SU439359A1 - Solder for soldering metal with non-metallic materials - Google Patents
Solder for soldering metal with non-metallic materialsInfo
- Publication number
- SU439359A1 SU439359A1 SU1837508A SU1837508A SU439359A1 SU 439359 A1 SU439359 A1 SU 439359A1 SU 1837508 A SU1837508 A SU 1837508A SU 1837508 A SU1837508 A SU 1837508A SU 439359 A1 SU439359 A1 SU 439359A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solder
- metallic materials
- soldering metal
- soldering
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области пайки, в частности к составу припо дл пайки металла с неметаллическими материалами, .преимущественно силицированного графита с коваром .The invention relates to the field of soldering, in particular, to the composition of solders for soldering metal with non-metallic materials, mainly siliconized graphite with a covar.
Известен прппой дл пайки металла с неметаллическими материалами, содержащий окись кремни и окись алюмини .It is known for soldering metal with non-metallic materials, containing silica and alumina.
Цель изобретени - повыщение качества па ного соединени .The purpose of the invention is to increase the quality of the solder joint.
Дл получени прочного па ного соединени между силицированным графитом и коваром в состав предлагаемого припо введена смесь окислов щелочных и щелочно-земельных металлов (Ыа20-|-К2О- -СаО-ЬВаО) в количестве 10-30%, а другие компоненты вз ты в следующем соотношении (в %):To obtain a strong joint between siliconized graphite and Kovar, a mixture of alkali and alkaline earth metals (Ha20- | -K2O-SaoLBaO) in an amount of 10-30% is introduced into the composition of the proposed solder, and the other components are taken as follows: ratio (in%):
Окись кремни 50-70Silica 50-70
Окись алюмини 15- 20.Aluminum oxide 15-20.
Окись кремни в нриное обеспечивает высокие антикоррозионные свойства, а окислы алюмини повышают жаропрочность па ного шва. Изменением содержани окислов щелочных и щелочно-земельных металлов регулируют температуру плавлени припо . Особенностью предлагаемого припо вл етс то, что в наиболее опасном с точки зрени возникновени термических напр жений температурном интервале 600-1000°С он находитс вSilicon oxide in high pressure provides high anti-corrosion properties, and aluminum oxides increase the heat resistance of the weld. The melting point of the solder is controlled by varying the content of alkali and alkaline-earth metal oxides. The peculiarity of the proposed invention is that in the most dangerous from the point of view of the occurrence of thermal stresses in the temperature range of 600-1000 ° C it is in
разм гченном состо нии и в результате этого служит демпфером возникающих напр жений и дает возможность свободно сужатьс соедин емым детал м при охлаждении после пайки . Избыток припо выдавливаетс из зазора. Как ковар, так и припой, обладают высокой коррозионной стойкостью в различных кислотах , морской воде и т. д.softened state and as a result, it serves as a damper of the stresses that arise and makes it possible to freely contract the connected parts when cooled after soldering. Excess solder is extruded from the gap. Both covar and solder have high corrosion resistance in various acids, seawater, etc.
Пример. Оилицированное кольцо диаметром 70X45X15 из материала СГМ припаивают к коварному кольцу припоем состава: 68,2% SiOa, 17% ЛЬОз, 4,8% ЫазО, 4, К2О и 6,5% СаО. Детали сдавливают с усилиемExample. An silicified ring with a diameter of 70X45X15 made of SGM material is soldered to the insidious ring by the solder of the composition: 68.2% SiOa, 17% LiO3, 4.8% Laso, 4, K2O and 6.5% CaO. Details squeeze with effort
10 КГ/СМ2, нагревают до 1100°С и выдерживают в инертной атмосфере аргона при этой температуре в течение 30 мин. Охлаждение провод т на воздухе. В результате образовываетс прочный и герметичный па ный шов. Разрушение кольца при выдавливании силицированного графита из металлической обоймы происходит по силицированному графиту.10 KG / CM2, heated to 1100 ° C and kept in an inert atmosphere of argon at this temperature for 30 minutes. Cooling is carried out in air. As a result, a strong and tight groove seam is formed. The destruction of the ring during extrusion of siliconized graphite from the metal casing occurs along siliconized graphite.
25Предмет изобретени 25 of the invention
Припой дл пайки металла с неметаллическими материалами, содержащий окись кремни , окись алюмини , отличающийс 30 тем, что, с целью повышени качества па ного 3 соединени при пайке силицированного графита с коваром на воздухе, в его состав введена смесь окислов щелочных и щелочно-земельных металлов (Na20+CaO+K2O+BaO) в количе4 стве 10-30%, а остальные компоненты вз ты в следующем соотношении (в i%): Окись кремни 50-70 Окись алюмини 15- 20.Solder for soldering metal with nonmetallic materials, containing silicon oxide, alumina, 30 different in that, in order to improve the quality of solder 3 compounds when soldering siliconized graphite with a covar in air, a mixture of alkali and alkaline earth metals was introduced into its composition (Na20 + CaO + K2O + BaO) in the amount of 10-30%, and the remaining components are taken in the following ratio (in i%): Silica 50-70 Aluminum oxide 15-20.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1837508A SU439359A1 (en) | 1972-10-06 | 1972-10-06 | Solder for soldering metal with non-metallic materials |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1837508A SU439359A1 (en) | 1972-10-06 | 1972-10-06 | Solder for soldering metal with non-metallic materials |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU439359A1 true SU439359A1 (en) | 1974-08-15 |
Family
ID=20529622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1837508A SU439359A1 (en) | 1972-10-06 | 1972-10-06 | Solder for soldering metal with non-metallic materials |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU439359A1 (en) |
-
1972
- 1972-10-06 SU SU1837508A patent/SU439359A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2163409A (en) | Ceramic-to-metal seal | |
US3277150A (en) | Brazing of ceramics and palladiumnickel-titanium brazing alloy therefor | |
US3468647A (en) | Ceramic-metal seal | |
SU439359A1 (en) | Solder for soldering metal with non-metallic materials | |
US3196536A (en) | Method of connecting graphite articles to one another or to articles of different materials | |
US2330062A (en) | Silver-copper solder alloy | |
US1565115A (en) | Solder | |
US1293823A (en) | Soldering-flux. | |
US2731373A (en) | Electrode flux covering for copper and copper-base alloy core materials | |
US3079251A (en) | Brazing alloys | |
JPH04305073A (en) | Ceramic bonding brazer | |
SU956202A1 (en) | Solder for soldering ceramics to ceramics and ceramics to metal | |
US1699761A (en) | Solder | |
US2355988A (en) | Weld rod covering | |
RU2129482C1 (en) | Solder for parts soldering | |
SU1043936A1 (en) | Solder for high-temperature brazing | |
US2658013A (en) | Flux for hard soldering of tungsten | |
SU406673A1 (en) | Solder for soldering of gilt products | |
SU1359818A1 (en) | Method of sealing ceramic discharge tubes | |
SU1268349A1 (en) | Material for resistance/reaction soldering | |
SU368954A1 (en) | Solder for cutting of cutting plates on the body | |
SU629029A1 (en) | Soldering-welding flux | |
SU118690A1 (en) | Heat resistant solder | |
GB469978A (en) | Improvements in or relating to quartz to metal joints | |
SU366948A1 (en) | WELDING FLUX |