SU434246A1 - METHOD FOR HERMETIZATION OF AROUND ELECTRODE GASES OF ELECTRIC ARCES - Google Patents
METHOD FOR HERMETIZATION OF AROUND ELECTRODE GASES OF ELECTRIC ARCESInfo
- Publication number
- SU434246A1 SU434246A1 SU1910971A SU1910971A SU434246A1 SU 434246 A1 SU434246 A1 SU 434246A1 SU 1910971 A SU1910971 A SU 1910971A SU 1910971 A SU1910971 A SU 1910971A SU 434246 A1 SU434246 A1 SU 434246A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electric
- arces
- hermetization
- around electrode
- sealing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к металлургии, в частности может использоватьс в черной металлургии в электросталеплавильных цехах.The invention relates to metallurgy, in particular, can be used in ferrous metallurgy in electric steel shops.
Известен способ уплотнени вокругэлектродных зазоров электродуговых печей с использованием песочного затвора.A known method of sealing around the electrode gaps of electric arc furnaces using a sand gate.
Однако по известному способу соблюдение необходимого зазора между электродом и конструкцией сопр жено с высоким расходом уплотн ющего материала, что приводит к проникновению в ванну печи значительного количества постороннего материала.However, according to a known method, the maintenance of the necessary gap between the electrode and the design is coupled with a high consumption of sealing material, which leads to the penetration of a significant amount of foreign material into the furnace bath.
Цель изобретени - улучшение герметизации .The purpose of the invention is to improve sealing.
Это достигаетс тем, что зернистый материал удерживаетс в зазоре при помощи магнитного или электромагнитного пол .This is achieved in that the particulate material is held in the gap by means of a magnetic or electromagnetic field.
Зернистый материал, обладающий достаточной огнеупорностью и газонепроницаемостью (например, крошка огнеупорного кирпича, доломит и т. п.), лишен магнитных свойств, поэтому на уплотнение он подаетс в смеси с ферромагнитными материалами в виде стружек или опилок.A granular material with sufficient refractoriness and gas-tightness (for example, refractory brick chips, dolomite, etc.) is devoid of magnetic properties, therefore it is fed to the compaction mixed with ferromagnetic materials in the form of chips or sawdust.
Стружки и опилки в магнитном или электромагнитном вертикально направленном поле образуют объемную решетку тороидальной формы, котора и удерживает зернистый материал в вокругэлектродном зазоре.The chips and sawdust in a magnetic or electromagnetic vertically directed field form a three-dimensional lattice of toroidal shape, which holds the granular material in the electrode gap around.
Стружки, удерживаемые магнитным полем, а вместе с ними и все уплотнение, вл ютс системой самонастраивающейс , так как после деформации ее приблизившимс электродом она восстанавливает форму в соответствии с силовыми лини ми магнитного пол при возвращении электрода в исходное положение .The chips held by the magnetic field, and with it all the sealing, are self-adjusting, because after deformation by its approaching electrode, it restores shape in accordance with the magnetic field lines when the electrode returns to its original position.
При движении электрода относительно его оси часть уплотн ющей смеси может просыпатьс в печь, а уплотнение восстанавливаетс смесью из бункера, расположенного над системой электромагнитов или магнитов, под действием вибрации свода.When the electrode moves relative to its axis, a part of the sealing mixture may spill into the furnace, and the sealing is restored by the mixture from the bunker located above the system of electromagnets or magnets under the action of the vibration of the roof.
1515
Напр женность магнитного пол зависит от ширины зазора и состава примен емой смеси и по предварительным расчетам находитс в пределах 5- 10 -8-10 э.The intensity of the magnetic field depends on the width of the gap and the composition of the mixture used and, according to preliminary calculations, is in the range of 5-10-8-10 Oe.
Достаточна устойчивость уплотнени и его упругость обеспечиваютс процентным содержанием стружки в смеси (20-25%).Sufficient compaction stability and its elasticity are provided by the percentage of chips in the mixture (20-25%).
