SU438293A1 - Способ выделени парафиновых углеводородов - Google Patents
Способ выделени парафиновых углеводородов Download PDFInfo
- Publication number
- SU438293A1 SU438293A1 SU721779570A SU1779570A SU438293A1 SU 438293 A1 SU438293 A1 SU 438293A1 SU 721779570 A SU721779570 A SU 721779570A SU 1779570 A SU1779570 A SU 1779570A SU 438293 A1 SU438293 A1 SU 438293A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fractions
- alkylate
- olefins
- hydrocarbons
- alkylation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВЬЩЕЛЕНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ из светлых нефт ных ' фракций, отлич ающий с тем, что, с целью повышени чистоты выдел емых углеводородов, указанные фракции подвергают алкилированию с^-оле- финами в присутствии кислотных катализаторов с последующим фракционированием полученного алкилата известным способом.
Description
1. Изобретение относитс к области извлечени парафиновых углеводородо из светлых нефт ных фракций. Известен способ вьщелени парафиновых углеводородов из указанных фракций путем фракционированной кри таллизации в системе селективного растворител (метилкетон и др.) при температуре -10-51 С. Недостатком известного способа вл етс недостаточно высока чисто та целевых продуктов. Так, в выделенных по этому способу парафинах всегда содержатс следы ароматических соединений. С целью увеличени чистоты целев продуктов светлые нефт ные фракции подвергают алкилированию ot-олефин ми в присутствии кислотных катализа торов с последующим фракционировани алкилата на целевые продукты. Указанный способ позвол ет получать парафиновые, углеводороды без примесей ароматических соединений. Процесс заключаетс в следующем Алкилироварие проводитс в зависимости от предела кипени вз той фракции при температуре от .до 70°С продолжительностью 3 ч при раз личных соотношени х oi-олефинов и вз той фракции. Полученньй алкилат отдел ют от к тализатора отстоем, промывают водой , затем подвергают атмосферновакуумной разгонке дл выделени низкокип щих фракций н-парафинов и высококип щих фракций - масла. Масл ные фракции представл ют со бой алкилароматические и алкилнафте новые углеводороды. Пример 1. Дл синтеза беру керосин с пределом выкипаемости (на чало кип. 190°С, конец кип. 270°С) содержанием парафина (комплексообразующих ) 46%, мол. весом 170j о1 олефины Новокуйбьшевского НПК со следующими качествами.: нажало кип. 140С, конец кип. 240°С, мол.вес 1 AfCEj- катализатор, подаваемый в. ко . личестве 8 вес.% на олефины, соотн шение керосин: oi-олефинам 1:3. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, термометром, капельной во ронкой загружают 170 г керосина и 36 г при , подают по капл м 450 г олефинов и перемешивают в течение 3 ч. По окончании перемешивани смесь стаивают 30 мин и отдел ют от комекса . После промывки алкилат подвергают мосферно-вакуумной разгонке с отром фракций, с концом кипени кесина и фракции, выкипающей е 350°С. Материальный баланс процесса слеющий , г: 1. Вз то в реакцию 170 керосина (100%) 0 -олефинов 450 Получено алкилата 589,0 (95%) Уходит с комплек31 ,0 (5%) сом 2. Промывка алкилата: вз то алки589 ,0 (95%) лата Получено алкила525 ,2 (84,7%) та Потер с водой 63,8 (10,3%) 3. Атмосферно-вакуумна разгонка алкилата Вз то алкилата 525,5 (84,7%) Получено: Фракции 190-270°С 78,3 (12,61% 46% на керо-. син) Фракции 350°С 447,0 (72,1%) Пример 2. В примере вз ты те продукты дл синтеза и те же уси , как в примере 1, за исключением ьного соотношени керосин-олефины. Алкилирование керосина oi-олефина провод т при соотношении 1:2. Материальньй баланс процесса слещий , г: 1. Алкилирование вз то в реакцию керосина170 ( 100%) i-олефинов300 P.Cf 324 олучено .алкилата 95% Комплекса 5Z 2 . Промывка алкилара: з то алкилата 446, 398,0 (84,7%) олучено 48,5 (10,3р ходит с водой 3. Атмосферно-вакуумна разгонка алкилата: 398,0 (84,7%) Вз то алкилата Получено: 78,2 (16,6%, Фракции 190-270С 40л на керосин .) Фракции v;),8 (б8,-1%). Пример 3. Услови алкилиро вани те же, что и в примере 1, за исключением того, что алкилирование керосина провод т при мольном соотношении керосина:олефины 1:1 Услови алкилировани прежние. Материальный баланс процесса еле дуклций, г: 1. Алкилирование вз то в реакцию керосина170 ( 100%) с -олефинов 50 304,0 (95%) Получено алкилата Уходит с комплек16 ,0 (5%) сом 2.Промывка алкилата 304,0 (95%) Вз то алкилата 275,0 (86%) Получено 29,0 (9%) Потери с водой 3.Атмосферно-вакуумна разгонка алкилата: 275,0 (86%) Вз то алкилата Получено: Фракции-190-270 78,2 (24,4% 46% на керо син) 34 Фракции 350С 196,8 (61,3%) Потери0,09 (0,3%) В результате исследовани 1, 2, 3 примеров были получены парафины с пределом кипени : начало кип. 190°С, конец кип. 270°С, f -плотностью 0,865, мол.вес 153, бесцветные, с отсутствием ароматических и нафтеновых углеводородов, но содержащие нпарафины (комплексообразующие) 99,2% и смазочные масла с 16-17 сСт, мол. вес 116-120, т. застывани 3236 Сj т.вспышки с цветом 6, марками . Процесс осуществл етс в простых аппаратах - мешалках, контакторах без применени давлени и высокой температуры . Парафины, полученные по этому методу, вл ютс бесцветными, не содержат ароматических углеводородов и не нуждаютс в очистке, они могут быть применены дл различных синтезов. Нар ду с парафинами дл моющих веществ получают высококачественное масло. Процесс до конца осуществл етс без побочных продуктов. Целевые продукты парафины и масло - четко фракционируютс в результате вакуумной перегонки.
