SU431119A1

SU431119A1 - PIRIT BURNING METHOD

Info

Publication number: SU431119A1
Application number: SU1357142A
Authority: SU
Original assignee: В. М. Борисов, Б. Т. Васильев, М. И. Отвагина, Ф. М. Бронштейн, О. Г. Еремин, Д. Ф. Терентьев , В. С. Епифанов
Priority date: 1969-08-13
Filing date: 1969-08-13
Publication date: 1974-06-05

Description

1one

Изобретение относитс к обжигу пирита в печах кип ш,его сло и может быть использовано в сернокислотном производстве.The invention relates to the burning of pyrite in furnaces, its bed and can be used in sulfuric acid production.

Известен способ обжига пирита в печах «КС на воздушном дутье при температуре 700-900°С. При этом получают сернистый газ, используемый в производстве серной кислоты и пиритный огарок в виде Ре2Оз. Недостаток известного способа обжига пирита состоит в том, что получаемый огарок характеризуетс малым содержанием железа - около 50%. Это не позвол ет его использовать в доменном процессе в качестве железосодержащего сырь .There is a method of burning pyrite in furnaces "KS on an air blast at a temperature of 700-900 ° C. This produces sulfur dioxide used in the production of sulfuric acid and pyrite calcine in the form of Fe2Oz. A disadvantage of the known method of burning pyrite is that the resulting cinder is characterized by a low iron content of about 50%. This prevents its use in the blast furnace process as an iron-containing raw material.

Целью изобретени вл ютс получение огарка при обжиге пирита в виде магнетита и интенсификаци процесса обжига. После проведени магнитной сепарации содержание железа в огарке повышаетс до 70% и он может быть использован в доменном процессе дл получени чугуна.The aim of the invention is to obtain calcination during calcination of pyrite in the form of magnetite and to intensify the calcination process. After magnetic separation, the iron content in the cinder is increased to 70% and it can be used in the blast furnace process to produce pig iron.

Получение магнетита осуществл ют путем восстановлени окиси железа пиритом. При этом происходит выделение концентрированного сернистого газа.The preparation of magnetite is carried out by reducing iron oxide with pyrite. When this occurs, the release of concentrated sulfur dioxide.

Отличительна особенность способа заключаетс в подаче в газовый поток, выход щий из печи обжига при температуре 700-900°С, дополнительного количества пирита, составл ющего 8-12% от исходного сырь .A distinctive feature of the method is the supply to the gas stream leaving the kiln at a temperature of 700-900 ° C, an additional amount of pyrite, comprising 8-12% of the feedstock.

Огарок, содержащийс в обжиговом газе, взаимодействует с пиритом в газоходе и циклоне , который служит как дл очистки газа от огарка, так и в качестве реактора дл получени магнетита.The calcine contained in the calcining gas reacts with pyrite in the gas duct and cyclone, which serves both to purify the gas from the calcine, and as a reactor to produce magnetite.

Полученный в циклонном реакторе огарок в виде магнитной фракции после охлаждени без доступа воздуха вывод т из нижней части реактора и направл ют па магнитную сепарацию , дл повышени содержани железа,The calcine obtained in the cyclone reactor in the form of a magnetic fraction after cooling without air access is removed from the lower part of the reactor and the magnetic separation is directed to increase the iron content,

выдел ющийс концентрированный сернистыйexcreted concentrated sulphurous

газ подают па производство серной кислоты.gas is supplied in the production of sulfuric acid.

Введение пирита в газовый поток передThe introduction of pyrite into the gas stream before

циклоном обеспечивает хорошее перемешивание взаимодействующих реагентов. При этом получение магнитного огарка за счет дополнительного окислени пирита в газоходе и циклоне увеличивает производительность печи на 10%.cyclone provides good mixing of the interacting reagents. At the same time, the production of a magnetic cinder by additional oxidation of pyrite in the flue and cyclone increases the productivity of the furnace by 10%.

Пример. В обжиговый газ после печи КС-200 в количестве 20000 с концентрацией 14,5% S02 подают 200 кг/час пирита. За счет взаимодействи пирита с окисью железа образуетс 60 S02 и магнетитExample. 200 kg / hour of pyrite is fed to the kiln gas after the KS-200 furnace in the amount of 20,000 with a concentration of 14.5% S02. Due to the interaction of pyrite with iron oxide, 60 S02 is formed and magnetite

в количестве 6 т/час. Концентраци SOg в обжиговом газе повышаетс до 16%.in the amount of 6 tons / hour. The concentration of SOg in the calcining gas is increased to 16%.

Предмет изобретени Subject invention

Способ обжига пирита в кип щем слое с последующей сухой очисткой газа с темпера3 турой 700-900°С от огарковой пыли, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса и получени осадка в виде маг4 нетита, в газовый поток перед очисткой ввод т 8-12% пирита от исходпого сырь , The method of roasting pyrite in a fluidized bed with subsequent dry cleaning of gas with a temperature of 700-900 ° C from cinder dust, characterized in that, in order to intensify the process and to obtain a precipitate in the form of magnetotite, 8- 12% pyrite from feedstock,