SU439142A1

SU439142A1 - Способ получени котельного топлива

Info

Publication number: SU439142A1
Application number: SU7101627435A
Authority: SU
Inventors: Г.Н. Худяков; Г.Г. Яковлев; В.Т. Пндраковский; Ю.Н. Кобзев; А.Я. Лыткин
Original assignee: Главное Техническое Управление Министерства Энергетики И Электрификации Ссср; Государственный Научно-Исследовательский Энергетический Институт Им.Г.М.Кржижановского
Priority date: 1971-03-03
Filing date: 1971-03-03
Publication date: 1978-02-05

Description

1.

Изобретение относитс к способу получени котельного топлива из углеводородного сырь .

Известен способ получени котельного топлива пироризом нагретого углеводородного сырь с предварительным каталитическим гидрообессериванием его. Однако известный способ позвол ет получать котельное топливо в недостаточном количестве. Кроме того, скорость процесса пиролиза по известному способу невелика. С целью ув еличени выхода целевого продукта, а также увеличени скорости процесса предложен способ получени котельного топлива пиролизом нагретог исходного сырь в плазменной струе, стабилизированной вод ным, паром, или очищенными газообразными продуктами/ пиролиза, или их смесью. В качестве сырь Желательно использовать высокосернистый нефтепродукт или его смесь с перегретым вод ным паром.

Предложенный способ имеет .следующи основные преимущества -перед известным способом: высока скорость процесса .пиролиза () ; возможность пр.оведени безбстаточного пиролиза за счет высоких температур плазменной струи и применени вод ного пара; од2

ност адийность процесса, npocl-ora и мн1ниатюрность аппаратурного оформлени ; высокий выход целевых продуктов, т.е. высококалорийного котельного топлива без вредных выбросов в атмосферу и без загр знени элементов котлоагрегата , легка управл емость и возможность автоматизации процесса пиролиза и поточного процесса высококалорийного топлива на электростанци х резкое увеличение срока службы теплообменных поверхностей котлоагрегата и улущчение их работы и другие преимущества.

По предложенному способу перёд топ/сой котла сооружают плазменный цех или отделение в котельном цехе дл пиролиза высокосернистых мазутов и нефтей. Основным оборудованием плазменного цеха вл етс батаре плазматронов (рабо ие и резервные). В зависимости от мощности котлоагрегата устанавливают соответствующее количество плазматронрв Необходимой мощности (например, ед|1ичной мощностью на 5-10 кВт, 101сЛ Вт :выше)..

Claims

В плазменную струю, стабилизированную перегретым вод ным паром или смесь газа пиролиза и вод ного пара, ввод т нагретый и тонкораспыленный высокосернистый мазут илинефть. В результате безостаточного пиролиза указанного нефтепродукта получают: разообразное и жидкое энергетическое топливо, очищенное почти полностью of сернистых и ванадиевых соединений. Принципиальна схема, иллюстрирую ща предложенный способ, приведена на чертеже. Технологическа схема процесса пе рер91ботки сернистых нефтепродуктов |гпазмохимическим способом состоит из плазматрона 1,закалочной камерьи 2, конденсационной колонки 3, отделени 4 очистки, топки котлоагрегата 5 на элек ростанции б и пароперегревател 7. Перегретый вод ной пар иэ котлоагрегата 5 и паропер.егревател 7. поступа ет в плазматрон 1 на стабилизацию дуги Стабилизаци дуги может также осуществ л тьс очищенными газами пиролиза или смесью газов пиролиза И вод ного пара. В плазменную струю подают подогретый и тонкораспыленный зысокррернистый мазут или нефть (l). В случае стабилизации дуги газами пиролиза дл уничтожени сажеобразовани и серы в плазменну струю подают перегретый вод ной пар (И После пиролиза высокосернистых нефтепродуктов газо- и Парообразны продукты пиролиза из плаёма.трона 1 поступают в закалочную камеру 2 дл охлаж дени , затем они направл ютс на конденсацию в конденсационную колонку 3, где продукты реакции раздел ют на жидкие и газообразные. Жидкие продукты пиролиза (ГТ1) поступают как энергетическое топливо дл сжигани в топку котла. Часть наиболее т желых жидких продуктов их IV можно подавать на охлаждение лродуктов пиролиза в закалочную камеру
2. Газообразные продукты пиролиза (VJ после очистки их от сернистых и ванадиевых соединений в отделении 4 направл ют дл сжигани в топку котлоагрегата 5 как высококалорийное топливо (с теплозатворной. способностью более 9000 к кал/м) . Дл удешевлени процесса гшазмохимической переработки высокосернистых нефтей часть наиболее ценных газообраз ных (ацетилен, этилени др.) и жидких (бензол, толуол,и др.) продуктов можо выделить и направить на химический авод как ценное химическое сырье. Полученные в отделении 4 очистки ерусодержавшв и ванадиевые соединени аправл ют на переработку дл получеи чистой серы и ванадиевого концентата . Пример 1. Пиролизпр могонногс) ысокосернистрго мазута ведут в пароой плазме при температуре (среднемасовой ) реакции 1450С и времени реакии 0,005 с. В результате пиролиза получают Жидкие продукты пиролиза , вес.%31 в том числе: Бензиновые фракции ( т. кип. Нафтёшиновые фракции, (т. кип. 200-250°С)5 Смол на фракци ( т кип. 250-450С)7 Т жела фракци , (т. кип. 450С) . Газообразные продукты, вес.% в том числе, %; Формула изобретени 1. Способ получени котельного пиролизом нагретого углеводородного сырь , отличающийс тем, что, с цел1зю увеличени выхода целевого продукта, а также увеличени скорости процесса, пиролиз ведут в плазменной струе, стабилизированной вод ным паром, или очищенными газообразными продуктами пиролиза, или их . , Способ ПОП.1, отличающийс тем, что, в качестве исходного сырь используют високосернистый нефтепродукт или его смесь с перегретым вод ным паром.

п

г чД Км