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ из светлых нефтяных ’ фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты выделяемых углеводородов, указанные фракции подвергают алкилированию «/-олефинами в присутствии кислотных катализаторов с последующим фракционированием полученного алкилата известным способом.SU „„438293
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU721779570A SU438293A1 (ru) | 1972-05-03 | 1972-05-03 | Способ выделени парафиновых углеводородов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU721779570A SU438293A1 (ru) | 1972-05-03 | 1972-05-03 | Способ выделени парафиновых углеводородов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU438293A1 true SU438293A1 (ru) | 1984-11-30 |
Family
ID=20512669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU721779570A SU438293A1 (ru) | 1972-05-03 | 1972-05-03 | Способ выделени парафиновых углеводородов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU438293A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9637423B1 (en) | 2014-12-16 | 2017-05-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated process for making high-octane gasoline |
US9637424B1 (en) | 2014-12-16 | 2017-05-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High octane gasoline and process for making same |
US9688626B2 (en) | 2014-12-16 | 2017-06-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Upgrading paraffins to distillates and lubricant basestocks |
US10023533B2 (en) | 2014-12-16 | 2018-07-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process to produce paraffinic hydrocarbon fluids from light paraffins |
-
1972
- 1972-05-03 SU SU721779570A patent/SU438293A1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9637423B1 (en) | 2014-12-16 | 2017-05-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated process for making high-octane gasoline |
US9637424B1 (en) | 2014-12-16 | 2017-05-02 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High octane gasoline and process for making same |
US9688626B2 (en) | 2014-12-16 | 2017-06-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Upgrading paraffins to distillates and lubricant basestocks |
US10023533B2 (en) | 2014-12-16 | 2018-07-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Process to produce paraffinic hydrocarbon fluids from light paraffins |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2588602A (en) | Fractionation of organic compounds | |
NO173660B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av metylenbundet aromatiskhellepunktsenkende blanding for oljer samt konsentrat og hydrokarbonoljepreparat inneholdende blandingen | |
US2528892A (en) | Xylenes separation | |
SU438293A1 (ru) | Способ выделени парафиновых углеводородов | |
US2413161A (en) | Surface active agents | |
US5017279A (en) | Multistep process for the manufacture of novel polyolefin lubricants from sulfur containing thermally cracked petroleum residua | |
US4129605A (en) | Recovering styrene by complexing with copper(I) sulfonates | |
EP0376637B1 (en) | Process for the manufacture of polyolefin lubricants from sulfur-containing thermally cracked petroleum residua | |
US3732324A (en) | Process for producing oil-soluble sulfonate feedstock | |
US2622112A (en) | Production of lubricating oil | |
SU1068467A1 (ru) | Способ получени синтетических масел | |
US2642424A (en) | Method of separating hydrocarbons | |
RU2008102361A (ru) | Способ понижения температуры застывания воскообразного парафинистого сырья | |
US1878963A (en) | Manufacture of condensation products | |
US2871254A (en) | Olefins from cat-cracked cycle oil | |
US2763637A (en) | Separation of organic compounds through selective adduct-formation with urea or thiourea | |
US2727078A (en) | Xylenes concentration process | |
Ipatieff et al. | Reaction of Naphthenic Hydrocarbons with Olefins | |
US3155740A (en) | Hydrogenation of olefinic polymers | |
US3422162A (en) | Production of heavy alkylate | |
US3864419A (en) | Tertiary mono olefin extraction with mixed acids | |
US2551642A (en) | Synthetic lubricants | |
SU973599A1 (ru) | Способ получени синтетического масла | |
SU658135A1 (ru) | Способ выделени тиофена или метилтиофена или бензотиофена | |
US2497967A (en) | Removal of oxygenated compounds from synthetic naphthas |