SU432916A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU432916A1 SU432916A1 SU1716781A SU1716781A SU432916A1 SU 432916 A1 SU432916 A1 SU 432916A1 SU 1716781 A SU1716781 A SU 1716781A SU 1716781 A SU1716781 A SU 1716781A SU 432916 A1 SU432916 A1 SU 432916A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- catalyst
- carrier
- cesium
- vanadium
- temperature
- Prior art date
Links
Description
(54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ (КИСШЕНИЯ ДВУОКИСИ СЕРЫ(54) CATALYST FOR (SULFUR DIOXIDE)
Изобретение относитс к области произЕодства серной кислоты.The invention relates to the production of sulfuric acid.
Известен катализатор дл реакции окислени двуокиси серы,представл ющий собой ванадиевую контактную массу на носителе,промотированную СОЛЯМИ кали и цези .A known catalyst for the oxidation reaction of sulfur dioxide, which is a vanadium contact mass on a carrier, promoted with potassium and cesium salts.
Однако такой, катализатор позвол ет проводить процесс лишь при сравнительно высоких температурах 400-60000.However, such a catalyst allows the process to be carried out only at relatively high temperatures of 400-60000.
Цель изобретени состоит в разработке активного износоустойчивого низкотемпературного ванадиевого катализатора,промотированного СОЛЯМИ цези .The purpose of the invention is to develop an active, wear-resistant low-temperature vanadium catalyst promoted with cesium SALTS.
Поставленна цель достигаетс путем введени в качестве промотора СОЛИ кали и соли цези ,например , сульфата цези в состав ванадиевых катализаторов,в таком количестве ,чтобы весовое отношение (KgO + CS20) : VgOcB готовом катализаторе составл ло 6:1,а содервдние CsgO - 12-20 Беа.% Благодар I этому процесс- окислени сернистого ангидрида протекает при 320460ОС . Снижение температура зажигани с 390ОС (дл промышленного контакта КС) до 320ос (дл предлагаемого контакта) дает большой экономический эффект.This goal is achieved by introducing potassium salt and cesium salt as a promoter, for example, cesium sulfate into vanadium catalysts, in such an amount that the weight ratio (KgO + CS20): VgOcB is 6: 1, and the current CsgO is 12 -20 Bea.% Thanks to this process, the oxidation of sulfurous anhydride proceeds at 320460 ° C. Lowering the ignition temperature from 390 ° C (for industrial CS contact) to 320 ° C (for the proposed contact) gives a great economic effect.
Процесс получени катализатора можно осуществл ть по любому из существующих способов,напрш ер.методрм соосал ени исходных кошонецтоЕ совместно с носителем с последующей рмовкой гранул и сушкой (как готов т катализатор ЕАВ),методом сухого смешени компонентовThe process of catalyst preparation can be carried out according to any of the existing methods, for example, the method of coaxialization of the original Cote together with the carrier, followed by the cutting of the granules and drying (as prepared by the EAB catalyst), using the method of dry mixing the components
с последущим прессованием (как готов т катализатор СВД) и,наконец, методом пропитки пористых носителей растворами активных солей (подобно приготовлению катализаторовfollowed by pressing (as a SVD catalyst is prepared) and, finally, by impregnating porous carriers with solutions of active salts (like preparing catalysts
ИК,СВС,ЙС).IR, CBC, JS).
Пример. Подготовка носител .Example. Carrier preparation.