Температура в зоне уплотнени не превыщает 500°С, и поэтому ферромагнитна составл юща смеси сохранит свои свойства при длительной эксплуатации.The temperature in the compaction zone does not exceed 500 ° C, and therefore the ferromagnetic component of the mixture will retain its properties during long-term operation.
Предлагаемый способ позвол ет исключить выбросы в атмосферу, ввести дистанционное управление. 3 Предмет изобретени Способ герметизации вокругэлектродных зазоров электродуговых печей, заключающийс в уплотнении зазоров огнеупорным зерни- 5 4 стым материалом, отличающийс тем, что, с целью улучшени герметизации, на огнеупорный зернистый материал, содержащий ферромагнитные материалы, воздействуют магнитным или электромагнитным полем.The proposed method allows to eliminate emissions into the atmosphere, to introduce a remote control. 3 Subject of the Invention The method of sealing around the electrode gaps of electric arc furnaces, which consists in sealing the gaps with refractory granular material, characterized in that, in order to improve the sealing, the refractory granular material containing ferromagnetic materials is affected by a magnetic or electromagnetic field.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1910971A SU434246A1 (en) | 1973-04-23 | 1973-04-23 | METHOD FOR HERMETIZATION OF AROUND ELECTRODE GASES OF ELECTRIC ARCES |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1910971A SU434246A1 (en) | 1973-04-23 | 1973-04-23 | METHOD FOR HERMETIZATION OF AROUND ELECTRODE GASES OF ELECTRIC ARCES |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU434246A1 true SU434246A1 (en) | 1974-06-30 |
Family
ID=20550473
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1910971A SU434246A1 (en) | 1973-04-23 | 1973-04-23 | METHOD FOR HERMETIZATION OF AROUND ELECTRODE GASES OF ELECTRIC ARCES |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU434246A1 (en) |
-
1973
- 1973-04-23 SU SU1910971A patent/SU434246A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES486524A1 (en) | Process of converting polluting particles, emitted in chemical or physical processes, into harmless substances | |
GEP19981230B (en) | Method for Production of Pig Inor and Cement Clinker | |
SU434246A1 (en) | METHOD FOR HERMETIZATION OF AROUND ELECTRODE GASES OF ELECTRIC ARCES | |
GB1282750A (en) | A method for agglomerating ore concentrate | |
ES8202366A1 (en) | System for control of sinter formation in iron oxide reducing kilns | |
ATE194662T1 (en) | USING SLAG | |
DE2962590D1 (en) | Process for increasing the life of basic converter linings in the course of the refining of pig iron to steel | |
JPS53127392A (en) | Treating method for steel making slag | |
GB985508A (en) | Improvements in or relating to process for the production of hydraulic cement | |
JPS536215A (en) | Operating method for blast furnace | |
SU906960A1 (en) | Cement for agglomeration and briquetting of ore concentrates | |
JPS5387908A (en) | Treating method for dust from iron manufacture | |
SU699027A2 (en) | Method of producijg fluxed raw material | |
FEJER et al. | Assessment application for direct coal combustion[Final Report] | |
JPS5243707A (en) | Method of manufacturing sintered ore | |
SU1330196A1 (en) | Method of producing iron ore pellets | |
GB1448954A (en) | Crucible furnace and method of removing lining therefrom | |
SU1696546A1 (en) | Method of producing zinc oxide | |
JPS51122670A (en) | A method of treating steel-making slag | |
JPS52143902A (en) | Calcined pellet | |
Greenfield | Source control-ferrous metallurgy. | |
ES412395A1 (en) | Procedure to reduce the amount of so downloaded from an oven for the manufacture of glass during the operation of the same. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
RU2077164C1 (en) | METHOD OF CAST IRON Smelting in Coke Ovens | |
Young et al. | Stream pollution control in the steel industry | |
GB1157258A (en) | A Method of Treating Molten Metal and a Gas Cupola Furnace for effecting same |