SU435911A1 - ELECTRODE FOR BUILT-UP - Google Patents
ELECTRODE FOR BUILT-UPInfo
- Publication number
- SU435911A1 SU435911A1 SU1871669A SU1871669A SU435911A1 SU 435911 A1 SU435911 A1 SU 435911A1 SU 1871669 A SU1871669 A SU 1871669A SU 1871669 A SU1871669 A SU 1871669A SU 435911 A1 SU435911 A1 SU 435911A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- metal
- coating
- built
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
1one
Известен электрод дл наплавки со стержнем из низкоуглеродистой проволоки и с покрытием , содержащим графит, ферромолибден , феррованадий, ферросилиций, ферротитан , хром, алюминий, мрамор, плавиковый шпат.Known electrode for surfacing with a rod of low carbon wire and coated with graphite, ferromolybdenum, ferrovanadium, ferrosilicon, ferrotitanium, chromium, aluminum, marble, fluorspar.
Предлагаемый электрод отличаетс от известного тем, что с целью повышени износостойкости наплавленного металла в услови х ударно-абразивного износа, в состав покрыти введены феррониобий, рутиловый концентрат и компоненты вз ты в следуюш,ем соотношении , вес. %:The proposed electrode differs from the known one in order to increase the wear resistance of the deposited metal under conditions of impact abrasive wear, the composition of the coating includes ferroniobium, rutile concentrate and components taken in the following ratio, weight. %:
Графит2,5-4,0Graphite2.5-4.0
Ферромолибден15,0-20,0Ferromolybdenum15.0-20.0
Феррованадий6,0-10,0Ferrovanadium6.0-10.0
Ферросилиций2,0-3,0Ferrosilicon2.0-3.0
Ферротитан5,0-10,0Ferrotitanium5,0-10,0
Хром металлический8,0-12,0Metallic chrome8.0-12.0
Алюминиевый порошок2,0-5,0Aluminum powder2.0-5.0
Мрамор электродный22,0-26,0Electrode marble22,0-26,0
Плавиковый шпат10,0-15,0Fluorspar10,0-15,0
Феррониобий5,0-7,0Ferroniobium5.0-7.0
Рутиловый концентрат4,,5Rutile concentrate4,, 5
Кроме того, в покрытие добавл ют слюд ной муки - 2, поташа - 2, жидкого стекла - 22-27 вес. ч. от веса сухой шихты, коэффициент веса покрыти - 50 %.In addition, mica flour - 2, potash - 2, liquid glass - 22-27 wt. hours based on the weight of the dry mixture, the weight ratio of the coating is 50%.
Таким образом, электрод с легируюш.им покрытием позвол ет получить наплавленныйThus, an electrode with a doped coating allows to obtain a weld
металл на Fe-Сг-Мо-V основе легированный Nb, Si, Al и Ti, характеризующийс высокой износостойкостью при ударно-абразивном воздействии.Fe-Cr-Mo-V-based metal doped with Nb, Si, Al and Ti, which is characterized by high wear resistance under impact-abrasive action.
Введение в наплавленный металл через покрытие ванади и молибдена способствует упрочнению металла, ослабл ет отпускную хрупкость. При наличии ванади в наплавленном металле наблюдаетс больша однородность размеров. зерен и больша равномерность распределени упрочн ющей фазы. Наличие в металле ниоби способствует измельчению зерна, преп тствует его росту при высоких температурах. Ниобий и титан обладаютIntroduction to the weld metal through the coating of vanadium and molybdenum contributes to the hardening of the metal, weakens the temper brittleness. With the presence of vanadium in the weld metal, greater uniformity of dimensions is observed. grains and greater uniformity of the distribution of the hardening phase. The presence of niobium in the metal contributes to the grinding of the grain, preventing its growth at high temperatures. Niobium and titanium possess
большим сродством к углероду и образуют с ним устойчивые карбиды ниоби и титана.high affinity for carbon and form with it the stable carbides of niobium and titanium.
Металл, наплавленный предлагаемым электродом , имеет исходную твердость 60- 62 HRC.The metal deposited by the proposed electrode has an initial hardness of 60-62 HRC.