Алюмоксиликат с примерным средним размером частиц 1.5 мм и хишчёскшй составом (вес.Ю: JSL02 87; АСзОз 12; примеси I; про-.|Aluminoxysilicate with an approximate average particle size of 1.5 mm and a fine composition (weight.Y.: JSL02 87; ASZOz 12; impurities I; pro- | |
паривают в течение 20 чае при температуре eOfcSOC. Операци необхо дима дл прбдотвра4Денш растрескивани гранул носител при дальнейшей обработке. Далее удал ют .избыток алюмини в носителе (с 12 до 6 весД) сернокислотной обрабо: кой при комнатной температуре. Концентраци кислоты 70-75, врем обработки - 30 мин. Соотношение объемов кислоты и носител 1,3:1 соответственно. Обработанный кислотой алюмосиликат отмывают от сульфат-ионов водой до нейтральной реакции и сушат 2 час при 110I200C .soar for 20 teas at eOfcSOC temperature. The operation is necessary for the production of 4Densh cracking of the carrier granules during further processing. Further, the excess aluminum in the carrier (from 12 to 6 weight) is removed by sulfuric acid treatment at room temperature. The acid concentration is 70-75, the treatment time is 30 minutes. The ratio of volumes of acid and carrier is 1.3: 1, respectively. Acid-treated aluminosilicate is washed from sulphate ions with water until neutral and dried for 2 hours at 110I200C.
П р и м е р 2. Приготовление пропиточных растворов.PRI mme R 2. Preparation of impregnating solutions.
Раствор сульфата цези и ванадат кали готов т раздельно,а затем смешивают в посто нном объемном соотношении К Л 03:CS2S04 3:2. Концентраци растворов до смешени :A solution of cesium sulfate and potassium vanadate is prepared separately, and then mixed in a constant volume ratio K L 03: CS2S04 3: 2. Concentration of solutions before mixing:
Номер Состав активных компонентов образца 1 в катализаторе, в ее./2Number The composition of the active components of sample 1 in the catalyst in it. / 2
Установлено,что при всех концентраци х сернистого ангидрида в газовой смеси температура зажигани катализатора значительно ниже чем дл известных катализаторов. Наивысша степень превращени при любой объемной скорости выше,чем дл других ванадиевых каталиааторов ,и достигаетс при псниженной температуре. Механическа прочCS;a504 - 200 Г/л,КТ Оз - 150 Г/л (в пересчете на ) обеспечивает получение CS20 в катализаторе в количестве 20 вес..iIt has been established that at all concentrations of sulfur dioxide in the gas mixture, the catalyst ignition temperature is significantly lower than for known catalysts. The highest degree of conversion at any space velocity is higher than for other vanadium catalysts, and is achieved at a lower temperature. Mechanical proCS; a504 - 200 G / l, CT Oz - 150 G / l (in terms of) provides CS20 in the catalyst in the amount of 20 weight .. i
П р и м е р 3. Пропитка носител растворами активных солей.PRI me R 3. Impregnation of the carrier with solutions of active salts.
Пропитк:у носител смесью рас-,Impregnation: in a carrier with a mixture of
творов ведут в закрытом резервуаре Lead in a closed tank
при нагревании до 80-90 С в течение 2 час при непрерывном переме- iwhen heated to 80-90 ° C for 2 hours with a continuous shift i
шивании.. sewing
11 р и м е р 4. Термическа обработка.11 See Example 4. Thermal treatment.
Пропитанный носитель сушат при температуре I30t54J в течение i i час, и прокаливают при С в течение 2 час.Активность катадизатора провер ют при раз;шчных УСЛОВИЯХ,The impregnated carrier is dried at a temperature of I30t54J for i i hour, and calcined at C for 2 hours. The activity of the catadizer is checked at times;
В табл. I показано испытание образцов предлагаемого катализатора с предельным соотношением всех ингридиентов,вход щих в катализа- i тор.In tab. I shows the test samples of the proposed catalyst with the limiting ratio of all the ingredients included in the catalyst i.
Т а б л и ц а IT a b l and c a I
Выход серного ангидрида при разных температурах (С),%The output of sulfuric anhydride at different temperatures (C),%
ность предлагаемого катализатора превышает прочность известных ката лизато|юв.The strength of the proposed catalyst exceeds the strength of the known catalysts | Yuv.
В табл. 2 приведены сравнительные данные дл синтезированного и промышленного катализатора при объемной скорости 10000 час-1. Концентраци двуокиси серы в воздухе 7 об.;.In tab. 2 shows the comparative data for the synthesized and commercial catalyst at a space velocity of 10,000 h -1. The concentration of sulfur dioxide in the air is 7 vol.;.
