SU43616A1

SU43616A1 - Loading device for baking chambers

Info

Publication number: SU43616A1
Application number: SU153911A
Authority: SU
Inventors: Г.Е. Бунимович
Original assignee: Г.Е. Бунимович
Priority date: 1934-09-21
Filing date: 1934-09-21
Publication date: 1935-07-31

Description

Предлагаемое загрузочное устройство при пекарных камерах, с использ Ванйем наклонного цепного транспортера, располонсенного межцу штамп-машиной и пекарными камерами, предназначаетс дл механической передачи и автоматического распределени противней с бисквитом от штамп-машины в параллельно расположенные пекарные камеры. Существующие печи имеют три камеры, соответственно чему устройство предусматривает автоматическое распределение в три камеры. С увеличением количества камер устройство может быть использовано на увеличенное количество движков транспортера с сохранением общего принципа действи . The proposed loading device for baking chambers, using Vanya, an inclined chain conveyor disengaged between the punching machine and baking chambers, is intended for mechanical transmission and automatic distribution of the baking trays from the pies from the punching machine to parallel baking chambers. The existing furnaces have three chambers, according to which the device provides for automatic distribution into three chambers. With an increase in the number of cameras, the device can be used for an increased number of conveyor engines with preservation of the general principle of operation.

В предлагаемом устройстве между штамп-машиной и каждой пекарной камерой установлены неподвижные направл ющие , по которым н направл ютс перемещаемые движками транспортера по листу, установлелному на нижней раме, противни с издели ми. Дл синхронизации работы транспортера штампмашины и наклонного транспортера служит особое переключательное приспособление .In the proposed device, between the punching machine and each baking chamber, fixed guides are installed, along which the conveyors with products are moved by the conveyor slides along the sheet installed on the lower frame. A special switching device serves to synchronize the operation of the conveyor of the die and the inclined conveyor.

На чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку загрузочного устройства при пекарных камерах; фиг. 2 -вид приводаIn FIG. 1 shows a side view of a loading device for baking chambers; FIG. 2 - drive type

(3)(3)

сверху; фиг. 3 - вид движка с 5оку; фиг. 4 -вид его сверху; фиг. 5 - продольный разрез муфты переключательного приспособлени ; фиг. 6 - вид ее сбоку; фиг. 7 - схему перемещени движков по направл ющим в пекарные камеры.from above; FIG. 3 - view of the engine from 5oku; FIG. 4 - view from above; FIG. 5 is a longitudinal section of the coupling of the switching device; FIG. 6 - side view; FIG. 7 shows a scheme for moving the sliders along the guides to the baking chambers.

Загрузочное устройство состоит из трех совместно действующих о одного привода систем-горизонтального цепного транспортера дл передачи от штампмашины , наклонного цепнг)го транспортера с автоматически действующим распределением на три направлени по числу пекарных камер и приводной части.The loading device consists of three jointly operating one drive of a system — a horizontal chain conveyor for transmission from a die, an inclined chain conveyor with an automatically acting distribution in three directions according to the number of baking chambers and the drive part.

Горизонтальный цепной транспортер предназначаетс дл передачи противней (листов) от концевого вала транспортера штамп-машины на платформу (мост) наклонного транспортера (фиг. 1).The horizontal chain conveyor is intended to transfer the trays (sheets) from the end shaft of the conveyor of the stamp machine to the platform (bridge) of the inclined conveyor (Fig. 1).

В средней части концевого вала штампмашины надеты свободно две звездочки 1, 1 (фиг. 1, 2), удерживаемые от продольного перемещени стопорными кольцами 2. Звездочки 1, 1 соединены двум бесконечными цеп ми 3 с приводными звездочками 4, 4, закрепленными с помощью шпонок на приводном валу 6. Цепи 3 снабжены кулачками 5, шаг которых равен длине начальной окружности приводной звездочки 4.In the middle part of the end shaft of the extruder, two sprockets 1, 1 (Fig. 1, 2) are held loosely, held from longitudinal movement by retaining rings 2. Sprockets 1, 1 are connected by two endless chains 3 with driving sprockets 4, 4, fixed with keys on the drive shaft 6. The chains 3 are provided with cams 5, whose pitch is equal to the length of the initial circumference of the drive sprocket 4.

