на возвратную ветвь рольганга . Первой из распаровщика выходит нижн   половина металлической формы, которую с помощью подъемника 5 передают на верхнюю нить печи 6. а верхн   половина формы ноступает на нижнюю нить нечи 6. В печи б верхнюю и нижнюю половины формы, имеющие разную температуру после выдачи их из распаровщика 4, подогревают или охлаждают до первопачальной заданной технологией температуры. Предмет изобретени  1.Поточно-механизированна  лини  получени  отливок в облицованных металлических формах, содержаща  установку дл  нанесени  облицовочной смеси на рабочие поверхности форм с обогреваемыми модел ми, кантователь облицованных форм, установку дл  сборки облицованных форм, распаровщик. печь дл  нагрева форм, приводной рольганг, состо щий из нр мой и возвратной ветвей, установку дл  кантовки и передачи форм с возвратной на пр мую ветвь приводного рольганга и два подъемника, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  возможности регулировани  температурного режима форм, с различной вместимостью жидкого металла, печь дл  нагрева форм встроена в замкнутый технологический ноток линии, выполнена двухниточной с раздельной регулировкой температурного режима каждой нити и снабжена устройством дл  охлаждени  форм. 2.Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что нагревательные элементы и форсунки дл  нодачи охлаждающего агента в нечи дл  нагрева форм смонтированы в сменных кассетах и установлены в чередующемс  пор дке.

CQ

to

yzczii

JvJ

tn

«i 5l

-ej1

32

Фис. Ч

2.7