SU172425A1 - ELECTRODE FOR BUILT-UP - Google Patents

ELECTRODE FOR BUILT-UP

Info

Publication number
SU172425A1
SU172425A1 SU856652A SU856652A SU172425A1 SU 172425 A1 SU172425 A1 SU 172425A1 SU 856652 A SU856652 A SU 856652A SU 856652 A SU856652 A SU 856652A SU 172425 A1 SU172425 A1 SU 172425A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
ferrovanadium
ferrochrome
ferrosilicon
built
Prior art date
Application number
SU856652A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Л. С. Лившиц , Н. А. Гринберг
Publication of SU172425A1 publication Critical patent/SU172425A1/en

Links

Description

Известны электроды дл  наплавки деталей, например марки O3PI-1, содержащие в покрытии (в «/о) 25 релита, 10,2 феррохрома, 5,3 феррованади , 31 мрамора, 24,6 плавикового шпата, 1,4 ферросилици , 1,5 ферромаргаица, 1 алюминиевого иорошка.Electrodes for surfacing parts, such as O3PI-1, are known, containing in the coating (in / o) 25 relita, 10.2 ferrochrome, 5.3 ferrovanadium, 31 marbles, 24.6 fluorspar, 1.4 ferrosilicon, 1, 5 ferromargica, 1 aluminum and powder.

Известные электроды не обеспечивают получени  высокой стойкости наплавленного металла из-за небольшого количества карбидной фазы и возможности выкрашивани  ири сильных ударах.The known electrodes do not provide high resistance of the deposited metal due to the small amount of the carbide phase and the possibility of spraying the blows.

Дл  новышени  износостойкости и сопротивл емости ударным нагрузкам в предлагаемом электроде состав компонентов нокрыти  вз т в следуюн1,ем ироцентном соотношении: релит 24,5; феррохром 34, феррованадий 5,5; ферромарганец 1,5; ферросилиций 1,5; плавиковый шпат 14, мрамор 18, алюминий в порошке 1,0.To increase the wear resistance and resistance to shock loads in the proposed electrode, the composition of the components of the cover is taken as follows: the percentage ratio: relit 24.5; ferrochrome 34, ferrovanadium 5.5; ferromanganese 1.5; ferrosilicon 1.5; fluorspar 14, marble 18, aluminum powder 1.0.

Описываемые электроды позвол ют получить в наи.тавленпом металле такое соотношение легируюших элементов (хрома, вольфрама , ванади  и углерода), при кoтopo образуютс  твердые износостойкие карбиды вольфрама , расположенные в в зкой аустенитио мартенситной матрице.The described electrodes make it possible to obtain such a ratio of alloying elements (chromium, tungsten, vanadium and carbon) in the nearest metal, at which solid wear-resistant tungsten carbides are formed, which are located in a viscous austenitio martensitic matrix.

Увеличение количества хрома и углерода дало возможность иолучнть в наилавленном металле большое количество легированного аустенита, что обеснечивает повышение соиротивл емости ударам.An increase in the amount of chromium and carbon made it possible to ilucht a large amount of doped austenite in the core metal, which eliminates the increase in coaxiality of the blows.

Описываемый электрод изготовл етс  на стержне из проволоки СВ-08 или СВ-08А, на который нанос т покрытие следующего состава (в «/о): релит 24,5, феррохром 34, феррованадий 5,5,. с :ерромарганец 1,5. ферросилиций 1,5, ii.iaiiHKOBbn ; iiniaT 14, мрамор 18, алюминий в норошке 1,0.The described electrode is made on a core of wire CB-08 or CB-08A, which is coated with the following composition (in "/ o): relit 24.5, ferrochrome 34, ferrovanadium 5.5 ,. with: erromanganese 1,5. ferrosilicon 1.5, ii.iaiiHKOBbn; iiniaT 14, marble 18, aluminum in the hole 1.0.

П р с д м е т и 3 о б р е т е и и  P r d d e m e u i 3

Электрод дл  наилавки, например, деталей землеройных , содерл ащий в покрытип релпт, феррохром, феррованадий, ферромарганец , ферросилиций, илавиковый шнат, мрамор, алюминий в порошке, отличающийс  тем, что, с целью повышени  изпосостойкосги и сопротивл емости удар11ым нагрузкам, комнонентЕз покрыти  вз ты в следующем процентном соотношении: ре,1ит 24,5, феррохром 34, феррованадий 5,5, ферромарганец 1,5, ферросилиций 1,5, илавиковый шпат 14, мрамор 18, алюминн в порошке 1,0,Electrode for fishing, for example, parts of the earth moving industry, containing in the coating relapt, ferrochrome, ferrovanadium, ferromanganese, ferrosilicon, silt stone, marble, aluminum powder, characterized in that, in order to increase the resistance and resistance of the body to the load, the dentist is cleaned up with a table, and the dentist is cleaned by a dentist. you are in the following percentage: re, 1ite 24.5, ferrochrome 34, ferrovanadium 5.5, ferromanganese 1.5, ferrosilicon 1.5, eelavik spar 14, marble 18, aluminized powder 1.0,

SU856652A ELECTRODE FOR BUILT-UP SU172425A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU172425A1 true SU172425A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2010202463B2 (en) Hard-facing alloys having improved crack resistance
US10052725B2 (en) Chromium-free hardfacing welding consumable
MXPA06014618A (en) Hardfacing electrode .
CN112122821B (en) Wear-resistant and corrosion-resistant flux-cored wire for TIG-P surfacing of hydraulic support component
Sadeghi et al. The effect of Ta substitution for Nb on the microstructure and wear resistance of an Fe-Cr-C hardfacing alloy
CN102284806A (en) High-boron iron-based wear-resistant flux-cored welding wire
US20140353285A1 (en) High boron hardfacing electrode
JP2015520301A (en) Method for coating substrate with thermal spray material and functional layer manufacturable thereby
SU172425A1 (en) ELECTRODE FOR BUILT-UP
US2280223A (en) Coated electrode and welding rod
CN101575684A (en) Self-lubricating wear-resistant surfacing alloy for drill rod joint
CN100500877C (en) Laser intensifying method on metal surface of water pump parts
CA1070394A (en) Coated electrode
CN1180602A (en) Abrasion-resistant surfacing welding electrode for concrete transfer pump
SU407692A1 (en) POWDER WIRE FOR SURFACING
SU490611A1 (en) Electrode for surfacing
SU284216A1 (en) Electrode for wear resistant surfacing
SU329987A1 (en) ELECTRODE FOR SURFACE UNIVERSAL HMTEHTHO -.- JH-i ^ K ^ ILIOT? KA
SU1696234A1 (en) Composition of electrode sheath
SU526475A1 (en) Electrode coating
SU186839A1 (en) CHARGE FOR FILLING OF SOLID ALLOYS
RU2094522C1 (en) Alloy on the base of ferrum for powder gas thermic coatings
Huang et al. Effects of Graphite Additions on Microstructures and Wear Resistance of Fe-Cr-C-Nb Hardfacing Alloys
RU2429954C2 (en) Surfacing method of wear-resistant coatings
SU998562A1 (en) Wear resistant cast iron