Наклонный транспортер предназначаетс дл подъема и автоматического распределени противней с бисквитами в три параллельно расположенные камеры печи, имеющие цепные конвейеры, на которые должны подаватьс противни в пор дке очередности, что дает равномерную загрузку всех трех конвейеров печи противн ми, выход щими из штампмашины .The inclined conveyor is designed to lift and automatically distribute the trays with the sponge cakes into three parallel oven chambers with chain conveyors, to which the trays should be fed in order of priority, which ensures that all three conveyors of the oven are evenly loaded with the rails coming out of the die.

Наклонный транспортер 7 состоит из двух ферм, образуемых из р да продольных уголков, стоек и раскосов, скрепленных болтами.The inclined conveyor 7 consists of two trusses, formed from a number of longitudinal angles, struts and braces bolted together.

Верхние и средние пары по сов ферм транспортера 7 служат направл ющими рельсами дл роликов 8, прикрепленных к цеп м 9 транспортера.The upper and middle pairs of conveyor trusses 7 serve as guide rails for the rollers 8 attached to the chains 9 of the conveyor.

Нижние по са ферм служат дл креплени общей платформы из гладкого металлического листа 10, образующей мост, по которому должны перемещатьс противни.The lower floors of the trusses serve to fasten a common platform of smooth metal sheet 10, forming a bridge over which the trays must move.

Фермы расположены параллельно на рассто нии, равном ширине трех конвейеров печи, и скреплены между собою поперечными св з ми 11. В нижней части фермы имеют косынки и соединены шарнирно с косынками рам 44, 45.The trusses are arranged in parallel at a distance equal to the width of the three conveyors of the furnace, and are fastened together by cross links 11. In the lower part of the truss there are kerchiefs and are connected pivotally to the kerchiefs 44, 45.

В правой части ферм помещаетс нат жна часть транспортера, состо ща из подвижных подшипников 12, сквозь которые приходит вал 13 с закрепленными на нем звездочками 14. Пидшипники 12 снабжены продольными пазами и помещены в параллели, прикреплен ныв к стойкам ферм.In the right part of the trusses, the tension part of the conveyor is placed, consisting of movable bearings 12, through which shaft 13 comes with sprockets 14 fixed on it. Pid bearings 12 are provided with longitudinal grooves and placed in parallel, attached to the trusses of the trusses.

На палец подшипника 12 опираетс одним концом пружина-буфер 15, другой же конец пружины опираетс на ползунок 16, помещающийс в тех же параллел х , что и подшипники 12.The bearing buffer 15 is supported on the pin of the bearing 12 at one end, while the other end of the spring rests on the slider 16, which is placed in the same parallels as the bearings 12.

К стойкам ферм нат жного устройства прикреплена гайка 17, сквозь которую проходит нат жной болт 18. Таким образом расположенные на обеих фермах нат жные устройства с пружинными буферами не дают возможности цеп м транспортера ослабевать или, обратно, быть напр женными.A nut 17 is fastened to the legs of the tensioning device farms, through which the tensioning bolt 18 passes. Thus, tensioning devices located on both farms with spring-loaded buffers do not allow the chains of the conveyor to loosen or, conversely, be tight.

В средней части ферм к стойкам прикреплены подшипники 19 с закрепленными в них пальцами 20 дл поддерживающих цепь 9 роликов 21.In the middle part of the trusses, bearings 19 are attached to the posts with fingers 20 fixed in them for the rollers 21 supporting the chain 9.

В левой части ферм расположена приводна часть наклонного транспортера, состо ща из подшипников 22, прикрепленных к стойкам ферм, сквозь KOTiрые проходит вал 23 трансп ртера с закрепленными на нем звездочками 24.In the left part of the trusses is located the drive part of the inclined conveyor, consisting of bearings 22 attached to the trusses of the trusses, through the KOTiriye passes the shaft 23 of the transport valve with the sprockets 24 fixed on it.

