SU432169A1 - Способ получения ацетилена и олефииовых углеводородов - Google Patents

Description

ИзобретеНИе относитс  к технике получени  ацетилена и олефи1новых углеводородов из жидкого сырь  и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности .

Р1звестен способ получени  ацетилена и олефиновых углеводородов пиролизом углеводородного сырь  в потоке гомогенного теплоносител , причем исходное сырье ввод т по оси камеры, а смесь топлива с воздухом подают в тоиочную камеру тангенциально.

Однако довольно значительное врем  смешеии  отрицательно сказываетс  на выходах ацетилена и олефинов.

Целью изобретени   вл етс  разработка такого способа получени  ацетилена и олефинов пиролизом жидких углеводородов, при которо.м получаютс  с большими выходами целевые продукты, используетс  тепло отход щих реакционных газов и достигаетс  по сравнению с известны больша  длительность непрерывной работы реактора.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что теплоноситель подают в реакционную камеру симметрично расположенными потоками под пр мым углом к реакционной камере. Желательно закалку продуктов пи (рол,иза вести свежим сырьем в погружном слое. При этом происходит также частичное крекирование сырь . Нагретое сырье из нижней части реактора направл етс  в бойлер дл  получени  вод ного пара, а затем подает ,с  на пиролиз через блок форсунок. Охлажденные газы пиролиза направл ютс  на очистку . Процесс может протекать при атмосферном или повышенном давлении.

Б качестве сырь  дл  ппролнза можно использовать бензин, лигроин, керосин, газойль , сырую нефть, а также углеводородные отходы нефтехимического синтеза.

Максимальные выходы ацетилена и олефинов получаютс  при соотношении скорости теплоносител  к скорости сырь , равном 1,6 6,0 и скорости сырь  50-150 м/сек. Сырье распыл етс  с помошью форсунок, благодар  чему достигаетс  врем  смешени , равное сек. Предлагаемый способ получени  ацетилена н олефпновых углеводороД01В был аоробирован в лабораторных услоВИЯХ .

Пример 1. Получение ацетилена и олефиновых углеводородов провод т на реакторе (фиг. 1).

Сырье на пиролиз подают через форсунки расиыла блока ). Топливо, кислород, пар подают по двум горелкам 3. Горение проходит в топочной камере 2 и гомогенный теплоноситель направл етс  в реакционную камеру 4, где происходит пиролиз. Реакционные газы барботируют через слой сырь  в емкости 5

и охлаждают его до температуры 180-200°С

после чего направл ютс  на факал.Сырье и нижней части подают на пнролпз через бло форсунок. Часть сырь  подают в бойлер дл охлаждени . Ниже приведены данные проведени  гидролиза в лабораторных услови х иолучеиные результаты.

Сырье - керосин осветительный Расход природного газа, ,196 Расход кислорода, ,94 Расход пара, ,27 Расход керосина осветительного , кг/ч10,7 Температура природного газа, °С 230 Температура кислорода, °С250 Температура пара, °С150 Температура керосина, °С105 Получено газов пиролиза, нм /ч20 Скорость сырь , м/с40 Скорость теплоносител , м/с100 Состав газов пиролиза (об. %): CsHn7,950 С2Н48,500 CsHs0,384 СзНб1,370 ,30 СОг16,500 СО25,200 Нз30,200 Ог0,284 Na0,780 Гомологи1,4820 Из них:

Днацетилен ,0,0560

Впнилацетилен0,0200

Метилацетилен0,2290

Пропадиен0,1390

Дивинил0,4830

РГзобутилен а-бутилен0,5850

П р и м е р 2. Сырье - керосин осветите тьный .

2,9

Расход природного

газа.

Расход кислорода,

6,2 7,3 Расход пара, Расход сырь , кг/ч

11,2

С 650 Температура природного газа.

600 Температура кислорода, °С Температура пара, °С

600

420 Температура сырь , °С

50 Скорость сырь , м/с 200 Скорость теплоносител , м/с

Получено газовпиролиза,

18,0 Состав газов пиролиза (об. %):

СгНа8,2

С,Н,18,4

СгНо1,1

СН410,55

СоНз0,35

СОа22,5

СО11,6

На25,0

NZ1,8

Оо0,5

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Способ получени  ацетилена и олефиновых углеводородов путем пиролиза углеводородного сырь , подаваемого по оси реакционной камеры, в присутствии гомогенного теплоносител  с последующей закалкой полученных продуктов, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевых продуктов теплоноситель подают в реакционную камеру симметрично расположенными потоками под пр мым углом к реакционной камере.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что закалку продуктов пиролиза ведут свежим сырьем в погружном слое. х n 7 jXI -J .Xxxy,. / Ts n-jSn Нисларо Hof