SU433034A1

SU433034A1 - ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА дл ИЗГОТОВЛЕНИЯИЗДЕЛИЙ, КОМВИНИРОВАННЫХ ИЗ РАЗЛИЧНЫХТЕРМОПЛАСТОВ

Info

Publication number: SU433034A1
Application number: SU1747616A
Authority: SU
Inventors: В. А. Ануфриев А. Д. Петухов В. А. Сенатос А. Ф. Ножненко Ю. А. Жданов
Priority date: 1972-02-14
Filing date: 1972-02-14
Publication date: 1974-06-25

Description

1

Изобретение касаетс переработки пластмасс и может быть использовано при производстве рукавных пленок, труб и профильных изделий, комбинированных из пластмасс с различными свойствами или цветом.

Известна экструзионна головка дл изготовлени изделий, комбинированных из различных термопластов, содержаща корпус с входными каналами и дорн, образующий € корпусом общую формующую щель, подвод щие и коллекторные каналы, соединенные с входными каналами и разделенные на отдельные участки разграничительными элементами , в которых выполнены полости, сообщенные своими входными отверсти ми с отдельными участками коллекторных каналов , и - последовательно друг с другом и общим формующим зазором.

Однако дл таких головок характерно ослабление сварного соединени при получении изделий из плохо совмещающихс пластмасс, практически не перемешивающихс в полост х разграничительных элементов.

В предлагаемой экструзионной головке полости разграничительных элементов разделены перегородками на р д несообщающихс между собой ка.мер, кажда из которых непосредственно соединена с общей фор.мующей щелью, причем в случае расположени перегородок перпендикул рно к боковым стенкам

разграничительных элементов можно получить сварное соединение типа шва внахлестку с четкими границами раздела различных материалов , т. е. повысить прочность соединени и улучшить внешний вид изделий, особенно изделий из плохо совмещающихс пластмасс. При параллельном расположении перегородок по отношению к боковым стенка .м разграничительных элементов получают многокрасочные издели хорошего внешнего вида.

На фиг. 1 изображена предложенна головка , аксонометри с располол-сением перегородок между камерами перпендикул рно к боковым стенкам разграничительных элементов; на фиг. 2 - разграничительный элемент, ноперечное сечение; на фиг. 3 - разграничительный элемент с перегородками, расположенными параллельно его боковым стенкам.

Головка имеет корпус 1 с в.ходными каналами а, в котором установлен дорн 2, рабоча новерхность которого образует с корпусом 1 в его верхней части общую формующую щель б, а в нижней части - подвод щие каналы в и коллекторные каналы г, разделенные разграничительными элементами 3 со скосами на выходных концах. В полост х разграничительных элементов установлены располол енные в направлении экструзии негородки 4 и 5, образующие камеры Л, кажда из которых непосредственно соединена с общим выходным каналом д и формующей щелью б. Камеры А входными отверсти ми е соединены с отдельными участками коллекторных каналов г.

В основном варианте (фиг. 1 и 2) перегородки 4 и 5 установлены перпендикул рно к боковым стенкам 6 и 7 разграничительных элементов и выполненным в них полост м и закреплены между стенками. Перегородки 4 и 5 могут быть установлены также параллельно боковым стенкам 6 и 7 (см. фиг. 3), т. е. перегородки 1повернуты на 90° (по отношению к основному варианту) относительно своей продольной оси, параллельной оси головки , и могут быть выполнены за одно целое с дорном 2 головки.

При работе головки подаваемые различными акструдерами пластмассы поступают через входные отверсти а в коллекторные каналы г, подвод щие каналы в и запитывают общую формующую щель б. Одновременно пластмассы через входные отверсти е постуПают в камеры А, изолированные перегородками , смыкаютс в выходном канале д и также запитывают общую формующую щель б, сварива сь с основным потоком на выходных концах разграничительных элементов.

В основном варианте головки с перпендикул рным расположением перегородок пластмассы , поступающие из камеры А в выходной канал д, текут сло ми, расположенными друг над другоМ в различных плоскост х. Причем слои пластмасс, подаваемых от различных эюструдеров, чередуютс , что обеспечивает получение сварного соединени потоков типа щва внахлестку, обладающего повыщенной прочностью. Одновременно улучщаетс внещнии вид изделии вследствие наличи четких границ раздела потоков отдельных пластмасс и комбинаций цветов на участке стыка потоков .

Во вспомогательном варианте пластмассы образуют в выходном канале д один слой с чередованием по периметру головки пластмасс , подаваемых от различных экструдеров, что значительно улучшает внешний вид издеЛИЯ .

Предмет изобретени

Claims

1.Экструзионна головка дл изготовлени изделий, комбинированных из различных термопластов , содержаща корпус с входными каналами и дорн, образующий с корпусом общую формующую щель, подвод щие и коллекторные каналы, соединенные с входными каналами и разделенные на отдельные участки разграничительными элементами, щ которых выполнены полости, сообщенные своими входными отверсти ми с отдельными участками коллекторных каналов, отличающа с тем, что, с целью увеличени прочности сварного соединени и улучшени внешнего вида издели , полости разграничительных элементов разделены перегородками на р д несообщающихс между собой камер, кажда из которых непосредственно соедг нена с общей формующей щелью.

2.Головка по п. 1, отличающа с тем, что перегородки расположены перпендикул рно к боковым стенкам разграничительных элементов.

3. Головка поП. 1, отличающа с тем, что перегородки расположены параллельно боковым стенкам разграничительных элементов .

.1