Звездочки 24, 14 соединены между собою бесконечными цеп ми 25, к которым прикреплены опорные звень 26 с пальцами 27 и роликами 28. Опорные звень 26 (фиг. 3, 4) цепей 25 несут на себе движки, служащие дл перемещени бисквитных противней по листу 10 и распределени по камерам печи.,The sprockets 24, 14 are connected between themselves by endless chains 25, to which support links 26 with fingers 27 and rollers 28 are attached. Support links 26 (Fig. 3, 4) of chains 25 carry the sliders that move the biscuit trays on sheet 10. and distribution to furnace chambers.,

Движок состоит из пластины 29, прикрепленной неподвижно к 50, надетым свободно на поперечные т ги 31, прикрепленны к опорным звень м цепей транспортера.The slider consists of a plate 29 fixedly attached to the 50, worn loosely on the transverse rods 31, attached to the supporting links of the conveyor chains.

В верхней части ползунов dO закреплены пальцы 32; на которые свободно надеты ведущие ролики 33. Ролики За движков помещаютс в замкнутых неподвижных направл ющих 34, 35, 36 (фиг. 7), ведущих к пекарным камерам.In the upper part of the dO sliders, fingers 32 are fastened; on which the drive rollers 33 are loosely put. The rollers behind the sliders are placed in closed fixed guides 34, 35, 36 (Fig. 7) leading to the baking chambers.

Направл ющие 34, 35, 36 прикреплены к св з м 11 ферм транспортера 7.The guides 34, 35, 36 are attached to the links 11 of the conveyor truss 7.

Приводна часть устройства осуществл етс двигателем 37, соединенным муфтой 38 с валиком черв ка 39, установленным на шариковых подшипниках 40, 41, укрепленных к полкам рам. Черв к 39 сцепл етс с шестерней 42, сво бодно надетой на приводном валу 6. поддерживаемом подшипниками 43, установленными на рамах 44, 45.The drive part of the device is carried out by an engine 37 connected by a coupling 38 with a roller of a screw 39 mounted on ball bearings 40, 41 fixed to the frame flanges. The screw to 39 engages gear 42, loosely worn on the drive shaft 6. supported by bearings 43 mounted on frames 44, 45.

На конце приводного вала 6 насажена звездочка 46, соединенна цепью Галл со звездочкой 47 наклонного транспортера .At the end of the drive shaft 6, an asterisk 46 is attached, connected by a Gall chain with an asterisk 47 of the inclined conveyor.

Звездочка 47 вместе с шестерней 48 закреплена при помощи шпонки на пальце 49, помещающемс в подшипнике 50, прикрепленном к стойкам фермы.The sprocket 47, together with the gear 48, is secured with a key on the finger 49, which is placed in a bearing 50 attached to the trusses of the truss.

Шестерн 48 сцепл етс с шестерней, закрепленной на конце вала 23 наклонного транспортера.The gear 48 engages with a gear mounted on the end of the shaft 23 of the inclined conveyor.

Дл синхронного действи горизонтального и наклонного транспортеров с транспортером штамп-машины, подающим противни с бисквитом, применено . переключательное приспособление, состо щее из муфты 51, закрепленной шпонкой на приводном валу 6 (фиг. 5, 6).For the simultaneous operation of horizontal and inclined conveyors with a punch machine conveyor, feeding the trays with biscuit, applied. a switching device consisting of a coupling 51 fixed by a key on the drive shaft 6 (Fig. 5, 6).

Муфта 51 снабжена отверстием дл поворотной шпонки 52, удерживаемой от продольного перемещени гайкой 53, навинченной на резьбовый конец муфты.The coupling 51 is provided with a hole for a swivel key 52, which is held from longitudinal movement by a nut 53 screwed on the threaded end of the coupling.

Срезанный конец поворотной шпонки 52 входит во внутренний зубчатый венец фланца 54, прикрепленного болтами 55 к черв чной шестерне 42.The cut end of the swivel key 52 enters into the internal gearing of the flange 54, which is bolted 55 to the worm gear 42.

На выступающей наружу части поворотной шпонки закреплен палец 56. на котором одним концом надета пружина 57, другой конец которой надет на палец 58, прикрепленный к муфте 51.A pin 56 is fastened on the outwardly protruding part of the pivotal pivot. There is a spring 57 at one end, the other end of which is mounted on the pin 58 attached to the coupling 51.

