SU903042A1

SU903042A1 - Welding wire composition

Info

Publication number: SU903042A1
Application number: SU802890962A
Authority: SU
Inventors: Давил Эникович Воловельский; Виктор Александрович Игнатов; Владимир Иванович Кружков; Владимир Петрович Павлов; Олег Григорьевич Попов; Алевтина Владимировна Юрчак
Original assignee: Предприятие П/Я А-3700
Priority date: 1980-03-05
Filing date: 1980-03-05
Publication date: 1982-02-07

Description

(54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ(54) COMPOSITION OF WELDING WIRE

.. I. .. I.

Изобретение относитс к металлургии сложнолегированных сварочных материалов и Momet быть испольаова- но при строительстве энергетических установок, в судостроении и других отрасл х промышленности дл сварки . сталей аустенитного класса, работающих длительное врем при повышенных (до 750°С) температурах, а также дл наплавки углеродистых сталей перлитного класса.The invention relates to the metallurgy of complex-alloyed welding materials and Momet to be used in the construction of power plants, in shipbuilding and other industries for welding. austenitic steels operating for a long time at elevated (up to 750 ° C) temperatures, as well as for surfacing carbon pearlite steels.

Известен 13состав ;тали, содержащий следующиекомпоненты,вес.%: Углерод 0,001-0,2 Кремний0,1-6 Марганец 0,1-10 Хром15-35 Никель 3,5-35 Молибден 0,01-6 Алюминий 0,01-0,07 Азот 0,001-0,5 Кальций 0,001-0,02 IKj&nez- ОстальноеKnown composition 13; hoists containing the following components, wt%: Carbon 0.001-0.2 Silicon 0.1-6 Manganese 0.1-10 Chromium 15-35 Nickel 3.5-35 Molybdenum 0.01-6 Aluminum 0.01-0 , 07 Nitrogen 0.001-0.5 Calcium 0.001-0.02 IKj & nez- Else

Однако металл шва, выполненного проволокой известного состава, имеет склонность к образованию гор чих трещин при сварке и не стоек против межкристаллитной коррозии в услови х эксплуатации при повышенных температурах и после технологических отпусков в интервале 620-720 С.However, the weld metal made with wire of known composition tends to form hot cracks during welding and is not resistant against intercrystalline corrosion under conditions of operation at elevated temperatures and after technological holidays in the range of 620-720 C.

Известен состав сварочной проволоки, содержащий следующие комto поненты, вес.%:Known composition of the welding wire containing the following components, wt.%:

0,002-0,02 0,002-0,02

УглеродCarbon

Кремний 0,01-0,2 3-7,5 Silicon 0.01-0.2 3-7.5

Марганец 19-21 Manganese 19-21

ХромChromium

15 42-46 15 42-46

НикельNickel

Вольфрам . 3-9Tungsten. 3-9

1,5-4,5 1.5-4.5

Ниобий 0,01-0,1 Niobium 0.01-0.1

Алюминий 0,01-0,2 Aluminum 0.01-0.2

ТитанTitanium

20 0,005-0,1 20 0.005-0.1

Иттрий 0,001-0,04 Yttrium 0.001-0.04

Магний 0,001-0,08 Magnesium 0.001-0.08

Кальций ОстальноеCalcium Rest

ЖелезоIron

Однако металл шва, выполненного проволокой известного состава, имеет склонность к тепловому охрупчиванию при длительной эксплуатации при температ;урах до 750 С .However, the weld metal, made of wire of known composition, has a tendency to thermal embrittlement during long-term operation at temperatures up to 750 ° C.

G целью повьниени стойкости металла шва против теплового охрупчивани состав сварочной проволоки дополнительно содержит церий и молибден при следующем соотношении компонентов , весД:G the goal of reducing the resistance of the weld metal against thermal embrittlement, the composition of the welding wire additionally contains cerium and molybdenum in the following ratio of components, weight:

Углерод 0,005-0,03 Кремний 0,01-0,2 Марганец3-7,5Carbon 0,005-0,03 Silicon 0,01-0,2 Manganese 3-7,5

Хром -16Chrome -16

Никель3 -36Nickel3 -36

молибден 0,5-5,5 Алюминий 0,01-0,1 Кальций 0,,08 Иттрий 0,005-0,1 Ниобий0,-1 Цmolybdenum 0.5-5.5 Aluminum 0.01-0.1 Calcium 0, 08 Yttrium 0.005-0.1 Niobium 0 -1 C

Церий0,005-0,2Cerium0,005-0,2

Железо Остальное Наличие ниоби обеспечивает стойкость металла швов против межкристаллитной коррозии в водных средах с температурой эксплуатации 250-750 С в исходном состо нии после сварки и после технологических отпусков в интервале 620-720 С. Иттрий улучшает технологические свойства проволоки при гор чей обработке давлением и повышает стойкость против образоПред- 1 0,005 0,01 3 лагаема 2 0,016 0,1 5,25 15 35 3,0 0,05 0,04 3 0,03 0,2 7,5 16 36 5,5 0,Г 0,08 -0,1 1,40,2Iron Else The presence of niobium ensures the resistance of weld metal against intergranular corrosion in aqueous media with a operating temperature of 250-750 ° C in the initial state after welding and after technological holidays in the range of 620-720 ° C. Yttrium improves the technological properties of the wire during hot pressure treatment and increases resistance to obradoPred-1 0.005 0.01 3 lagaem 2 0,016 0.1 5.25 15 35 3.0 0.05 0.04 3 0.03 0.2 7.5 36 36 5.5 0, D 0, 08 -0.1 1,40,2

вани гор чих трещин при сварке за счет нейтрализации вредного вли ни легкоплавких примесей (серы, свинца, олова и др.) Введение цери повышает пластичность металла сварного шва благодар измельчению зерна и упрочнению границ зерен, а также стойкость против межкристаллитной коррозии за счет уменьшени сегрегации примесей по границам зерен.hot cracks during welding due to neutralization of the harmful effects of low-melting impurities (sulfur, lead, tin, etc.) on the grain boundaries.

