SU43625A1 - The method of obtaining yellow blue - Google Patents
The method of obtaining yellow blueInfo
- Publication number
- SU43625A1 SU43625A1 SU160216A SU160216A SU43625A1 SU 43625 A1 SU43625 A1 SU 43625A1 SU 160216 A SU160216 A SU 160216A SU 160216 A SU160216 A SU 160216A SU 43625 A1 SU43625 A1 SU 43625A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- peat
- potash
- solution
- crucible
- yellow blue
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Согласно насто щему изобретению низинный торф, вз тый в природных услови х, а следовательно, не просе нный, обрабатываетс раствором поташа или соды при кип чении в течение 30 мин., 1 часа, 1 часа 30 мин. или 2 часов. Соотношение между количествами поташа и торфа зависит от времени обработки. Такой способ обработки дает возможность достигнуть весьма полного взаимодействи между поташем и органической частью торфа. Ни при какой тонине помола торфа или сапропел такого идеального перемешивани органического вещества с углекислой щелочью достичь нельз , кроме случа применени указанного физико-химического способа.According to the present invention, lowland peat, taken under natural conditions and, consequently, not sieved, is treated with a solution of potash or soda at boiling for 30 minutes, 1 hour, 1 hour and 30 minutes. or 2 hours. The ratio between the amounts of potash and peat depends on the processing time. Such a processing method makes it possible to achieve a very complete interaction between potash and the organic part of peat. It is impossible to achieve any fine grinding of peat or sapropel of such an ideal mixing of organic matter with carbonate alkali, except in the case of the application of the indicated physicochemical method.
По окончании обработки смесь доводитс до воздушно-сухого состо ни путем выпаривани , что компенсируетс необходимым предварительным высушиванием дл перемешивани торфа или сапропел с поташем в сухом виде.At the end of the treatment, the mixture is brought to an air-dry state by evaporation, which is compensated by the necessary pre-drying to mix the peat or sapropel with potash in a dry form.
Обработанный таким образом торф после прибавлени железа идет в плавку. Продолжительность сплавлени резко измен етс в сторону сокращени времени. Что касаетс вопроса о том, вести ли сплавление предварительно в раскаленном тигле, или в не раскаленном, то это зависит от способа обработки торфа раствором поташа или соды.The peat treated in this way, after the addition of iron, goes into smelting. The duration of the fusion drastically changes in the direction of shortening the time. As for the question of whether to lead the fusion in a pre-heated crucible, or not in a red-hot one, this depends on the way the peat is treated with a solution of potash or soda.
Пример 1. 20 г влажного непросе нного торфа обработаны 100 куб. см lOo/Q-ro раствора поташа (одна частьExample 1. 20 g of wet uncooked peat are treated with 100 cubic meters. cm lOo / Q-ro solution of potash (one part
торфа-f-0,5 частей поташа) при кип чении в течение 30 мин., после чего масса доведена до воздушно-сухого состо ни ; 2 г смеси с 0,2 г железных опилок прокаливались в закрытом тигле без предварительного его накаливани . После получени плава последний выщелачивалс в ТОО куб. см воды в течение суток.peat-f-0.5 parts of potash) at boiling for 30 minutes, after which the mass is brought to the air-dry state; 2 g of the mixture with 0.2 g of iron filings were calcined in a closed crucible without prior incandescence. After the melt was obtained, the latter was leached into the cube LLP. cm of water during the day.
ВыходаExit
Продолж. прокал.% К4РСув SHjOContinue Prok.% K4RSu SHjO
25 мин.7,0625 min.7.06
30 „6,0430 6.04
6,26 6.26
35 40 2,8535 40 2.85
Пример 2. То же при предварительном накаливании тигл .Example 2. The same with pre-glowing crucibles.
ВыходаExit
Продолж. прокал.% К(РСуе 3HjOContinue Prok.% K (3HjO
20 мин.9,0720 min. 9.07
25 ,4,5325, 4.53
30 ,5,8130, 5.81
35 „7,2735 „7.27
Пример 3. Та же обработка торфа раствором потаща в течение 1 часа. Сплавление в тигле, предварительно не раскаленном.Example 3. The same treatment of peat with a solution draining for 1 hour. Fusion in the crucible, not previously heated.
Выхода:Exit:
ЗН.ОZN.O
Продолж. прокал. И К4РеСу5 25 мин,9,35Continue procal And К4РеСу5 25 min, 9.35
9,93:9.93:
30 33 4030 33 40
4,82 1,534.82 1.53
Пример 4. Та же обработка торфа раствором поташа в течение 2 часов, Сплавление в тигле без предварительного его накаливани .Example 4. The same processing of peat with a solution of potash for 2 hours. Melting in a crucible without prior heating it.
