SU437580A1 - Horn globoid milling cutter - Google Patents

Horn globoid milling cutter

Info

Publication number
SU437580A1
SU437580A1 SU1713126A SU1713126A SU437580A1 SU 437580 A1 SU437580 A1 SU 437580A1 SU 1713126 A SU1713126 A SU 1713126A SU 1713126 A SU1713126 A SU 1713126A SU 437580 A1 SU437580 A1 SU 437580A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
globoid
teeth
mandrel
milling cutter
cutter
Prior art date
Application number
SU1713126A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валерий Антонович Седлецкий
Валентин Алексеевич Попов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2628
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2628 filed Critical Предприятие П/Я В-2628
Priority to SU1713126A priority Critical patent/SU437580A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU437580A1 publication Critical patent/SU437580A1/en

Links

Landscapes

  • Gear Processing (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к инструменту дл  зубонарезани  глобоидных колес и может быть применено дл  производства глобоидных передач в машиностроении.The invention relates to a tool for cutting globoid wheels and can be used for the production of globoid gears in mechanical engineering.

Известны сборные глобоидные черв чные фрезы, состо щие из основной части и заборной , установленной на оправке со стороны врезани . Зубь  этой части выполнены постепенно увеличивающимис  по высоте и ширине от первого зуба к началу осповной формообразующей части.Prefabricated globoid milling cutters are known, consisting of a main part and an intake cutter mounted on a mandrel on the embedding side. The tooth of this part is made gradually increasing in height and width from the first tooth to the beginning of the smallpox forming part.

Цель изобретени  - одновременна  обработка входного и выходного подрезных участков двух смежных зубьев колеса.The purpose of the invention is to simultaneously process the inlet and outlet undercut sections of two adjacent wheel teeth.

Это достигаетс  тем,, что предлагаема  фреза снабжена второй заборной частью, расположенной на оправке со стороны выхода, причем толщина зубьев обеих заборных частей выполнена одинаковой и больше толщины зубьев основной части, при этом заборные и основна  части выполнены в виде дисковых фрез, установленных на оправке посредством мерных втулок.This is achieved by the fact that the proposed mill is equipped with a second intake part located on the mandrel on the outlet side, the teeth of both intake parts being the same and larger than the teeth of the main part, while the intake and main parts are made in the form of disc cutters mounted on the mandrel by means of dimensional sleeves.

На чертеже изображена предлагаема  фреза.The drawing shows the proposed cutter.

Фреза имеет две заборные 1 и основную формообразующую 2 части, установленные на оправке 3 посредством мерных втулок 4. Части 1 и 2 выполнены в виде дисковых фрез, причем фрезы 1 имеют одинаковую толщину The cutter has two intake 1 and the main formative 2 parts mounted on the mandrel 3 by means of measuring sleeves 4. Parts 1 and 2 are made in the form of disk cutters, and the cutters 1 have the same thickness

зубьев 5, большую толщины зубьев 6 фрезы 2. Длина мерных втулок определ етс  расчетом из услови  обеспечени  обработки подрезных участков боковой поверхности зуба фрезами 1 и обкатного участка фрезой 2. При этом выполнение производ щих поверхностей инструмента обеспечивает отклонение подрезных зон в теле зуба колеса и локализацию п тна контакта по середине обкатной зоны.teeth 5, greater than the thickness of the teeth 6 of the cutter 2. The length of the measuring sleeves is determined by calculating the condition of the cutting of the side sections of the tooth with the cutters 1 and the rolling section of the cutter 2. The production surfaces of the tool ensure the deviation of the cutting areas in the body of the tooth of the wheel and localization contact spots in the middle of the break-in area.

Фрезу устанав.пивают на суппорте зубофрезерного станка, расположенном по высоте так, что ось фрезы совпадает со средней плоскостью колеса, развернутой на угол, который находитс  в интервале углов подъема винтовой линии на входе и выходе исходного глобоидного черв ка, сопр женного с нарезаемым колесом.The cutter is installed on the caliper of a gear milling machine located in height so that the axis of the cutter coincides with the mid-plane of the wheel turned at an angle that is in the range of the elevation angles of the helix at the entrance and exit of the original globoid worm associated with the wheel being cut.

