SU439405A1

SU439405A1 - Method of gumming metal pipes

Info

Publication number: SU439405A1
Application number: SU1706340A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Бурак; Алик Сулейманович Булатов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2120
Priority date: 1971-10-18
Filing date: 1971-10-18
Publication date: 1974-08-15

Description

1one

Изобретение относитс к отрасли резинотехнической промышленности, в частности к изготовлению гуммированных труб.The invention relates to the rubber industry, in particular to the manufacture of rubber pipes.

Известны способы гуммировани металлических труб, например выполненных с криволинейными и пр молинейными участками, заключающийс в том, что в гуммируемую промазанную клеем трубу ввод т промазанный клеем резиновый рукав, концы которого уплотн ют, внутреннюю полость и полость зазора между рукавом и гуммируемой трубой последовательно соедин ют с системой вакуумировани и затем во внутреннюю полость рукава подают под давлением воздух дл прижима рукава к гуммируемой трубе.Methods are known for gumming metal pipes, for example, made with curved and rectilinear sections, in which glue-smeared rubber tube is inserted into the gum smeared tube, the ends of which are sealed, the internal cavity and the gap cavity between the sleeve and the gum tube are connected in series with a vacuum system and then air is fed under pressure into the internal cavity of the sleeve to press the sleeve against the tube to be gummed.

В известных способах не предусмотрено применение упругой спиральной пружинной оправки, поэтому невозможно обеспечить полное удаление воздуха и паров растворител из полости, образованной гуммируемой трубой и резиновым рукавом, что снижает качество гуммировани .In the known methods, it is not envisaged to use an elastic spiral spring mandrel; therefore, it is impossible to ensure complete removal of air and solvent vapors from the cavity formed by a gummed pipe and a rubber sleeve, which reduces the quality of gumming.

Дл обеспечени высокого качества гуммировани труб полностью удал ют воздух и пары растворител из полости, образованной гуммируемой трубой и резиновым рукавом , при этом рукав не образует складок, а равномерно распредел етс .To ensure high quality of pipe gumming, air and solvent vapors are completely removed from the cavity formed by the gummed pipe and rubber sleeve, while the sleeve does not fold, but is evenly distributed.

Согласно изобретению после введени рукава в гуммируемую трубу и уплотнени егоAccording to the invention, after the sleeve has been introduced into the gum pipe and compacted

концов во внутреннюю полость рукава ввод т упругую спиральную пружинную оправку.the ends into the internal cavity of the sleeve is introduced elastic spiral spring mandrel.

Сущность изобретени по сн етс чертежом .The invention is illustrated in the drawing.

В гуммируемую промазанную клеем трубу 1 ввод т промазанный клеем резиновый рукав 2. Один из концов рукава зажимают, а второй разбортовывают на фланец 3, в результате чего образуютс две полости а и б.A rubber sleeve 2, which is glued-in with adhesive, is inserted into the gummed glue-free pipe 1. One of the ends of the sleeve is clamped and the second is disassembled onto the flange 3, resulting in the formation of two cavities a and b.

Затем во внутреннюю полость а резинового рукава ввод т упругую спиральную пружинную оправку в виде пружины 4, после чего концы гуммируемой трубы уплотн ют и подключают к системе вакуума и сжатогоThen, an elastic spiral spring mandrel in the form of a spring 4 is introduced into the internal cavity a of the rubber sleeve, after which the ends of the tube being gummed are sealed and connected to a vacuum and compressed system

воздуха 5-9. Прикатку рукава к поверхности гуммируемой трубы производ т следующим образом. Вначале отсос воздуха производ т из зоны а, расположенной внутри рукава , затем открывают вентиль 8 и производ т отсос воздуха с парами растворител из зоны б между рукавом и гуммируемой трубой.air 5-9. The sleeve was rolled to the surface of the tube to be gummed as follows. First, air is sucked out from zone a located inside the sleeve, then valve 8 is opened and air is drawn off with solvent vapor from zone b between the sleeve and the gummed pipe.

Через некоторое врем в зону а подают сжатый воздух с избыточным давлением, который производит плотный прижим (прикатку ) рукава к внутренней поверхности трубы, после чего оправку из рукава извлекают.After some time, compressed air with excess pressure is supplied to zone a, which produces a tight pressure (rolling) of the sleeve to the inner surface of the pipe, after which the mandrel is removed from the sleeve.

Предмет изобретени Способ гуммировани металлических труб,The subject of the invention. A method of gumming metal pipes.

например выполненных с криволннейными и пр молинейными участками, заключающийс в том, что в гуммируемую промазанную клеем трубу ввод т промазанный клеем резиновый рукав, концы которого уплотн ют, внутреннюю полость и полость зазора между рукавом и гуммируемой трубой последовательно соедин ют с системой вакуумировани и затем во внутреннюю полость рукава подаютfor example, made with curved and rectilinear sections, which means that an adhesive rubber sleeve, the ends of which are compacted, the internal cavity and the gap cavity between the sleeve and the hummed pipe are introduced in series with the vacuum system and then internal cavity sleeves served

под давлением воздух дл прижима, рукава к гуммируемой трубе, отличающийс тем, что, с целью обеспечени более полного удалени воздуха и паров растворител из полости, образованной гуммируемой трубой, и руезиновым рукавом, после введени рукава № гуммируемую трубу и уплотнени его концов, во внутреннюю полость рукава ввод т упругую спиральную пружинную оправку.pressurized air for pressing the sleeve to the tube to be gummed, characterized in that, in order to ensure more complete removal of air and solvent vapors from the cavity formed by the tube to be gummed and the reesin sleeve, after inserting sleeve No. the gummed tube and sealing its ends into the inner The sleeve cavity is inserted into an elastic spiral spring mandrel.