SU386667A1

SU386667A1 - METHOD OF PREPARATION OF COPPER CHROMIUM

Info

Publication number: SU386667A1
Application number: SU1635014A
Authority: SU
Inventors: Т. Я. Михеева Л. Н. Орлава ЗИАЯ Т. Аланова
Priority date: 1971-03-22
Filing date: 1971-03-22
Publication date: 1973-06-21

Description

1one

Известен способ приготовлени меднохромового катализатора дл очистки газов от органических веществ путем соосаждени окислов меди, кальци и хрома из растворов их солей в щелочной среде с последующими фильтрацией и промывкой осадка, сушкой, прокаливанием и восстановлением водородом. Измельченный после восстановлени водородом порошок окислов смешивают с графитом, увлажн ют водой, таблетируют, просушивают и прокаливают.There is a known method for preparing a copper-chromium catalyst for purifying gases from organic substances by coprecipitating oxides of copper, calcium and chromium from solutions of their salts in an alkaline medium, followed by filtration and washing the precipitate, drying, calcining and reducing it with hydrogen. The powdered oxides, crushed after reduction with hydrogen, are mixed with graphite, moistened with water, tableted, dried and calcined.

Катализатор, полученный по известному способу, обладает высокой каталитической активностью в реакци х очистки газов от органических веществ, однако прочность его низка (121 кг/см), причем после 6 час работы в окислительном процессе при 350-400°С его прочность снижаетс до 45 кг/см, т.е. практически катализатор разрушаетс .The catalyst obtained by a known method has a high catalytic activity in gas purification reactions from organic substances, but its strength is low (121 kg / cm), and after 6 hours of work in the oxidation process at 350-400 ° C, its strength decreases to 45 kg / cm, i.e. practically, the catalyst is destroyed.

Целью изобретени вл етс создание такого способа приготовлени меднохромового катализатора, который бы обеспечивал получение катализатора с более высокой механической прочностью без ухудшени его каталитических свойств.The aim of the invention is to create such a method for preparing a copper-chromium catalyst, which would provide a catalyst with a higher mechanical strength without compromising its catalytic properties.

Предлагаетс способ приготовлени меднохромового катализатора дл очистки газов от органических веществ, включающий смешение компонентов, увлажнение, сушку, таблетирование и прокалку, заключающийс в том, чтоA method for the preparation of a copper-chromium catalyst for the purification of gases from organic substances is proposed, including the mixing of components, moistening, drying, tableting and calcining, which consists in

окислы меди и хрома смешивают с гидроокисью алюмини и увлажн ют фосфорной кислотой.copper and chromium oxides are mixed with aluminum hydroxide and moistened with phosphoric acid.

Гидроокись алюмини берут в количествеAluminum hydroxide is taken in the amount of

10-17 вес. %, а фосфорную кислоту 2- 4 вес. % в пересчете на РаОз. В качестве исходной смеси окислов меди и хрома можно использовать отработанный меднохромовый контакт в смеси с двуокисью титана и каолином10-17 weight. %, and phosphoric acid 2-4 weight. % in terms of raOz. As the initial mixture of copper and chromium oxides, spent copper-chromium contact can be used in a mixture with titanium dioxide and kaolin.

в количествах 47-77 вес. % и 1,5 вес. % соответственно .in quantities of 47-77 weight. % and 1.5 wt. % respectively.

Полученный катализатор имеет механическую прочность 134 кг/см, причем в реакции окислени циклогексанона он проработал безThe resulting catalyst has a mechanical strength of 134 kg / cm, and in the oxidation reaction of cyclohexanone, it worked without

потери механической прочности и активности свыше 600 час.loss of mechanical strength and activity over 600 hours.

