SU440347A1

SU440347A1 - Форма дл прессовани изделий из термопластического материала

Info

Publication number: SU440347A1
Application number: SU1866185A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Николаевич Орлов; Сергей Петрович Пехов
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Стекольного Машиностроения
Priority date: 1973-01-04
Filing date: 1973-01-04
Publication date: 1974-08-25

Description

1

Изобретение относитс к формам дл прессовани изделий из термопластичного материала , например стекла, включающим матрипу , пуансон и кольцо.

Описываема форма позвол ет повысить срок службы формокомплекта и изготовить стекл нные издели с пазами.

Достигаетс это тем, что матрица выполнена с гнездами, в каждом из которых размещен подпружиненный пуансон, щарнирно укрепленный на коромысле, взаимодействующем с толкателем, жестко закрепленным на нижней поверхности кольца.

На чертеже изображена предлагаема форма .

Она состоит из матрицы 1 с гнездами 2. В каждом гнезде смонтирован пуансон 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещени ПО направл ющим 4. В свободном состо нии пуансон посто нно находитс внутри гнезда под действием возвратной пружины 5. Нижний торец пуансона щарнирно св зан с одним концом двухплечного коромысла 6, укрепленного на неподвижной оси 7. Другой конец этого коромысла выполнен в виде щара, выступающего за тело матрицы 1. Форма содержит также , пресс-кольцо 8, на котором жестко укреплены толкатели 9, в рабочем положении взаимодействующие с шаром коромысла б.

Дл выталкивани и съема готового издели матрица снабжена выталкивателем 10, а пресс-кольцо 8 - предохранительным амортизатором 11, который св зан со щтоком 12

прессового цилиндра.

На торце щтока 12 расположен плунл ер 13, наружна формующа поверхность которого определ ет внутреннюю полость готового издели . Амортизатор И и шток 12 прессового

цилиндра имеют возможность возвратно-поступательного перемещенп на величину хода, определ емого высотой цилиндра.

Перед подачей капли стекломассы в полость матрицы 1, выталкиватель 10 находитс заподлицо с полостью формы дл формовани дна издели 14. Пресс-кольцо 8 с толкател ми 9 и плунжер 13 с помощью цилиндра наход тс в верхнем (исходном) положении. Пуансоны 3 под действием возвратных пружин 5 размещены в гнездах 2. Капл стекломассы подаетс в полость матрицы 1, после чего плунжер 13 и пресс-кольцо 8 опускаютс до соприкосновени плунжера 13 со стекломассой . При опускании плунжера и кольца

8 последнее с некоторым опережениел доходит до упора верхнего торца матрицы 1, а толкатели 9 при этом вступают в контакт с щаровидным концом коромысла 6, принужда пуансоны 3 подниматьс по направл ющим 4. К этому времени плунжер 13, продол ..-..

- l жа опускатьс до заданного положени , определ емого толщиной стенки нздели 14, производит его окончательное прессование, а пуансоны 3, перемеща сь в направлении формующей полости, прокалывают отверсти , например , в буртиках издели 14. Форма отверстий и их расположение могут иметь различную конфигурацию; круглую, квадратную, многогранную. Предохраннтельный амортизатор 11 регулирует прижимное усилие пресс-кольца 8. По окончании прессовани 13 с пресс-кольцом 8 поднимаетс , а пуансоны 3 опускаютс , остава сь в гнездах 2 под действием пружин 5. Выталкиватель 10 поднимаетс , удал готовое изделие 14 из формующей полости матрицы 1 дл передачи его на после440347

5 2 дующие операции. После удалени издели выталкиватель 10 вновь возвращаетс в исходное положение. В дальнейщем цикл работы формокомплекта повтор етс . Предмет изобретени Форма дл прессовани изделий из термопластичного материала, например стекла, .включающа матрицу, пуансон и кольцо, отличающа с тем, что, с целью изготовле ,ни стекл нных изделий с пазами и повышени срока службы формокомплекта, матрица выполнена с гнездами в каждом из которых размещен подпружиненный пуансон, щарнирно укрепленный на коромысле, взаимодеист вующем с толкателем, жестко закрепленным на нижней поверхности кольца.