Заготовку закрепл ют на столе станка дл  работы методом единичного делени .The workpiece is fixed on the table of the machine for work by the method of single division.

В процессе нарезани  фрезы 1 обрабатывают подрезные зоны боковых поверхностей зубьев глобоидного колеса, а фрезы 2 - обкатную зону с учетом локализации п тна контакта в середине зуба.In the process of cutting, the milling cutter 1 processes the undercut zones of the side surfaces of the teeth of the globoid wheel, and the milling cutter 2 processes the break-in zone, taking into account the localization of the contact spot in the middle of the tooth.

Боковые поверхности зубьев фрезы 1 профилируют расчетом конкретного наклона сборной глобоидной фрезы по отношению к средней плоскости нарезаемого колеса.The lateral surfaces of the teeth of the milling cutter 1 are profiled by calculating the specific inclination of the team globoid milling cutter with respect to the median plane of the wheel being cut.

Предмет изобретени Subject invention

Claims (2)

1. Сборна  черв чна  глобоидна  фреза, состо ща  из основной части и заборной, установленной на оправке со стороны врезани , отличающа с  тем, что, с целью одновременной обработки входного и выходного подрезных участков двух смежных зубьев колеса , фреза снабжена второй заборной частью , расположенной на оправке со стороны выхода, причем толщина зубьев обеих заборных частей выполнена одинаковой и больше толщины зубьев основной части.1. A composite worm globoid mill consisting of a main part and a fence mounted on a mandrel from the cut-in side, characterized in that, in order to simultaneously process the input and output undercut of two adjacent teeth of the wheel, the cutter is provided with a second fence part located on the mandrel from the exit side, with the thickness of the teeth of both intake parts being the same and greater than the thickness of the teeth of the main part. 2. Фреза по п. I, отличающа с  тем, что забор.ные и основна  части выполнены в виде дисковых фрез, установленных на оправке посредством мерных втулок.2. A milling cutter according to claim I, characterized in that the intake and main parts are made in the form of disk milling cutters mounted on the mandrel by means of measuring sleeves.
SU1713126A 1971-11-09 1971-11-09 Horn globoid milling cutter SU437580A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1713126A SU437580A1 (en) 1971-11-09 1971-11-09 Horn globoid milling cutter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1713126A SU437580A1 (en) 1971-11-09 1971-11-09 Horn globoid milling cutter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU437580A1 true SU437580A1 (en) 1974-07-30

Family

ID=20492596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1713126A SU437580A1 (en) 1971-11-09 1971-11-09 Horn globoid milling cutter

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU437580A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU437580A1 (en) Horn globoid milling cutter
GB392385A (en) Improvements in method and means for machining gears
US3709015A (en) Tool for the chipless working and deburring of gears
SU660574A3 (en) Toothed tool
US2357094A (en) Broaching method
JP2813448B2 (en) Method and apparatus for manufacturing globoid screw for main rotor
RU2131796C1 (en) Milling cutter
JPS62207527A (en) Manufacture of bevel gear
SU550247A1 (en) Method of cutting by run-in of arc teeth of bevel gears
US3020808A (en) Method for continuously generating bevel gears with straight teeth
SU946833A1 (en) Hob
SU887094A1 (en) Cutting tool of head for cutting arch-like teeth
SU1166929A1 (en) Multithread hob
US2252044A (en) Cutter for cutting gears
SU1166927A1 (en) Method of producing matched pair of toothed air with circular teeth
JPS618221A (en) Shaving cutter having chamfering edge
SU1643143A1 (en) Hob
SU984719A1 (en) Method of working helical teeth of tools with variable alternating circumferential pitches
SU1726170A1 (en) Method for cutting flat gear wheel of flat cylindrical drive
RU2026163C1 (en) Rack-type gear
SU753566A1 (en) Cutter head
SU426766A1 (en) WILD CUTTER FOR CUTTING GLOBID WORKS
SU709291A1 (en) Hob cutter
SU1122459A1 (en) Hobbing cutter for machining spur gears
SU648353A1 (en) Rough-mulling hob cutter