SU438615A1 - Способ получени периклаза - Google Patents
Способ получени периклазаInfo
- Publication number
- SU438615A1 SU438615A1 SU1705077A SU1705077A SU438615A1 SU 438615 A1 SU438615 A1 SU 438615A1 SU 1705077 A SU1705077 A SU 1705077A SU 1705077 A SU1705077 A SU 1705077A SU 438615 A1 SU438615 A1 SU 438615A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- periclase
- reducing agent
- charge
- carbonaceous reducing
- hours
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к производству периклаза , примен емого как электроизол ционный материал.
Известен способ получени периклаза путем плавки магнийсодержащего сырь в присутствии Si02 в количестве 2-30% от веса сырь и углеродистого восстановител в количестве 10% от веса магнезита с последующим охлаждением и помолом периклаза. Однако в периклазе остаютс примеси металлов и сплавов, охлаждение неравпомерпое, что снижает электрические свойства.
С целью повышени качества продукта молотый периклаз выдерживают в окислительной атмосфере при температуре 1100-1800°С в течение 5-100 час. При этом углеродистый восстановитель ввод т в количестве 0,01-5% от веса шихты порци ми по 5-50 кг в места схода шихты и предпочтительно за -20 час до конца плавки.
Пример 1. Выплавку периклаза производ т в дуговой электрической печи с использованием в качестве шихты брусита с добавками древесного угл в количестве 5 кг на 100 кг брусита. После остывани и разборки выплавленного блока периклаз размалывакзт
и в специальной печи выдерживают в токе кислорода при температуре 1600°С в течение 30 час. После этого периклаз медленно охлаждают и подвергают дальнейшей обработке .
Пример 2. Способ осуществл ют по примеру 1, но шихту с углеродсодержащим восстановителем начинают вводить в печь за 10 час до конца плавки.
10
Пример 3. Способ осуществл ют по примеру 1, но весь углеродистый восстановитель ввод т отдельно от магпийсодержащего сырь порци ми по 10 кг в течение всей плавки непосредственно в печь в месте схода шихты.
Производство периклаза предлагаемым способом позвол ет получать периклаз с пониженным содержанием примесей и с высокими диэлектрическими свойствами.
С целью изучени вли ни окислительного обжига на электротехнические свойства периклаза проведена сери опытов по прокалке порошка периклаза в токе кислорода при температуре 1100°С в течение 6 час.
Результаты опытов приведены в таблице.
Как видно из приведеиных в таблице данных , электросонротивление нрокаленного нериклаза в 1,6-3,2 раза выше, чем электросопротивление непрокаленного.
Одновременно, как показали данные химического анализа, в продукте снизилось содержание углерода.
Предмет изобретени
Claims (3)
1.Способ получени периклаза из магнийсодержащего сырь путем плавлени в присутствии углеродистого восстановител с последующим охлаждением и помолом кускового периклаза, отличающийс тем, что, с целью повыщени качества продукта, молотый периклаз выдерживают в окислительной атмосфере при температуре 1100-1800°С в течение 5-100 час.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что углеродистый восстановитель ввод т в количестве 0,01-5% от веса шихты порци ми по 5--50 кг в места схода шихты.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что углеродистый восстановитель подают за 1-20 час до конца плавки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1705077A SU438615A1 (ru) | 1971-10-13 | 1971-10-13 | Способ получени периклаза |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1705077A SU438615A1 (ru) | 1971-10-13 | 1971-10-13 | Способ получени периклаза |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU438615A1 true SU438615A1 (ru) | 1974-08-05 |
Family
ID=20490219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1705077A SU438615A1 (ru) | 1971-10-13 | 1971-10-13 | Способ получени периклаза |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU438615A1 (ru) |
-
1971
- 1971-10-13 SU SU1705077A patent/SU438615A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US1179394A (en) | METHOD AND MEANS FOR PRODUCING TITANIUM TETRACHLORID, (TiCl4.) | |
SU438615A1 (ru) | Способ получени периклаза | |
US1884993A (en) | Production of metallic magnesium | |
US3669644A (en) | Reclamation of copper from copper-clad steel | |
US1785464A (en) | Process of preparing pure alumina | |
US2237503A (en) | Titanium carbide and a method of making the same | |
US3342553A (en) | Process for making vanadium carbide briquettes | |
US2165742A (en) | Process for separating magnesium and like metals which sublime from their ores and compounds | |
US2140800A (en) | Treatment of substances containing tantalum and/or niobium | |
US1982194A (en) | Manufacture of anhydrous metal chlorides | |
US4445932A (en) | Method of recovering ferronickel from oxidated nickel ores | |
US1650894A (en) | Process for the production of magnesium from dolomite | |
US3918959A (en) | Process for production of magnesium | |
US2240817A (en) | Production of high purity magnesium | |
RU2150163C1 (ru) | Способ изготовления конопаточного порошка для крепления токоведущего провода к телу щетки | |
JPS5261108A (en) | Dezincifition method of blast furnace dust and its apparatus | |
US3223758A (en) | Process for the production of linings for metallurgical furnaces | |
US2829041A (en) | Method for reducing the carbon content of carbon-containing ferrochromium | |
US1366457A (en) | Apparatus for calcining carbon for electrodes | |
SU142429A1 (ru) | Способ получени интерметаллического соединени MnBi | |
US1342084A (en) | Composition of matter and method for producing the same | |
US2612441A (en) | Method of refining zinc ore | |
SU564288A1 (ru) | Способ изготовлени высокоглиноземистого шамота | |
RU2032616C1 (ru) | Способ подготовки углеродистого восстановителя для выплавки кремния | |
SU633237A1 (ru) | Способ получени плавленного периклаза |