SU439360A1

SU439360A1 - Alloy for surfacing

Info

Publication number: SU439360A1
Application number: SU1886878A
Authority: SU
Inventors: Василий Прокофьевич Ильин; Анатолий Николаевич Падун; Юрий Аркадьевич Кулалаев; Аркадий Исакович Уршанский; Геннадий Васильевич Дегтярев
Original assignee: Ижевский механический институт
Priority date: 1973-02-26
Filing date: 1973-02-26
Publication date: 1974-08-15

Description

II

Изобретение относитс к наплавочным материалам и может найти применение дл наплавки штампов.The invention relates to surfacing materials and can be used for surfacing dies.

Известен сплав дл паплавки, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, вападий, железо.Known alloy for floats containing carbon, silicon, manganese, chromium, tungsten, molybdenum, wapadium, iron.

С целью улучшени качества наплавленного металла при наплавке штампов состав предлагаемого сплава вз т в следующем соотношении (в вес. %):. Углерод до 0,3 Кремний 0,2-0,4 Марганец 0,4-0,6 Хром 3,5-4,5 Вольфрам 0,8-1,2 Молибден 14-18 Ванадий 0,8-1,2 Железо Остальное.In order to improve the quality of the weld metal during the welding of dies, the composition of the proposed alloy is taken in the following ratio (in weight%) :. Carbon up to 0.3 Silicon 0.2-0.4 Manganese 0.4-0.6 Chromium 3.5-4.5 Tungsten 0.8-1.2 Molybdenum 14-18 Vanadium 0.8-1.2 Iron Rest.

Благодар такому легированию сплав после паплавки или закалки «меет твердость менее 30 HRC и хорощо обрабатываетс режущим инструментом. При последующем старении при 600-675°С сплав имеет способность к дисперсионному твердению с увеличением твердости до 40-67 HRC.Due to this alloying, the alloy after a float or quenching "has a hardness of less than 30 HRC and is well machined with a cutting tool. With subsequent aging at 600-675 ° C, the alloy has the ability to precipitate hardening with an increase in hardness up to 40-67 HRC.

Сплав имеет стойкость в 2-5 раз выше стойкости штамповой стали 5ХПМ, стойкость к образованию термических трещип в 1,5-2,0 раза выше стойкости стали 5ХНМ.The alloy has a resistance of 2-5 times higher than the resistance of die steel 5HPM, the resistance to the formation of thermal cracks is 1.5-2.0 times higher than the resistance of steel 5ХНМ.

Сплав относитс к чисто ферритным стал м. В результате старени при 600-675°С происходит выделение упрочн ющей фазы.The alloy belongs to purely ferritic steel. As a result of aging at 600-675 ° C, the hardening phase is released.

Предмет изобретени Subject invention

Сплав дл наплавки, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден , вападий, железо, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества наплавленного металла при наплавке штампов, его компоненты вз ты в следующем соотношении (в вес. %):The alloy for surfacing containing carbon, silicon, manganese, chromium, tungsten, molybdenum, wapadium, iron, characterized in that, in order to improve the quality of the weld metal during surfacing of dies, its components are taken in the following ratio (in wt.%):

Углероддо 0,3Carbondo 0.3

Кремний0,2-0,4Silicon0,2-0,4

Марганец0,4-0,6Manganese0.4-0.6

Хром3,5-4,5Chrome 3.5-4.5

Вольфрам0,,2Tungsten0,, 2

Молибден14-18Molybdenum14-18

Ванадий0,8-1,2Vanadium 0.8-1.2

ЖелезоОстальное.Iron Else.