SU435911A1 - ELECTRODE FOR BUILT-UP - Google Patents

ELECTRODE FOR BUILT-UP

Info

Publication number
SU435911A1
SU435911A1 SU1871669A SU1871669A SU435911A1 SU 435911 A1 SU435911 A1 SU 435911A1 SU 1871669 A SU1871669 A SU 1871669A SU 1871669 A SU1871669 A SU 1871669A SU 435911 A1 SU435911 A1 SU 435911A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
metal
coating
built
aluminum
Prior art date
Application number
SU1871669A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
М. И. Разиков, Н. В. Королев, Ю. В. Сурат , О. И. Рылов Уральский политехнический институт С. М. Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by М. И. Разиков, Н. В. Королев, Ю. В. Сурат , О. И. Рылов Уральский политехнический институт С. М. Кирова filed Critical М. И. Разиков, Н. В. Королев, Ю. В. Сурат , О. И. Рылов Уральский политехнический институт С. М. Кирова
Priority to SU1871669A priority Critical patent/SU435911A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU435911A1 publication Critical patent/SU435911A1/en

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

1one

Известен электрод дл  наплавки со стержнем из низкоуглеродистой проволоки и с покрытием , содержащим графит, ферромолибден , феррованадий, ферросилиций, ферротитан , хром, алюминий, мрамор, плавиковый шпат.Known electrode for surfacing with a rod of low carbon wire and coated with graphite, ferromolybdenum, ferrovanadium, ferrosilicon, ferrotitanium, chromium, aluminum, marble, fluorspar.

Предлагаемый электрод отличаетс  от известного тем, что с целью повышени  износостойкости наплавленного металла в услови х ударно-абразивного износа, в состав покрыти  введены феррониобий, рутиловый концентрат и компоненты вз ты в следуюш,ем соотношении , вес. %:The proposed electrode differs from the known one in order to increase the wear resistance of the deposited metal under conditions of impact abrasive wear, the composition of the coating includes ferroniobium, rutile concentrate and components taken in the following ratio, weight. %:

Графит2,5-4,0Graphite2.5-4.0

Ферромолибден15,0-20,0Ferromolybdenum15.0-20.0

Феррованадий6,0-10,0Ferrovanadium6.0-10.0

Ферросилиций2,0-3,0Ferrosilicon2.0-3.0

Ферротитан5,0-10,0Ferrotitanium5,0-10,0

Хром металлический8,0-12,0Metallic chrome8.0-12.0

Алюминиевый порошок2,0-5,0Aluminum powder2.0-5.0

Мрамор электродный22,0-26,0Electrode marble22,0-26,0

Плавиковый шпат10,0-15,0Fluorspar10,0-15,0

Феррониобий5,0-7,0Ferroniobium5.0-7.0

Рутиловый концентрат4,,5Rutile concentrate4,, 5

Кроме того, в покрытие добавл ют слюд ной муки - 2, поташа - 2, жидкого стекла - 22-27 вес. ч. от веса сухой шихты, коэффициент веса покрыти  - 50 %.In addition, mica flour - 2, potash - 2, liquid glass - 22-27 wt. hours based on the weight of the dry mixture, the weight ratio of the coating is 50%.

Таким образом, электрод с легируюш.им покрытием позвол ет получить наплавленныйThus, an electrode with a doped coating allows to obtain a weld

металл на Fe-Сг-Мо-V основе легированный Nb, Si, Al и Ti, характеризующийс  высокой износостойкостью при ударно-абразивном воздействии.Fe-Cr-Mo-V-based metal doped with Nb, Si, Al and Ti, which is characterized by high wear resistance under impact-abrasive action.

Введение в наплавленный металл через покрытие ванади  и молибдена способствует упрочнению металла, ослабл ет отпускную хрупкость. При наличии ванади  в наплавленном металле наблюдаетс  больша  однородность размеров. зерен и больша  равномерность распределени  упрочн ющей фазы. Наличие в металле ниоби  способствует измельчению зерна, преп тствует его росту при высоких температурах. Ниобий и титан обладаютIntroduction to the weld metal through the coating of vanadium and molybdenum contributes to the hardening of the metal, weakens the temper brittleness. With the presence of vanadium in the weld metal, greater uniformity of dimensions is observed. grains and greater uniformity of the distribution of the hardening phase. The presence of niobium in the metal contributes to the grinding of the grain, preventing its growth at high temperatures. Niobium and titanium possess

большим сродством к углероду и образуют с ним устойчивые карбиды ниоби  и титана.high affinity for carbon and form with it the stable carbides of niobium and titanium.