Плечо поворотной шпонки опираетс на зуб двуплечего рычага 59, закрепленного на валике 60, поддерживаемом подшипниками 61, прикрепленными к стойкам рамы 45.The shoulder of the pivotal key rests on the tooth of the two-arm lever 59 fixed on the platen 60 supported by the bearings 61 attached to the legs of the frame 45.

Второе плечо рычага 59 шарнирно соединено с серьгой 62 и штоком 63, проход щим через втулки 64, закрепленные в планках 65. На шток 63 надета пружина, опирающа с одним концом в по сок штока, а другим - во втулку планки 65. Второй конец щтока соединен шарнирно с т гой 68, имеющей резьбовый конец, на который навинчена регулировочна муфта 67 с контр-гайками 68, соедин юща его со второй т гой 69.The second arm of the lever 59 is pivotally connected to an earring 62 and a stem 63 passing through the bushings 64 secured in the bars 65. The spring 63 is fitted with a spring that supports one end to the stem of the stem and the other end to the stem bar 65. The second end of the stem pivotally connected to a tie rod 68 having a threaded end, onto which the adjusting clutch 67 is screwed with locking nuts 68, connecting it with the second pull 69.

На конце т га 69 снабжена кулачком, к которому прикреплены с обеих сторон скобы 70, образующие хомут.At the end of the ha 69 is provided with a cam, to which are attached on both sides of the bracket 70, forming a clamp.

Хомут 70 свободно надет на муфту 71, в которой закреплен палец 72 с роликом 73.The collar 70 is freely mounted on the coupling 71, in which the pin 72 is fixed with the roller 73.

Муфта 71 закреплена на концевом валу штамп-мащины.The clutch 71 is fixed on the end shaft of the die.

Транспортер штамп-машины имеет прерывистое движение, во. врем которого противень с бисквитом, толкаемый кулачками транспортера, движетс вдоль машины.The conveyor of the stamp-machine has a discontinuous movement, in. the time of which the tray with the biscuit, pushed by the cams of the conveyor, moves along the machine.

Так как один оборот концевого вала транспортера штамп-машины соответствует подаче одного противн , то на этом валу муфта 71 приспособлени установлена так, что после прохождени противнем Звездочек концевого вала муфта, поворачива сь, действует роликом 73 на кулачок т ги 69, отодвига f е назад. Так как т га 69 соединена через муфту 67, т гу 66, шток 63, серьгу 62 с двуплечим рычагом 59, то при действии т ги рычаг 59 поворачиваетс на валике 60 и освобождает плечо поворотной шпонки 52, котора под действием пружины 57 поворачиваетс , и срезанный конец входит во впадину зубчатого венца фланца 54. ТакИгМ образом происходит включение приводного вала 6, который делает один оборот, привод в движение горизонтальный и наклонный транспортеры.Since one turn of the end shaft of the conveyor of the die machine corresponds to the supply of one opposite, then on this shaft the coupling 71 of the device is installed so that after passing the end of the end sprocket of the end shaft the coupling rotates the roller 73 to the cam of the rod 69, pushing f e back . Since the cable 69 is connected through the coupling 67, the cable 66, the rod 63, the stud 62 with the double-arm lever 59, under the action of the rod the lever 59 rotates on the roller 60 and releases the shoulder of the rotary key 52, which is rotated by the action of the spring 57, and the cut end enters the cavity of the ring gear of the flange 54. Thus, the drive shaft 6 is turned on, which makes one revolution, driving the horizontal and inclined conveyors.

После полного поворота приводного вала на 360° плечо поворотной шпонки, встреча зуб двуплечего рычага, поворачиваетс в обратном направлении и шионка выходит из зацеплени с зубчатым венцом фланца 54, после чего муфта 51, а следовательно, и приводной вал 6 останавливаютс .After a full rotation of the drive shaft through 360 °, the shoulder of the pivotal pitch, the meeting of the tooth of the two shoulders lever, rotates in the opposite direction and the sponge is disengaged from the gear flange 54, after which the coupling 51, and hence the drive shaft 6, stops.