5 43Я916,g5 43Я916, g
ПРЕЩМЕТ ИЗОБРЕГШШтем,что,с цельюповышени активноКатализатор дл окислени и цези вз ты Б отношении 6:1 к двуокиси серы на основе окислов окислам ванади ,а содержание окисванади на носителе с добавками лов цези в катализаторе составл окислов кали и цези ,отличающийс ет 12-20 вес..PRESENT TO ITSIBRATING that, in order to increase the active catalytic agent for oxidation and cesium, a ratio of 6: 1 to sulfur dioxide based on oxides is vanadium oxides, and the content of oxide vanadium on a carrier with additives of cesium in the catalyst is potassium and cesium oxides, differs from 12 to 20 weight..
сти, механической прочности и срока службы катализатора,окислы кали stability, mechanical strength and lifetime of the catalyst, potassium oxides
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1716781A SU432916A1 (en) | 1971-11-22 | 1971-11-22 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1716781A SU432916A1 (en) | 1971-11-22 | 1971-11-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU432916A1 true SU432916A1 (en) | 1974-06-25 |
Family
ID=20493739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1716781A SU432916A1 (en) | 1971-11-22 | 1971-11-22 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU432916A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4193894A (en) | 1979-01-11 | 1980-03-18 | Monsanto Company | Catalyst for oxidation of sulfur dioxide |
-
1971
- 1971-11-22 SU SU1716781A patent/SU432916A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4193894A (en) | 1979-01-11 | 1980-03-18 | Monsanto Company | Catalyst for oxidation of sulfur dioxide |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI74219B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN KATALYSATOR FOER OXIDATION AV SVAVELDIOXID TILL SVAVELTRIOXID. | |
US4193894A (en) | Catalyst for oxidation of sulfur dioxide | |
US3186794A (en) | Oxidation of sulphur dioxide to sulphur trioxide and catalysts therefor | |
JPH045494B2 (en) | ||
SU432916A1 (en) | ||
US2027316A (en) | Catalyst | |
US4225462A (en) | Catalyst for reducing nitrogen oxides and process for producing the same | |
GB749645A (en) | Improvements relating to the catalytic oxidation of sulphur dioxide to sulphur trioxide | |
US1971465A (en) | Catalyst for use in the contact method of making sulphuric acid | |
US3448061A (en) | Process for the manufacture of catalysts supported on carriers of large dimensions | |
US2029530A (en) | Contact sulphuric acid process | |
US1941427A (en) | Method of making sulphur trioxide | |
SU1586776A1 (en) | Method of producing catalyst for oxidation of sulphur dioxide | |
CN111889115B (en) | Deoxygenation catalyst and preparation method and application thereof | |
CN110052262B (en) | Modification method of vanadium catalyst for preparing sulfuric acid from sulfur dioxide | |
SU432921A1 (en) | Method of producing a catalyst for the oxidation of sulfur-containing anhydride | |
SU386667A1 (en) | METHOD OF PREPARATION OF COPPER CHROMIUM | |
CN109772354B (en) | Deoxygenation catalyst and preparation method and application thereof | |
SU1397071A1 (en) | Catalyst for thermolysis of sulfuric acid | |
SU426399A1 (en) | Method of preparing catalyst for purification of gases from organic substances | |
RU1267657C (en) | Catalysis for dehydrating ethylbenzene in styrene | |
SU420328A1 (en) | CATALYST FOR OXIDATION OF SULFUR ANHYDRIDE | |
SU438435A1 (en) | CATALYST FOR OXIDATION OF SULFUR ANHYDRIDE | |
SU67942A1 (en) | The method of producing an iron catalyst for the conversion of carbon monoxide with steam | |
SU1421397A1 (en) | Catalyst for oxidizing sulfur dioxide and method of preparation thereof |