Предмет изобретени Subject invention
Электрод дл наплавки со стержнем из низкоуглеродистой проволоки и покрытием, содержащим графит, ферромолибден, феррованадий , ферросилиций, ферротитан, хром, алюминий , мрамор, плавиковый шпат, отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости наплавленного металла в услови хElectrode for surfacing with a rod of low carbon wire and a coating containing graphite, ferromolybdenum, ferrovanadium, ferrosilicon, ferrotitanium, chromium, aluminum, marble, fluorspar, in order to increase the wear resistance of the weld metal under
ударно-абразивного износа, в состав покрыти 3 введены ферронио-бий, рутиловый концентрат и компоненты вз ты в следующем соотношеНИИ , вес. %: Графит 2,5-4,0 Ферромолибден 15,0-20,05 Феррованадий 6,0-10,0 Ферросилиций 2,0-3,0 4 Феррониобий5,0-7,0 Ферротитан5,0-10,0 Хром металлический8,0-12,0 Алюминиевый порашок2,0-5,0 Мрамор22,0-26,0 Плавиковый шнат10,0-15,0 Рутиловый концентрат4,,5impact-abrasive wear, the composition of coating 3 includes ferroniobium, rutile concentrate and components taken in the following ratio, weight. %: Graphite 2.5-4.0 Ferromolybdenum 15.0-20.05 Ferrovanadium 6.0-10.0 Ferrosilicium 2.0-3.0 4 Ferroniobium5.0-7.0 Ferrotitanium5.0-10.0 Chromium metallic8,0-12,0 Aluminum poroukok2,0-5,0 Marble22,0-26,0 Fluoric acid content 10,0-15,0 Rutile concentrate4, 5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1871669A SU435911A1 (en) | 1973-01-17 | 1973-01-17 | ELECTRODE FOR BUILT-UP |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1871669A SU435911A1 (en) | 1973-01-17 | 1973-01-17 | ELECTRODE FOR BUILT-UP |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU435911A1 true SU435911A1 (en) | 1974-07-15 |
Family
ID=20539166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1871669A SU435911A1 (en) | 1973-01-17 | 1973-01-17 | ELECTRODE FOR BUILT-UP |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU435911A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986004284A1 (en) * | 1985-01-17 | 1986-07-31 | Kievsky Politekhnichesky Institut Imeni 50-Letia V | Electrode for electroslag surfacing |
-
1973
- 1973-01-17 SU SU1871669A patent/SU435911A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1986004284A1 (en) * | 1985-01-17 | 1986-07-31 | Kievsky Politekhnichesky Institut Imeni 50-Letia V | Electrode for electroslag surfacing |
AT385700B (en) * | 1985-01-17 | 1988-05-10 | Ki Polt I | ELECTRODE FOR ARC WELDING |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10052725B2 (en) | Chromium-free hardfacing welding consumable | |
GB1371550A (en) | Titanium carbide steel-base hard facing composition | |
SU435911A1 (en) | ELECTRODE FOR BUILT-UP | |
US4584459A (en) | Spray transfer self-shielded tubular composite hard surfacing electrode | |
JPH083694A (en) | Welding deposit made of welding material useful for welding cast iron | |
KR20160039594A (en) | Amorphous alloy compositions for improved adhesion and corrosion rate of the sprayed coating | |
US4099993A (en) | Process for producing an extremely hard mixed carbide layer on ferrous materials to increase their resistance to wear | |
SU406678A1 (en) | ||
SU407692A1 (en) | POWDER WIRE FOR SURFACING | |
SU490611A1 (en) | Electrode for surfacing | |
SU172425A1 (en) | ELECTRODE FOR BUILT-UP | |
SU450677A1 (en) | Electrode for surfacing | |
SU564943A1 (en) | Electrode coating | |
SU554982A1 (en) | Electrode coating | |
SU526475A1 (en) | Electrode coating | |
SU913673A1 (en) | Composition of electrode coating | |
SU573301A1 (en) | Coating for electrodes | |
SU406680A1 (en) | ||
JPS59104458A (en) | Improvement of high silicon heat resistant cast steel | |
SU1754786A1 (en) | Powdered composition for flame coating | |
SU512890A1 (en) | Electrode coating | |
SU361045A1 (en) | ELECTRODE FOR BUILT-UP | |
SU508366A1 (en) | Composition for surfacing | |
SU1696234A1 (en) | Composition of electrode sheath | |
SU427819A1 (en) | CHARGE FOR FILLING |