ВыходаExit
Продолж. прокал. К4РеСу,. ЗНзО 25 мин.11,74Continue procal K4ReSu ,. Consumed 25 min.11,74
30 .8,6830 .8,68
33 .10,6733 .10,67
40 .9,0440 .9.04
Пример 5. То же при предварительном накаливании тигл :Example 5. The same with pre-filament crucible:
ВыходаExit
Продолж. прокал. % К РеСус ЗНгО 20 мин.9,43Continue procal % K ReSus ЗНгО 20 min.9.43
23 .6,4223 .6,42
30 „10,0030 „10.00
35 ,6,5435, 6.54
8,098.09
4040
В приведенных сери х ОПЫТОВ не учитывалс KCN, количество которого колеблетс от 0,1 до 0,.In the series of EXPERIMENTS given, the KCN was not counted, the number of which ranged from 0.1 to 0.
Таким образом, наилучшие выхода желтого синькали получаютс при соотношении поташа к торфу, как 1 к 2: а) при 30 минутах обработки торфа раствором поташа и сплавлени в предварительно накаленном тигле в течение 20 мин.-9,07%, б) при 1-часовой обработке торфа раствором поташа и сплавлении в тигле без предварительного накаливани в течение 30 мин.-9,93(о, в) при 2-часовой обработке торфа раствором поташа и сплавлении в тигле без предварительного его накаливани в течение 25 мин. - 11,74%, что составл ет при 3,2Vo азота в торфе соответственно 56,7%-62%-73,4% использовани всего азота.Thus, the best yields of yellow blue are obtained when the ratio of potash to peat is 1 to 2: a) at 30 minutes of processing peat with a solution of potash and fusing in a pre-heated crucible for 20 minutes-9.07%, b) at 1- hourly processing of peat with a solution of potash and fusing in a crucible without pre-heating for 30 min. -9.93 (o, c) with a 2-hour treatment of peat with a solution of potash and melting in a crucible without preliminary heating it for 25 minutes - 11.74%, which is at 3.2Vo of nitrogen in peat, respectively 56.7% -62% -73.4% of the total nitrogen utilization.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
Способ получени желтого синькалн посредством спекани торфа с поташем и железом, отличающийс тем, что торф сначала обрабатывают раствором поташа на кипу, потом выпаривают и сушат до воздушно-сухого состо ни и после этого прокаливают обычным способом с железом .A method of obtaining yellow blue color by sintering peat with potash and iron, wherein the peat is first treated with a solution of potash potash, then evaporated and dried to an air-dry state and then calcined with iron in the usual way.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU160216A SU43625A1 (en) | 1934-12-26 | 1934-12-26 | The method of obtaining yellow blue |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU160216A SU43625A1 (en) | 1934-12-26 | 1934-12-26 | The method of obtaining yellow blue |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU43625A1 true SU43625A1 (en) | 1935-07-31 |
Family
ID=48358076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU160216A SU43625A1 (en) | 1934-12-26 | 1934-12-26 | The method of obtaining yellow blue |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU43625A1 (en) |
-
1934
- 1934-12-26 SU SU160216A patent/SU43625A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU43625A1 (en) | The method of obtaining yellow blue | |
James | THULIUM I. | |
SU38137A1 (en) | The method of obtaining aluminum alum | |
US2163466A (en) | Process for the extraction of alkali hydrates or carbonates and of aluminum hydroxide from the double silicates of alkali and alumina | |
US76825A (en) | Improvement in the preparation of manganates and permanganates | |
US1586099A (en) | Manufacturing process for cements containing iron and alumina combinations | |
US20655A (en) | Improvement in the treatment of metallic sulphurets | |
USRE502E (en) | Improvement in the manufacture of sulphuric acxd | |
US1403060A (en) | Method for the treatment of sal-ammoniac skimmings | |
CH187113A (en) | Process for the manufacture of calcium silicide. | |
GB210628A (en) | Process of manufacture of a sodium compound | |
US97941A (en) | Improvement in the manufacture op ultramarine | |
HCS | Keramic Colours for Porcelain Painting: II | |
US1409139A (en) | Extraction of soluble potassium compounds from potassium-containing silicates | |
SU98275A1 (en) | Phosphor | |
US190126A (en) | Improvement in composition rouge-paste | |
DE697423C (en) | Process for the production of sintered phosphates | |
GB360572A (en) | ||
GB492212A (en) | Improvements in or relating to the extraction of vanadium from vanadium-bearing material | |
US87270A (en) | Improvement in the manufacture of colors | |
SU14907A1 (en) | Method for producing barium ortho and trisilicate | |
DE590231C (en) | Process for promoting cyanogenesis in the manufacture of alkali cyanides | |
SU65384A1 (en) | Method of making oil varnishes | |
GB391914A (en) | Improvements in or relating to phosphorescent or luminous masses or compounds | |
DE341967C (en) | Process for the production of hydrochloric acid and magnesia from chloromagnesium |