RU2007482C1

RU2007482C1 - Method of oxidizing roasting of pyrite-containing materials

Info

Publication number: RU2007482C1
Authority: RU
Inventors: Н.М. Теляков; И.А. Федоров; В.В. Коряков; Ю.И. Мищенко; В.Х. Куделин; В.Д. Демидов; Л.В. Серебринникова
Original assignee: Санкт-Петербургский государственный горный институт им.Г.В.Плеханова
Priority date: 1991-06-17
Filing date: 1991-06-17
Publication date: 1994-02-15

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: roasting is carried out at rates that exceed the second critical one. Blast feeding under furnace bottom is mixed preliminary with water vapors. Content of water vapors in blast is 1:0,01-0,04m³/kg/kg. EFFECT: improved method of roasting.

Description

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано на предприятиях по получению кобальта, меди, никеля, марганца и других металлов и их соединений. The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and can be used in enterprises for the production of cobalt, copper, nickel, manganese and other metals and their compounds.

Известны способы сульфатизации металлов из сульфидных материалов:
1. Способ сульфатизации сульфидных железорудных материалов, которые содержат металлы, образующие легко растворимые сульфаты. Предусматривает на первой стадии окислительный обжиг исходного материала в печи кипящего слоя. На второй стадии обожженный материал сульфатизируют при 750-800^оС в реакторе до превращения цветных металлов в сульфаты.Known methods for sulfatization of metals from sulfide materials:
1. The method of sulfatization of sulfide iron ore materials that contain metals that form readily soluble sulfates. Provides for the first stage of oxidative firing of the starting material in a fluidized bed furnace. In the second step the calcined material sulphatization at 750-800 ^C in the reactor up to a conversion of non-ferrous metals into sulphates.

2. Способ переработки кобальтсодержащих пиритных концентратов путем обжига их при температуре 600-700^оС в атмосфере инертного газа, проводимого для более полного удаления серы, и последующей гидрометаллургической операции, включающей выщелачивание огарка серной кислотой и осаждение из раствора сульфидов никеля и кобальта.2. A method for processing pyritic concentrates cobalt by calcining them at a temperature ^of 600-700 C in an inert gas atmosphere, held for more complete removal of sulfur and the subsequent hydrometallurgical operations consisting calcine leaching with sulfuric acid and precipitation of nickel and cobalt sulfides solution.

3. Способ извлечения цветных металлов из сульфидных материалов, по которому цветные металлы извлекают из сульфидного сырья, обжигая его в печи до состояния, в котором он не содержит серу и сульфатизируют огарок в отдельной реакционной камере. При выщелачивании огарка сульфатизации серной кислотой извлекают более 50% цветных металлов. Часть раствора от выщелачивания pециркулирует на стадию выщелачивания, а часть возвращается в обжиговую печь, где присутствующая в нем сера превращается в двуокись серы. Обжиг проводится в печи кипящего слоя и в качестве сульфатизирующего агента используют серную кислоту, двуокись серы и воздух или трехокись серы. 3. A method for the extraction of non-ferrous metals from sulfide materials, in which the non-ferrous metals are extracted from sulfide raw materials, burning it in a furnace to a state in which it does not contain sulfur and sulfate cinder in a separate reaction chamber. When leaching a sulphatization coke with sulfuric acid, more than 50% of non-ferrous metals are recovered. Part of the leach solution is recirculated to the leaching stage, and part is returned to the kiln, where the sulfur present in it is converted to sulfur dioxide. Firing is carried out in a fluidized bed furnace and sulfuric acid, sulfur dioxide and air or sulfur trioxide are used as a sulfatizing agent.

4. Способ получения серы из колчеданных огарков в кипящем слое с циркуляцией огарка и сернистого газа в одном аппарате с тремя кипящими слоями. По предложенному способу в первом кипящем слое происходит первичная возгонка серы и взаимодействие части FeS с сернистым газом. Образующаяся смесь паров серы с сернистым газом поступает на очистку и выделение серы, а оставшийся сернистый газ подается на создание кипящего слоя огарка, поступающего из первого слоя. Во втором кипящем слое происходит взаимодействие огарка, состоящего из FeS и Fe₃O₄ с окисью железа с выделением сернистого газа, который поступает в первую зону или частично выводится из процесса. Полученный во втором слое Fe₃O₄ поступает в третий слой, где окисляется до Fe₂O₃ кислородом воздуха.4. A method of producing sulfur from pyrite cinder in a fluidized bed with circulation of cinder and sulfur dioxide in one apparatus with three fluidized beds. According to the proposed method, in the first fluidized bed, primary sublimation of sulfur and the interaction of part of FeS with sulfur dioxide occur. The resulting mixture of sulfur vapors with sulfur dioxide is fed to the sulfur purification and separation, and the remaining sulfur gas is fed to create a fluidized bed of cinder, coming from the first layer. In the second fluidized bed, a cinder consisting of FeS and Fe ₃ O ₄ interacts with iron oxide with the release of sulfur dioxide, which enters the first zone or is partially removed from the process. Obtained in the second layer, Fe ₃ O ₄ enters the third layer, where it is oxidized to Fe ₂ O ₃ with atmospheric oxygen.

