RU2026163C1 - Rack-type gear - Google Patents
Rack-type gear Download PDFInfo
- Publication number
- RU2026163C1 RU2026163C1 SU5042145A RU2026163C1 RU 2026163 C1 RU2026163 C1 RU 2026163C1 SU 5042145 A SU5042145 A SU 5042145A RU 2026163 C1 RU2026163 C1 RU 2026163C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- teeth
- comb
- rack
- cutting
- gear
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению. The invention relates to mechanical engineering, in particular to machine tools.
Известны зуборезные гребенки, представляющие из себя прямоугольный брусок, у которого на одной стороне выполнены зубья соответствующего модуля, при этом зубья имеют задний угол для резания в пределах 3-8o [1].Known gear cutting combs, which are a rectangular block, on which the teeth of the corresponding module are made on one side, while the teeth have a rear angle for cutting within 3-8 o [1].
Известна также зуборезная гребенка, принятая в качестве прототипа [2]. Also known gear cutting comb, adopted as a prototype [2].
Недостатком прототипа являются узкие технологические возможности. The disadvantage of the prototype is the narrow technological capabilities.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities.
Для этого в зуборезном инструменте для нарезания в условиях обката зубчатых колес, имеющих в поперечном сечении профиль по дуге окружности, режущие зубья которого с эвольвентным профилем установлены из условия образования вершинными кромками криволинейной поверхности с параметрами обрабатываемого колеса, криволинейная поверхность выполнена в виде синусоиды с числом зубьев волны, соответствующим числу зубьев, размещенных на дуге окружности нарезаемого колеса. To do this, in a gear cutting tool for cutting under conditions of rolling gears having a cross-section profile along an arc of a circle, the cutting teeth of which with an involute profile are established from the condition that the vertex edges form a curved surface with the parameters of the machined wheel, the curved surface is made in the form of a sinusoid with the number of teeth waves corresponding to the number of teeth placed on the arc of a circle of the cut wheel.
На фиг. 1 показана предлагаемая гребенка; на фиг. 2 - гребенка с теми же параметрами, но предназначенная для строгания наружного диаметра заготовки с волновой линией, при этом могут строгаться поверхности как прямозубых, так и косозубых колес. In FIG. 1 shows the proposed comb; in FIG. 2 - comb with the same parameters, but intended for planing the outer diameter of the workpiece with a wave line, while the surfaces of both spur and helical wheels can be planed.
Гребенка сборной конструкции состоит из корпуса-основания 1, на котором крепится сектор зуборезного долбяка 2 с наружными зубьями и сектор долбяка с внутренними зубьями 3, при этом базой для наружного долбяка является ось 4, а базой для внутреннего долбяка - ось 5, помогающая жестко фиксировать положение сектора внутреннего долбяка. Секторы крепятся к основанию гребенки винтами 6. Гребенка имеет задние углы на каждом зубе, а передняя плоскость угла переднего не имеет для удобства заточки и переточки гребенки в целом, передний угол образуется при установке гребенки на долбяке станка. The comb of the prefabricated structure consists of a
Для того, чтобы подготовить наружный диаметр заготовки под волновую передачу, а также для повышения точности наружного диаметра с осью применяется вторая гребенка как предварительная, но без зубьев (см. фиг. 2), с теми же параметрами, что и первая гребенка с зубьями, при этом режущая кромка 7 имеет соответствующие радиус наружный и внутренний и одинаковый шаг волны, при этом режущая кромка имеет задний угол. Такая гребенка-резец может быть как цельной, так и сборной, в том числе с твердым сплавом. In order to prepare the outer diameter of the workpiece for wave transmission, as well as to increase the accuracy of the outer diameter with the axis, the second comb is used as a preliminary comb, but without teeth (see Fig. 2), with the same parameters as the first comb with teeth, wherein the
Зуборезная гребенка работает так. Сначала в ползун станка зубострогального "МААГ" устанавливается гребенка без зубьев и производится строгание наружного диаметра заготовки, которая получается волнообразной, а затем устанавливается второй долбяк (фиг. 1) с зубьями, при этом должно быть точное совпадение выступов и впадин заготовки и долбяка - гребенки, и производится строгание зубьев заготовки обычного для этого станка способом обкатки прямых или косых зубьев. Tooth comb works like this. First, a comb without teeth is set into the slider of the MAAG dental-planing machine and the outer diameter of the workpiece is planed, which turns out to be wave-like, and then a second cutter (Fig. 1) with teeth is set, and there must be an exact match of the protrusions and depressions of the workpiece and the cutter - comb , and planing of the teeth of the workpiece is usual for this machine by the method of running straight or oblique teeth.
Применение данного способа и конструкции гребенки позволяет получить зубчатые колеса с волновым зацеплением высокой чистоты и точности, при этом такие колеса позволяют увеличить надежность и долговечность передач. Такие передачи могут применяться в тяжелом, энергетическом и транспортном машиностроении, а также в редукторах, крановых механизмах, газоперекачивающих станциях, в судовых механизмах и др. Экономическая эффективность высокая. The application of this method and the design of the comb allows to obtain gears with wave gearing of high purity and accuracy, while such wheels can increase the reliability and durability of the gears. Such transmissions can be used in heavy, power and transport engineering, as well as in gearboxes, crane mechanisms, gas pumping stations, ship mechanisms, etc. Economic efficiency is high.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5042145 RU2026163C1 (en) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | Rack-type gear |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5042145 RU2026163C1 (en) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | Rack-type gear |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2026163C1 true RU2026163C1 (en) | 1995-01-09 |
Family
ID=21604207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5042145 RU2026163C1 (en) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | Rack-type gear |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2026163C1 (en) |
-
1992
- 1992-05-12 RU SU5042145 patent/RU2026163C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Семенченко И.И. и др. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1962, с.680 - 682. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1046015, кл. B 23 F 21/16, опублик. 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5338134A (en) | Gear finishing hob | |
KR930702108A (en) | Crown wheel manufacturing tool and tool manufacturing method | |
CN111322373A (en) | Gear pair design method based on claw helix rack knife | |
RU2026163C1 (en) | Rack-type gear | |
US5288179A (en) | Hob for generating face gears | |
US4627770A (en) | Gear cutter | |
US5417528A (en) | Method for making a wobblestick | |
US2669904A (en) | Method of generating face and tapered gears with bowed formation | |
WO2004102036A2 (en) | Enveloping worm transmission and machining of enveloping worm transmission | |
SU1166927A1 (en) | Method of producing matched pair of toothed air with circular teeth | |
SU1664480A1 (en) | Method for machining circular arc tooth gears | |
SU946833A1 (en) | Hob | |
SU1348099A1 (en) | Cylindrical spiral miller | |
US2362787A (en) | Method of finishing gears | |
SU1151391A2 (en) | Tool head for cutting spur gears with round teeth | |
SU1166923A1 (en) | Gear machining method | |
SU1397202A1 (en) | Slotting tool | |
JPH0533229Y2 (en) | ||
SU1148731A1 (en) | Rack-tooth tool | |
RU2074062C1 (en) | Method of forming arch-like teeth of cylindrical gear wheels | |
SU1166929A1 (en) | Multithread hob | |
SU965652A1 (en) | Flying milling cutter | |
SU990445A1 (en) | Hob | |
SU916137A1 (en) | End-mill type cutter for rounding toothed gear end surfaces | |
SU1659185A1 (en) | Method of manufacturing hob cutter |