SU438615A1 - Способ получени периклаза - Google Patents

Способ получени периклаза

Info

Publication number
SU438615A1
SU438615A1 SU1705077A SU1705077A SU438615A1 SU 438615 A1 SU438615 A1 SU 438615A1 SU 1705077 A SU1705077 A SU 1705077A SU 1705077 A SU1705077 A SU 1705077A SU 438615 A1 SU438615 A1 SU 438615A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
periclase
reducing agent
charge
carbonaceous reducing
hours
Prior art date
Application number
SU1705077A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Алексеевич Парфенов
Геральд Семенович Беляев
Арон Семенович Микулинский
Вадим Семенович Рябцев
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4696
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4696 filed Critical Предприятие П/Я Г-4696
Priority to SU1705077A priority Critical patent/SU438615A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU438615A1 publication Critical patent/SU438615A1/ru

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к производству периклаза , примен емого как электроизол ционный материал.
Известен способ получени  периклаза путем плавки магнийсодержащего сырь  в присутствии Si02 в количестве 2-30% от веса сырь  и углеродистого восстановител  в количестве 10% от веса магнезита с последующим охлаждением и помолом периклаза. Однако в периклазе остаютс  примеси металлов и сплавов, охлаждение неравпомерпое, что снижает электрические свойства.
С целью повышени  качества продукта молотый периклаз выдерживают в окислительной атмосфере при температуре 1100-1800°С в течение 5-100 час. При этом углеродистый восстановитель ввод т в количестве 0,01-5% от веса шихты порци ми по 5-50 кг в места схода шихты и предпочтительно за -20 час до конца плавки.
Пример 1. Выплавку периклаза производ т в дуговой электрической печи с использованием в качестве шихты брусита с добавками древесного угл  в количестве 5 кг на 100 кг брусита. После остывани  и разборки выплавленного блока периклаз размалывакзт
и в специальной печи выдерживают в токе кислорода при температуре 1600°С в течение 30 час. После этого периклаз медленно охлаждают и подвергают дальнейшей обработке .
Пример 2. Способ осуществл ют по примеру 1, но шихту с углеродсодержащим восстановителем начинают вводить в печь за 10 час до конца плавки.
10
Пример 3. Способ осуществл ют по примеру 1, но весь углеродистый восстановитель ввод т отдельно от магпийсодержащего сырь  порци ми по 10 кг в течение всей плавки непосредственно в печь в месте схода шихты.
Производство периклаза предлагаемым способом позвол ет получать периклаз с пониженным содержанием примесей и с высокими диэлектрическими свойствами.
С целью изучени  вли ни  окислительного обжига на электротехнические свойства периклаза проведена сери  опытов по прокалке порошка периклаза в токе кислорода при температуре 1100°С в течение 6 час.
Результаты опытов приведены в таблице.
Как видно из приведеиных в таблице данных , электросонротивление нрокаленного нериклаза в 1,6-3,2 раза выше, чем электросопротивление непрокаленного.
Одновременно, как показали данные химического анализа, в продукте снизилось содержание углерода.
Предмет изобретени 

Claims (3)

1.Способ получени  периклаза из магнийсодержащего сырь  путем плавлени  в присутствии углеродистого восстановител  с последующим охлаждением и помолом кускового периклаза, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества продукта, молотый периклаз выдерживают в окислительной атмосфере при температуре 1100-1800°С в течение 5-100 час.
2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что углеродистый восстановитель ввод т в количестве 0,01-5% от веса шихты порци ми по 5--50 кг в места схода шихты.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что углеродистый восстановитель подают за 1-20 час до конца плавки.
SU1705077A 1971-10-13 1971-10-13 Способ получени периклаза SU438615A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1705077A SU438615A1 (ru) 1971-10-13 1971-10-13 Способ получени периклаза

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1705077A SU438615A1 (ru) 1971-10-13 1971-10-13 Способ получени периклаза

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU438615A1 true SU438615A1 (ru) 1974-08-05

Family

ID=20490219

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1705077A SU438615A1 (ru) 1971-10-13 1971-10-13 Способ получени периклаза

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU438615A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1179394A (en) METHOD AND MEANS FOR PRODUCING TITANIUM TETRACHLORID, (TiCl4.)
SU438615A1 (ru) Способ получени периклаза
US1884993A (en) Production of metallic magnesium
US3669644A (en) Reclamation of copper from copper-clad steel
US1785464A (en) Process of preparing pure alumina
US2237503A (en) Titanium carbide and a method of making the same
US3342553A (en) Process for making vanadium carbide briquettes
US2165742A (en) Process for separating magnesium and like metals which sublime from their ores and compounds
US2140800A (en) Treatment of substances containing tantalum and/or niobium
US1982194A (en) Manufacture of anhydrous metal chlorides
US4445932A (en) Method of recovering ferronickel from oxidated nickel ores
US1650894A (en) Process for the production of magnesium from dolomite
US3918959A (en) Process for production of magnesium
US2240817A (en) Production of high purity magnesium
RU2150163C1 (ru) Способ изготовления конопаточного порошка для крепления токоведущего провода к телу щетки
JPS5261108A (en) Dezincifition method of blast furnace dust and its apparatus
US3223758A (en) Process for the production of linings for metallurgical furnaces
US2829041A (en) Method for reducing the carbon content of carbon-containing ferrochromium
US1366457A (en) Apparatus for calcining carbon for electrodes
SU142429A1 (ru) Способ получени интерметаллического соединени MnBi
US1342084A (en) Composition of matter and method for producing the same
US2612441A (en) Method of refining zinc ore
SU564288A1 (ru) Способ изготовлени высокоглиноземистого шамота
RU2032616C1 (ru) Способ подготовки углеродистого восстановителя для выплавки кремния
SU633237A1 (ru) Способ получени плавленного периклаза