Металл, наплавленный предлагаемым электродом , имеет исходную твердость 60- 62 HRC.The metal deposited by the proposed electrode has an initial hardness of 60-62 HRC.

Предмет изобретени Subject invention

Электрод дл  наплавки со стержнем из низкоуглеродистой проволоки и покрытием, содержащим графит, ферромолибден, феррованадий , ферросилиций, ферротитан, хром, алюминий , мрамор, плавиковый шпат, отличающийс  тем, что, с целью повышени  износостойкости наплавленного металла в услови хElectrode for surfacing with a rod of low carbon wire and a coating containing graphite, ferromolybdenum, ferrovanadium, ferrosilicon, ferrotitanium, chromium, aluminum, marble, fluorspar, in order to increase the wear resistance of the weld metal under

ударно-абразивного износа, в состав покрыти  3 введены ферронио-бий, рутиловый концентрат и компоненты вз ты в следующем соотношеНИИ , вес. %: Графит 2,5-4,0 Ферромолибден 15,0-20,05 Феррованадий 6,0-10,0 Ферросилиций 2,0-3,0 4 Феррониобий5,0-7,0 Ферротитан5,0-10,0 Хром металлический8,0-12,0 Алюминиевый порашок2,0-5,0 Мрамор22,0-26,0 Плавиковый шнат10,0-15,0 Рутиловый концентрат4,,5impact-abrasive wear, the composition of coating 3 includes ferroniobium, rutile concentrate and components taken in the following ratio, weight. %: Graphite 2.5-4.0 Ferromolybdenum 15.0-20.05 Ferrovanadium 6.0-10.0 Ferrosilicium 2.0-3.0 4 Ferroniobium5.0-7.0 Ferrotitanium5.0-10.0 Chromium metallic8,0-12,0 Aluminum poroukok2,0-5,0 Marble22,0-26,0 Fluoric acid content 10,0-15,0 Rutile concentrate4, 5

SU1871669A 1973-01-17 1973-01-17 ELECTRODE FOR BUILT-UP SU435911A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1871669A SU435911A1 (en) 1973-01-17 1973-01-17 ELECTRODE FOR BUILT-UP

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1871669A SU435911A1 (en) 1973-01-17 1973-01-17 ELECTRODE FOR BUILT-UP

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU435911A1 true SU435911A1 (en) 1974-07-15

Family

ID=20539166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1871669A SU435911A1 (en) 1973-01-17 1973-01-17 ELECTRODE FOR BUILT-UP

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU435911A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986004284A1 (en) * 1985-01-17 1986-07-31 Kievsky Politekhnichesky Institut Imeni 50-Letia V Electrode for electroslag surfacing

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1986004284A1 (en) * 1985-01-17 1986-07-31 Kievsky Politekhnichesky Institut Imeni 50-Letia V Electrode for electroslag surfacing
AT385700B (en) * 1985-01-17 1988-05-10 Ki Polt I ELECTRODE FOR ARC WELDING

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10052725B2 (en) Chromium-free hardfacing welding consumable
GB1371550A (en) Titanium carbide steel-base hard facing composition
SU435911A1 (en) ELECTRODE FOR BUILT-UP
US4584459A (en) Spray transfer self-shielded tubular composite hard surfacing electrode
JPH083694A (en) Welding deposit made of welding material useful for welding cast iron
KR20160039594A (en) Amorphous alloy compositions for improved adhesion and corrosion rate of the sprayed coating
US4099993A (en) Process for producing an extremely hard mixed carbide layer on ferrous materials to increase their resistance to wear
SU406678A1 (en)
SU407692A1 (en) POWDER WIRE FOR SURFACING
SU490611A1 (en) Electrode for surfacing
SU172425A1 (en) ELECTRODE FOR BUILT-UP
SU450677A1 (en) Electrode for surfacing
SU564943A1 (en) Electrode coating
SU554982A1 (en) Electrode coating
SU526475A1 (en) Electrode coating
SU913673A1 (en) Composition of electrode coating
SU573301A1 (en) Coating for electrodes
SU406680A1 (en)
JPS59104458A (en) Improvement of high silicon heat resistant cast steel
SU1754786A1 (en) Powdered composition for flame coating
SU512890A1 (en) Electrode coating
SU361045A1 (en) ELECTRODE FOR BUILT-UP
SU508366A1 (en) Composition for surfacing
SU1696234A1 (en) Composition of electrode sheath
SU427819A1 (en) CHARGE FOR FILLING