Введение молибдена в количестве 0,5-5,5 вес.% вместо вольфрама и уменьшение содержани ниоби до Q,k-i, вес. в предлагаемом составеIntroduction of molybdenum in the amount of 0.5-5.5 wt.% Instead of tungsten and a decrease in the niobium content to Q, k-i, weight. in the proposed composition

сварочной проволоки способствует повышению стойкости металла шва против теплового охрупчивани ,так как при содержании вольфрама и ниоби в количестве более 1,5 вес.%welding wire contributes to increasing the resistance of the weld metal against thermal embrittlement, since the content of tungsten and niobium in an amount of more than 1.5 wt.%

образуютс вторичные карбидные и интерметаллидные фазы, вызывающие тепловое охрупчивание при длительной эксплуатации при 600-750°С.secondary carbide and intermetallic phases are formed, causing thermal embrittlement during long-term operation at 600-750 ° C.

Снижение содержани никел до 3t-36 вес. в предлагаемом составе сварочной проволоки ведет к повышению стойкости металла шва против образовани гор чих трещин.Reducing the nickel content to 3t-36 wt. In the proposed composition of the welding wire, the resistance of the weld metal to hot cracks is increased.

Химический состав предлагаемой проволойи приведен в табл.1, а металла шва (аргонодугова сварка) в табл.2.The chemical composition of the proposed wire is shown in Table 1, and the weld metal (argon-arc welding) in Table 2.

Таблица 1Table 1

жеsame

.. и 14 34 0,5 0,01 0,001 - 0,005 0,4 0,005 0стальное 0,05 0,9 0,1 То СварочУсловный на Si |Мп |Сг iNi I провономер плавки лока.. and 14 34 0.5 0.01 0.001 - 0.005 0.4 0.005 0 steel 0.05 0.9 0.1 That Welding Condition on Si | Mp | Cr iNi I

0,01 0,09 2,0 I,2 33,3 0,8 0,01 0,001 10.01 0.09 2.0 I, 2 33.3 0.8 0.8 0.01 0.001 1

0,015 0,1 , 15, 3,2 2,9 0, 0,0 0 ,02 0,2 5,2 16,5 3,6 k,3 0,08 0,07 Оормула изобретени Состав сварочной проволоки, содержащий углерод, кремний, маргане хром) никель, алюминий, ниобий,итт ( кальций, железо, отличаюзди с тем, что, с целью повышени стойкости металла шва против тепло вого охрупчивани , состав дополнительно содержит церий и молибден при следующем соотношении компонен тов, весД: Углерод 0,005-0,03 Кремний ; 0,01-0,2 Марганец3-7,5 Хроми-160.015 0.1, 15, 3.2 2.9 0, 0.0 0, 02 0.2 5.2 16.5 3.6 k, 3 0.08 0.07 Omoula of the invention The composition of the welding wire containing carbon , silicon, margan chromium) nickel, aluminum, niobium, itt (calcium, iron, differing in that, in order to increase the resistance of the weld metal against thermal embrittlement, the composition additionally contains cerium and molybdenum in the following ratio of components 0.005-0.03 Silicon; 0.01-0.2 Manganese 3-7,5 Chromium-16

Таблица 2. Химический Table 2. Chemical

0,00 О, 0,00 Остальное0.00 O, 0.00 Else

0,04 0,8 0,08 То же 0,08 1,2 О, . состав, вес.% М Са 1N| Y iNb |Се I Fe 3«-36 Никель Молибден 0,5-5,5 Алюминий 0,01-0,1 0,001-0,08 Кальций Иттрий 0,005-0,1 0,4-1,. Ниобий 0,005-0,2 Железо Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ , С 22 С 38/Vli,.1977, 2.Авторское свидетельство по вке К 28 1370 25-27, В 23 К 35/30, 27.11.79 (прото ) .0.04 0.8 0.08 The same 0.08 1.2 O,. composition, wt.% M Ca 1N | Y iNb | Ce I Fe 3 “-36 Nickel Molybdenum 0.5-5.5 Aluminum 0.01-0.1 0.001-0.08 Calcium Yttrium 0.005-0.1 0.4-1 ,. Niobium 0.005-0.2 Iron Else Sources of information that are taken into account in the examination 1. Germany's Patent, C 22 C 38 / Vli, .1977, 2. K 28 1370 25-27, B 23 K 35 / 30, 11.27.79 (proto).

Claims

Claim

FROM

The composition of the welding wire containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, aluminum, niobium, yttrium, ²⁰ calcium, iron, characterized in that, in order to increase the resistance of the weld metal against heat

Carbon Silicon Manganese Chrome embrittlement, the composition additionally contains cerium and molybdenum in the following ratio of components 0.005-0.03 0.01-0.2

3-7.5 14-16

Nickel Molybdenum Aluminum Calcium Yttrium Niobium Cerium Iron

34-36

0.5-5.5

0.01-0.1 0.001-0.08 0.005-0.1 0.4-1.4 0.005-0.2 Else