SU439477A1

SU439477A1 - Способ получени окиси магни

Info

Publication number: SU439477A1
Application number: SU1757469A
Authority: SU
Inventors: Евгения Ивановна Матюшенко; Геннадий Федорович Сушин; Валентина Антоновна Морозова; Лидия Петровна Гончар
Original assignee: Е. И. Матюшенко, Г. Сушин, В. А. Морозова , Л. П. Гончар
Priority date: 1972-03-10
Filing date: 1972-03-10
Publication date: 1974-08-15

Description

1

Изобретение относитс к технологии получени окиси магни , широко примен емой во многих отрасл х промышленности, в частности в фармацевтической промышленности как фармацевтический препарат, в химической промышленности в качестве реактива, в машиностроительной промышлеппости, дл дефектоскопии , в резиновой промышленности.

Известен способ получени окиси магнп , заключающийс в том, что исходные растворы магнийсодержаших соединений и соды ввод т в суспензию тригидрокарбоната магни со скоростью соответственно 80,5 л/час и 158 л/час. Врем пребывани суспензии в реакторе 37 мин, температура в зоне реакции 31°С. Образовавшийс осадок фильтруют, репульнируют в воде при и при . После этого суспензию фильтруют, отдел ют осадок основного карбоната магни , промывают его гор чей водой, сушат и прокаливают при 700-800°С. Выход MgO 16,5 кг/час. Содержание С1-0,032%.

По предлагаемому способу дл переработки рассолов Сиваша, содержаш,их примеси солей кальци , а также получени более чистого от С1 продукта фармакопейной и реактивной квалификации осаждение тригидрокарбоната магни провод т из рапы Сиваша при температуре 26-28°С, рН суспензии 8,0-8,5, скорости потоков соды и рассола соответственно - 1,5 и 2-3 и времени реакции 25 мин.

Пример. Получение окиси магни фармакопейной п реактивной квалификации из

(д-г т

раны Сиваша, в которой .. , , -ЮО не выше

Mg++

4,5.

Исходна рапа (удельный вес 1,19 г/см) имеет следующий состав (в г/л):

Са(НСОз)20,113

CaSO41,01

MgS0421,12

MgClz32,26

MgBra0,64

NaCl234

Осаждение тригидрокарбоната магни провод т в реакторе-осадителе непрерывного действи при перемешивании по реакции MgSOi + Na.COj + - MgCOs-SHjO + Na.SOj

Скорость подачи рапы 2-3 , соды 1 -1,5 . Скорость отвода суспензии из реактора 3-4,5 м /час; рН пульпы 8-8,5; врем пребывани суспензии в реакторе 25 мин; температура растворов 26-28°С; температура суспензии 24-26°С.

Суспензию из реактора передают па фильтрацию и первичную отмывку от хлор-иона и сульфатов ум гченной водой прн температуре не выше ббС. Далее провод т репульпацию

пасты тригпдрокарбоната магни с целью перекристаллизации в основной карбонат магни . в дистиллированную воду (35-40°С) при перемешивании загружают пасту тригидрокарбоната магни при соотношении Т:Ж 1:5, продолжают подогревать пульпу до 95°С и выдерживают при этой температуре 20 мин. После репульпации пасту фильтруют и окончательно промывают гор чей дистиллированной водой (60-70°С) до содержани хлор-иона в промводе 0,007-0,01 г/л.

Содержание окиси магни в пасте 6-8%, содержание хлор-иона 0,0004-0,001%. Пасту сушат при 350-400°С и прокаливают при 830-850°С. Выход окиси магни 33-50 кг/час.

Предмет изобретени

Способ получени окиси магни путем обработки суспензии магнийсодержащих соединений содой с последуюнлей перекристаллизацией осадка, сушкой и прокаливанием, отличаюш ,ийс тем, что, с целью использовани в качестве магнийсодержаш.их соединений рассолов , содержащих примеси солей кальци , и повышени качества продукта, обработку содой ведут при рН суспензии 8-8,5, 26-28°С, скорости подачи соды 1-1,5 , а суспензии 2-3 .