Пример 1. К 20 2 смеси окислов СиО (47-51 вес. %), Сг2Оз (40-46 вес. %), СаОExample 1. To 20 2 mixtures of oxides of CuO (47-51 wt.%), Cr2Oz (40-46 wt.%), CaO

или ВаО (2-3 вес. %) добавл ют 3,0 г гидроокиси алюмини , 2 г талька, тщательно перемешивают , затем сухую массу опрыскивают 38 мл раствора, содержащего 5,4 г HzPOt. После повторного перемешивани массу подсушивают на воздухе до остаточного содержани влаги 5-8%, таблетируют и прокаливают на воздухе при 400-450°С.or BaO (2-3 wt.%) add 3.0 g of aluminum hydroxide, 2 g of talc, mix thoroughly, then spray the dry mass with 38 ml of a solution containing 5.4 g of HzPOt. After repeated mixing, the mass is dried in air to a residual moisture content of 5-8%, tableted and calcined in air at 400-450 ° C.

Полученные согласно приведенной методике образцы катализатора испытывают в реакцииObtained according to the above methodology, the catalyst samples are tested in the reaction

окислени циклогексапона.cyclohexapone oxidation.

Полна конверси циклогексанола в СО2 при объемной скорости процесса 30000 час-i дл образцов катализатора, на приготовление которых было вз то 10,8-16,4 вес. %. А1(ОН)з и 2,1-3,8 вес. % фосфорной кислоты (в пересчете на PjOg), происходила при 400- 420°С.The complete conversion of cyclohexanol to CO2 at a space velocity of the process of 30,000 h-i for catalyst samples, the preparation of which was taken from 10.8 to 16.4 wt. % A1 (OH) s and 2.1-3.8 weight. % of phosphoric acid (in terms of PjOg), occurred at 400-420 ° C.

Пример 2. 77 г прокаленного меднохромового отработанного контакта смешивают с 10 г двуокиси титана, 1,5 г каолина, 7,7 г талька, тщательно перемешивают и опрыскивают 38 мл раствора, содержащего 5,4 г НзРО. После повторного перемешивани массу подсушивают на воздухе до остаточного содержани влаги 5-8%, таблетируют и прокаливают при 400-450°С.Example 2. 77 g of calcined copper-chromium spent contact is mixed with 10 g of titanium dioxide, 1.5 g of kaolin, 7.7 g of talc, mixed thoroughly and sprayed with 38 ml of a solution containing 5.4 g of HzRO. After repeated mixing, the mass is dried in air to a residual moisture content of 5-8%, tableted and calcined at 400-450 ° C.

Полной конверсии циклогексанола в СО2 на полученном катализаторе достигают при 410°С.The complete conversion of cyclohexanol to CO2 on the obtained catalyst is reached at 410 ° C.

Пример 3. Готов т смесь состава, г: оТработанный меднохромовый контакт 75, двуокись титана 6, гидроокись алюмини 6, каолин 1,5, тальк 7,7. Смесь тщательно перемешивают и опрыскивают 38 мл раствора, содержащего 5,4 г фосфорной кислоты. Полученную массу подсушивают на воздухе, таблетируют и прокаливают так, как описано в примере 2.Example 3. A mixture of the composition is prepared, g: finished copper-chrome contact 75, titanium dioxide 6, aluminum hydroxide 6, kaolin 1.5, talc 7.7. The mixture is thoroughly mixed and sprayed with 38 ml of a solution containing 5.4 g of phosphoric acid. The resulting mass is dried in air, tableted and calcined as described in example 2.

Полной конверсии циклогексанола в С02 па полученном катализаторе достигают при 410С.The complete conversion of cyclohexanol to CO2 by the catalyst obtained is reached at 410 ° C.

Предмет изобрете-ни The subject invention

Claims

1. Method. the preparation of a copper-chromium catalyst for the purification of gases from organic substances, including the mixing of components, moistening, drying, tableting and calcining, characterized in that in order to increase the mechanical strength of the catalyst, oxides of copper and chromium are mixed with aluminum hydroxide and moistened with phosphoric acid.

2. A method according to claim 1, characterized in that the aluminum hydroxide is taken in an amount of 10-17 weight. %, and phosphoric acid - in the amount of 2-4 wt. % in terms of P2O5.

3. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the spent copper-chromium contact as a starting mixture of copper and chromium oxides is taken in a mixture in titanium dioxide and kaolin in quantities of 47-77 wt. % and 1.5 wt. % respectively.