Прототипом заявляемого изобретения является способ окислительного обжига пиритсодержащих материалов по которому пиритсодержащий материал обрабатывают в кипящем слое кислородсодержащим газом с расходом кислорода в дутье 0,08-0,2 нм³/кг пирита. Недостатками аналогов и прототипа является то, что при наличии в исходном сырье золота происходит его незначительное концентрирование в продукте обжига (огарке, пыль, газы), на долю удаленной из огарка серы.The prototype of the claimed invention is a method of oxidative firing of pyrite-containing materials in which the pyrite-containing material is treated in a fluidized bed with an oxygen-containing gas with an oxygen flow rate of 0.08-0.2 nm ³ / kg of pyrite. The disadvantages of the analogues and the prototype is that if there is gold in the feedstock, it is slightly concentrated in the firing product (cinder, dust, gases), to the fraction of sulfur removed from the cinder.

Целью изобретения является повышение степени концентрирования золота в огарке кипящего слоя. The aim of the invention is to increase the degree of concentration of gold in the cinder of the fluidized bed.

Поставленная цель достигается тем, что обжиг проводят при скорости газового потока больше второй критической скорости псевдоожижения при содержании паров воды в дутье, подаваемой под подину печи, 0,01-0,04 м³/кг.
Оптимальность указанных продуктов подтверждается тем, что при скоростях дутья меньше второй критической не происходит концентрирования золота в кипящем слое. При содержании паров воды в дутье меньше 0,1 м³/кг не происходит концентриpования золота в огарок. Увеличение содержания паров воды в дутье больше 0,04 м³/кг нецелесообразно, так как не приводит к повышению концентрирования золота.This goal is achieved in that the firing is carried out at a gas flow rate greater than the second critical fluidization rate when the content of water vapor in the blast supplied under the hearth of the furnace is 0.01-0.04 m ³ / kg
The optimality of these products is confirmed by the fact that at blast speeds less than the second critical concentration of gold does not occur in a fluidized bed. When the content of water vapor in the blast is less than 0.1 m ³ / kg, gold does not concentrate in the cinder. An increase in the content of water vapor in the blast more than 0.04 m ³ / kg is impractical, since it does not lead to an increase in the concentration of gold.

Указанное подтверждается следующими примерами. The indicated is confirmed by the following examples.

П р и м е р 1 (оптимальные параметры). Пиритный концентрат (колчедан), содержащий 1 г/т золота, обжигается в кипящем слое при температуре 600^оС, скорости псевдоожижения выше 2-й критической, при содержании паров воды в дутье 0,025 м³/кг. Огарок выгружаемый из кипящего слоя содержит 25 г/т золота.PRI me R 1 (optimal parameters). Pyrite concentrate (pyrite) containing 1 g / t gold, calcined in a fluidized bed at a temperature of 600 ^{° C,} fluidization velocity above 2 nd critical, the content of water vapor in the blast 0.025 m ³ / kg. The cinder discharged from the fluidized bed contains 25 g / t of gold.

Остальные примеры приведены в таблице. Other examples are given in the table.

Техническим эффектом заявленного способа является факт извлечения золота в огарок при окислительном обжиге пиритсодержащих материалов. (56) Лодейщиков В. В. Извлечение золота из упорных руд и концентратов. М. , изд. "Недра", 1968, с. 73-88. The technical effect of the claimed method is the fact of the extraction of gold in the cinder during oxidative firing of pyrite-containing materials. (56) Lodeishchikov V.V. Extraction of gold from refractory ores and concentrates. M., ed. "The bowels", 1968, p. 73-88.

Авторское свидетельство СССР N 834163, кл. С 22 В 1/10, 1981. USSR author's certificate N 834163, cl. C 22 V 1/10, 1981.

Claims

METHOD OF OXIDATIVE FIRING OF PYRITE-CONTAINING MATERIALS, including their heat treatment in a fluidized bed at 550 - 800 ^o С, characterized in that, in order to increase the degree of gold concentration in the cinder of the fluidized bed, firing is performed at a gas flow rate greater than the second critical fluidization rate at vapor content water in the blast supplied under the hearth of the furnace, 0.01 - 0.04 m ³ / kg