SU435064A1 - УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ПОДВИЖНОЙ ПОЛУФОРМЫВПТ&п Q«lflliPP"' ii OtiUilu i-- - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к литью в металлические формы. В известных конструкци х кокилей на подвижной половине кокил  дл  перемещени  стержней устанавливаютс  дополнительные цилиндры. Дл  перемещени  металлических стержней используют также ход подвижной полуформы. При этом, если направление перемещени  стержн  совпадает с направлением движени  полуформы, то стержни извлекаютс  методом ступенчатого подрыва. Сначала извлекаетс  стержень, затем шток гидроцилиндра, продолжа  движение , упираетс  имеющимс  на нем выступом в плиту, на которой крепитс  полуформа, таким образом и происходит перемещение полуформы .

Если направление перемещени  стержн  не совпадает с направлением перемещени  полуформы , примен ютс  клинь . При этом стержень крепитс  к клину соединением типа «ласточкин хвост таким образом, что при перемещении клина стержень перемещаетс  перпендикул рно направлению движени  клина.

Указанные конструкции имеют р д недостатков . Установка дополнительного цилиндра не всегда возможна из-за увеличени  габаритов кокил , кроме того, дополнительный цилиндр усложн ет систему управлени  машины . Извлечение стержней методом ступенчатого подрыва возможно только в направлении , совпадающем с направлением перемещени  плиты. Применение клина дл  перемещени  стержн  возможно только при небольших ходах стержн  и только в направлении, перпендикул рном направлению перемещени  клина. Целью изобретени   вл етс  устранение

указанных недостатков.

Дл  зто;го подвижна  лолуформа предлагаемого устройства выполнена в виде верхней и нижней частей, установленных в направл ющих с возможностью вертикального перемещени  относительно друг друга, и снабжена Г-образными рычагами, закрепленными на нижней части подвижной полуформы, причем один конец каждого рычага взаимодействует со стержнем, а другой - с регулируемым упругим элементом, введенным в верхнюю часть подвижной полуформы.

Эти отличи  дают возможность повысить надежность работы кокил , уменьшить его габариты и расширить технологические возможности , так как рычажный механизм позвол ет извлекать стержни в любом направлении.

На фиг. 1 показан общий вид описываемого устройства (в положении «кокиль собран); на фиг. 2 - промежуточное положение подвижной полуформы в момент полного выхода

металлического стержн  из полости отливки (тонкими лини ми иоказано крайнее положение подвижной полуформы).

Устройства -состоит из неподвижной полуформы 1, подкокильной плиты i2 машины, привода 3 ее перемещени . На подкокильную плиту 2 машины жестко крепитс  проставка 4, котора  извлекаетс  верхней частью подвижной полуформы. На боковых поверхност х проставки выполнены Т-образные пазы

6.На нижней части полуформы 6 также выполнены Т-образные пазы. Обе части полуформы соедин ютс  друг с другом скалками

7.имеющими двутавровые сечени . При этом толщина бурта на скалке и высота Т-образного паза в нижней части полуформы подобраны так, что между буртом скалки и опорной поверхностью Т-образного паза имеетс  зазор

8.Дл  точной фиксации частей проставки 4 имеютс  направл ющие штыри 9 и втулка 10. Отверстие в отливке оформл етс  двум  металлическими стержн ми ,11, с которыми взаимодействуют Г-образные рычаги 12. Рычаги с помощью осей 13 закреплены в корпусе 14. Корпус 14 закреплен на нижней части полуформы 6. Вторые концы двуплечих рычагов взаимодействуют через пружину 15 с проставкой , веЛИчина сжати  пружины регулируетс  винтом 16. Дл  регулировки положени  двуплечих рычагов 12 имеетс  винт 17, с помощью которого можно добитьс  либо полного прижима стержней 11 дуг к другу, либо зазора между ними. На чертеже стержни изображены с небольшим зазором. ,

Устройство работает следующим образом.

После заполнени  форм металлом и кристаллизации отливки привод 3 перемещает подкокильную 2 плиту вместе с проставкой 4. Нижн   часть полуформы 6 остаетс  неподвижной . При движении проставки 4 винты 17 вОЗдействуют на концы Г-образных рычагов

12 и привод т их в движение вокруг осей 13, перемеща  стержни 11, а зазор 8 выбираетс . Величина зазора 8 подобрана таким образом, что, за то врем , когда выбираетс  зазор, металлические стержни 11 перемещаютс  на полный ход. После того, как полностью выберетс  зазор 8, начинает перемещатьс  также нижн   часть полуформы. Кокиль раскрываетс . Сборка кокил  происходит в обратном

пор дке. При сбор.ке кокил  прижим (запирание ) полуформ происходит с усилием, которое развивает привод 3 перемещени  подкокильной плиты. Однако дл  прижима стержпей 11 это усилие велико, так как при большом усиЛИИ увеличиваютс  сечени  двуплечих рыча1ГОВ . Чтобы избежать этого и иметь возможность регулировки, усилие на дв шлечие рычаги может передаватьс  через пружины 15, величина сжати  которых регулируетс  винтом 16.

Предмет изобре тени 

Устройство дл  извлечени  металлических стержней из подвижной полуформы, содержащее подкокильную плиту с приводом перемещени  и установленной на ней подвижной полуформой , и неподвижную полуформу, закрепленную на станине, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, подвижна  полуформа выполнена ,в виде верхней и нижней частей, установленных в направл ющих с возможностью взаимного вертикального перемещени  п снабжена Г-образными рычагами , закрепленными на нижней части подвижной полуформы, причем один .конец каждого рычага взаимодействует со стержнем, а другой -с регулируемым упругим элементом,

введенным в верхнюю часть подвижной полуформы .

.. IJФиг .1