SU436936A1

SU436936A1 - A method of manufacturing bearings of glass-filled polyamide

Info

Publication number: SU436936A1
Application number: SU1858994A
Authority: SU
Inventors: Агафангел Феодосьевич Кармадонов; Юрий Кузьмич Яшков; Иван Гошлибович Гогель; Геннадий Леонидович Постовалов; Виктор Петрович Несмеянов
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1972-12-15
Filing date: 1972-12-15
Publication date: 1974-07-25

Description

1one

Изобретение относитс к техиике изготовлени подшипников скольжени типа втулок, вкладышей и тому подобного из полиамидов со стеклонаполнителем.The invention relates to the manufacturing of sleeve bearings, liners, liners and the like of glass-filled polyamides.

Известно изготовление деталей дл опор скольжени из стеклонапол-ненпых термолластов , в том числе из полиамидов, метода ми лить под давлением, блочной полимеризации , экструдирова«ием и др. Однако при изготовлении подшигаников из стеклонаеолненных полиамидов почти ра:вномерно распредел етс стеклонаполнитель (стекл нные волокна или порошок) по всему объему детали , таким образом, предопредел етс большое содержание его в рабочем труш,емс -слое подшипника. Последнее способствует ухудшению антифрикционных характеристик подшипника , повышенному его износу.It is known to manufacture parts for sliding supports from glass-filled thermolayers, including polyamides, the method of casting under pressure, block polymerization, extruding, etc. However, in the manufacture of glass-filled polyamides, the glass bead is almost uniformly distributed (glassy) fiber or powder) throughout the volume of the part, thus, its large content in the working chuck, it is the bearing layer, is predetermined. The latter contributes to the deterioration of the anti-friction characteristics of the bearing, increased wear.

Цель изобретени состоит в разра ботке способа изготовлени подшипника методом лить Б форму с улучшенными антифрикционными свойствами труш;егос рабочего сло , т. е. с минимально возможным содержанием стеклонаполнител в этом слое.The purpose of the invention is to develop a method for manufacturing a bearing by casting a B form with improved anti-friction properties of the working layer, i.e. with the lowest possible content of glass filler in this layer.

Поставленна цель достигаетс подбором таких технологических режимов плавлени и формовани заготовок из полиамида со стеклонанолнителем , которые бы обеспечивали, с одной стороны, минималвпо возможное содержание нанолнител в рабочем трушемс The goal is achieved by the selection of such technological modes of melting and molding of polyamide blanks with glass-nanofiller, which would ensure, on the one hand, the minimum possible content of nano-filler in working dust

слое, с другой - отсутствие усадочных трещин и достаточно высокую механическую Прочность детали по всему объему, а именно заготовки подшипников формуют методомlayer, on the other hand, the absence of shrinkage cracks and a sufficiently high mechanical strength of the part throughout the entire volume, namely, bearing blanks are formed by the method

центробежного лить при температуре на 15-25°С выше температуры плавлени полиамида , а линейную скорость наружного сло заготовки устанавливают соответственно при толшинах 50-5 мм в пределах 6-centrifugal casting at a temperature of 15-25 ° C above the melting point of polyamide, and the linear velocity of the outer layer of the workpiece is set respectively at thicknesses of 50-5 mm within 6-

15 м/сек.15 m / s

Последовательность операций и технологические режимы отливки заготовок нодшипников из полиамида КСЗОп следуюш;ие. Сырье загружают в форму, которую помеш;ают в нагревательный шкаф. Температуру расплава в форме поддерживают около 250-260°С. После полного расплавлени сырь форму помещают на центробежный стенд, где ей сообщают вращение со скоростью, соответствующей линейной, дл наружной поверхности в пределах 6-15 м/сек. Меньшую скорость сообщают отливкам большой толщины (50- 40 мм), более высокую скорость - отливкам с толщиной стенок 5-10 мм.The sequence of operations and technological modes of casting blanks for polyamide KSZop bearings are as follows; Raw materials are loaded into a mold that is placed in the heating cabinet. The temperature of the melt in the form of support about 250-260 ° C. After the raw material is completely melted, the mold is placed on a centrifugal stand, where it is reported to rotate at a speed corresponding to a linear speed for the outer surface within 6–15 m / s. Lower speeds are reported to castings of great thickness (50-40 mm), and higher speeds to castings with a wall thickness of 5-10 mm.

При отливке втулок при указанных технологических режимах достигают полного отсутстви стекловолокна на рассто нии до 0,2 толщины стенки заготовки, при этом еще не возникают усадочные трещины. Стеклонакопитель распредел етс с примерно равномерным увеличением его содержани по направлению к внешней поверхности отливки. Способ позвол ет изготавливать детали высокого качества объемом до 10 дм, диаметром до 500 мм и длиной до 400 мм, прост в осуществлепии и не требует сложного оборудовани и оснастки.During the casting of the sleeves under these technological conditions, a complete absence of fiberglass is reached at a distance of up to 0.2 of the wall thickness of the workpiece, while no shrinkage cracks occur. The glass stack is distributed with an approximately uniform increase in its content towards the outer surface of the casting. The method makes it possible to manufacture high-quality parts with a volume of up to 10 dm, with a diameter of up to 500 mm and a length of up to 400 mm, is simple to implement and does not require sophisticated equipment and accessories.

Предмет изобретени Subject invention

Gnoco6 изготовлени подшилников из стеклонаполненного полиамида методом лить вGnoco6 production of glass-filled polyamide liners using casting method

форму, отличающийс тем, что, с целью получени ПОДШИПНИКОВ с малым содержанием стеклонаполнител в рабочем трушемс слое и улучшени их антифрикционных характеристик , заготовки подшипников формуют методом центробежного лить при темлературе на 15-25°С выше температуры плавлени полиамида, а линейную скорость наружного сло заготовки устанавливают соответственно прИ толщинах 50-5 мм в пределах 6-15 м/сек.a form characterized in that, in order to obtain BEARINGS with a low content of glass filler in the working plastics layer and improve their anti-friction characteristics, bearing blanks are molded by centrifugal casting at a temperature of 15-25 ° C above the melting point of polyamide and the linear velocity of the outer layer of the billet set accordingly in thicknesses of 50-5 mm in the range of 6-15 m / s.