SU435260A1 - Установка для получения кокса из тяжелых нефтяных остатков - Google Patents
Установка для получения кокса из тяжелых нефтяных остатковInfo
- Publication number
- SU435260A1 SU435260A1 SU1791935A SU1791935A SU435260A1 SU 435260 A1 SU435260 A1 SU 435260A1 SU 1791935 A SU1791935 A SU 1791935A SU 1791935 A SU1791935 A SU 1791935A SU 435260 A1 SU435260 A1 SU 435260A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coke
- installation
- heavy oil
- receiving
- oil residues
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к химическому машиностроению .
Известна установка дл получени кокса из т желых нефт ных остатков, включающа трубчатую печь и реактор замедленного коксовани , имеющий вертикально установленный корпус.
Известна установка-периодического действи , процесс выгрузки кокса из реактора трудоемкий.
Цель изобретени - непрерывное коксование- достигаетс тем, что в предлагаемой установке реактор выполнен в виде вращающегос горизонтального барабана, снабженного шаровой насадкой.
На чертеже изображена предлагаема установка , общий ВИД.
Установка включает трубчатую печь 1, реактор 2 замедленного коксовани , сто к 3 с секцией дл пропарки кокса.
Реактор выполнен в виде вращающегос горизонтального барабана, снабженного шаровой насадкой и патрубками 4 и 5 дл ввода сырь и вывода продукта.
Установка работает следующим образом.
Поток сырь нагревают в печи до температуры коксовани 480-500°С и подают непрерывно во вращающийс барабан через патрубок 4. Жидка фаза сырь подвергаетс коксованию. Образующийс кокс измельчаетс
пересыпающейс насадкой и непрерывно выводитс вместе с парами через патрубок 5 в разделительный сто к 3.
В нижнюю расширенную часть сто ка подают вод ной пар дл отделени остатков углеводородных паров от коксовых частиц.
Насадка представл ет собою шары из материала большей плотности, чем кокс, например из чугуна. Размер шаров зависит от вида перерабатываемого сырь , скорости вращени и объема барабана. Предпочтительным вл етс диаметр шаров 10-20 см. Диаметр шаров должен быть больше диаметра патрубка 5, из которого выгружаетс кокс.
Диаметр патрубков выбираетс из услови обеспечени линейной скорости паров в них не ниже 10 м/сек. Скорость вращени барабана дл разного сырь может быть различной (в пределах 3-20 об/мин).
Дл переработки 500000 т/год сырь с коксуемостью 15% длина барабана составл ет 30 М при диаметре 6 м.
Парообразующие продукты направл ютс на блок разделени , обычный дл установок замедленного коксовани .
Предмет изобретени
Установка дл получени кокса из т желых нефт ных остатков, включающа трубчатую
печь и реактор замедленного коксовани , о т личающа с тем, что, с целью осуществлени процесса непрерывного коксовани , реактор выполнен в виде вращающегос горизонтального барабана, снабженного шаровой насадкой.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1791935A SU435260A1 (ru) | 1972-06-02 | 1972-06-02 | Установка для получения кокса из тяжелых нефтяных остатков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1791935A SU435260A1 (ru) | 1972-06-02 | 1972-06-02 | Установка для получения кокса из тяжелых нефтяных остатков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU435260A1 true SU435260A1 (ru) | 1974-07-05 |
Family
ID=20516426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU1791935A SU435260A1 (ru) | 1972-06-02 | 1972-06-02 | Установка для получения кокса из тяжелых нефтяных остатков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU435260A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3744976C2 (en) * | 1987-12-04 | 1993-05-19 | Preussag Ag, 3000 Hannover Und 1000 Berlin, De | Pyrolysis of preheated bitumen in rotary reactor |
| RU2553116C1 (ru) * | 2013-12-23 | 2015-06-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Способ получения металлургического кокса |
-
1972
- 1972-06-02 SU SU1791935A patent/SU435260A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3744976C2 (en) * | 1987-12-04 | 1993-05-19 | Preussag Ag, 3000 Hannover Und 1000 Berlin, De | Pyrolysis of preheated bitumen in rotary reactor |
| RU2553116C1 (ru) * | 2013-12-23 | 2015-06-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Промышленные Инновационные Технологии Национальной Коксохимической Ассоциации" (Ооо "Проминтех Нка") | Способ получения металлургического кокса |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3552031A (en) | Separation of water from solid organic materials | |
| DE3248384C2 (de) | Einrichtung zur Entwässerung von Feststoffen | |
| US3361259A (en) | Method of dewatering of coal slurries | |
| US2254867A (en) | Process for continuous treatment of exhausted solvent-impregnated solid agglutinative organic material | |
| US2571143A (en) | Desolventizing of solventextracted solid particles | |
| US2592994A (en) | Method and apparatus for grinding by the use of grinding bodies subjected to centrifugal force | |
| US2710057A (en) | Tubular drying of soap | |
| SU435260A1 (ru) | Установка для получения кокса из тяжелых нефтяных остатков | |
| US3207744A (en) | Process for countercurrent extraction of vegetable material by sequential contactingof the material with mutually-miscible high-aquosity and lowaquosity organic solvents | |
| US3984287A (en) | Apparatus for separating organic material from particulate tar sands and coal and agglomeration of the particulate residue | |
| US3531872A (en) | Process and apparatus for deliquifying fluent material | |
| US4028222A (en) | Method for extracting oil from oil shale | |
| US3068584A (en) | Process for the treatment of divided materials | |
| US3417485A (en) | Desolventizer including a stationary vessel and rotating agitator-conveyor | |
| US3553014A (en) | Continuous centrifugal apparatus and method for producing shipping sugar | |
| US2574759A (en) | Continuous process for making alkyllead compounds | |
| US1721858A (en) | Extraction | |
| US2112805A (en) | Process for extracting oils and fats from materials containing the same | |
| US425603A (en) | Process | |
| GB1086719A (en) | Improved process for producing solid coated products from aqueous slurries and equipment for carrying out said process | |
| US1772819A (en) | Producer-gas apparatus | |
| GB512660A (en) | Improvements in continuous treatment of solid materials by means of solvents | |
| US3359649A (en) | Apparatus for the heating of bulk material and recovery of vaporizable product therefrom | |
| US1436809A (en) | Manufacture of concentrated solutions | |
| GB1091131A (en) | Method and apparatus for continuously treating granular and/or powdered material with steam and/or gas |