Черв чное же колесо 42 вместе с фланцем 54, приводимое в движение черв ком 39, соединенным с валом мотора, продолжает вращатьс вхолостую на приводном валу.The worm gear 42, together with the flange 54, driven by the screw 39, connected to the motor shaft, continues to idle on the drive shaft.

Следовательно, после каждого полного поворота концевого вала транспортера штами-машины муфта 71 приспособлени включает приводную часть горизонтального и наклонного транспортеров.Consequently, after each complete rotation of the end shaft of the conveyor with the machine screws, the coupling 71 of the device includes the drive part of the horizontal and inclined conveyors.

Цепи 3 горизонтального транспортера установлены так, что при прохождении противнем концевого вала штамп-машины и включении приспособлени кулачки 5 подхватывают противень и двигают его на платформу наклонного транспортера .The chains 3 of the horizontal conveyor are installed so that when the end shaft of the punch machine passes by the counter and the device is turned on, the cams 5 pick up the baking tray and move it to the platform of the inclined conveyor.

Движки с поперечными т гами 31, прикрепленными к опорным звень м 26 цеией 25 наклонного транспортера, установлены так, что одновременно при разобщении противн с кулачками 5 цепи 3 горизонтального транс-ортера пластина 29 подхватывает противень и двигает его перед собой.The engines with transverse rods 31, attached to the support links 26 by the cei 25 of the inclined conveyor, are set so that at the same time, when dissociating against the cams 5 of the chain 3 of the horizontal trans-orter, plate 29 picks up the baking tray and moves it in front of it.

Если противень подхватила пластина 29 с ведущим роллком 33, расположенным в левой части движка, то ведущий ролик двил.ка, двига сь по левым направл ющим рельсам 34, дает относительное перемещение движку по т гам 31 влево и таким образом пластина 29 задвигает противень в левую крайнюю пекарную камеру.If the baking sheet is picked up by the plate 29 with the leading roll 33, located in the left part of the slider, then the driving roller of the two-wheel drive, moving along the left guide rails 34, gives relative movement of the slider along tam 31 to the left and thus the plate 29 pushes the baking tray to the left extreme baking chamber.

Вели противень подхватила пластина с ведущим роликом, расположенным в средней части движка, то ведущий ролик движка, двига сь по средним направл ющим 35, ведет пластину, а еледовательно , и перемещаемый ею противень в среднюю пекарную камеру.If the tray baked a plate with a drive roller located in the middle part of the slider, then the drive roll of the slider, moving along the middle guide 35, leads the plate, and therefore, the roll it moves into the middle baking chamber.

При подхватывании против.ч пластиной с ведущим роликом, расположенным в правой части ее, ведущий ролик, двига сь по правым направл ющим 36, дает относительное перемещение движку по направл ющим вправо и пластина задвигает пр./гивень в правую крайнюю пекарную камеру.When picking up the counterplate with a drive roller located on the right side of it, the drive roller, moving along the right guides 36, gives relative movement to the slider along the guides to the right and the plate pushes the projectile / given into the right-most baking chamber.

Таким образом при количестве движков , кратном количеству камер печи, установка даст равномерную загрузку всех камер бисквитной печи.Thus, with the number of engines, a multiple of the number of oven chambers, the installation will give a uniform loading of all the chambers of the biscuit oven.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Claims

1. Loading device for baking chambers, using an inclined chain conveyor, located between the punching machine and baking chambers arranged in parallel, characterized by the use of fixed guides 34, 35, 36 (Fig. 7) installed between the punching machine and each baking chamber and Serves for guiding the trays moving over the sheet 10 with the products of the slider plates 29 (Figs. 3, 4), which are loosely mounted on the transverse rods 31 of the chain intermediate inclined conveyor 7.

2. In the device according to claim 1, use a switching device for synchronizing the operation of the punching machine conveyor and the inclined conveyor consisting of a coupling 51 wedged on the drive shaft 6 (FIGS. 5, 6) and carrying a rotary key 52 interacting in order Couplings with a gear rim of the flange 54 of the worm gear 42 of an inclined conveyor, with a lever 59 connected by a system of lever gears 62, 63, 66 with a coupling 71 fixed to the shaft of the 1-machine strain (Fig. 1, 2).

Fig1. 12

one

Fig

Fig.Z.

3 / f f