SU429881A1

SU429881A1 - METHOD OF OBTAINING CENTRIFUGAL PIPES

Info

Publication number: SU429881A1
Application number: SU1812498A
Authority: SU
Original assignee: Г. П. Рачук, В. Д. Нестеренко, А. И. Чижиков , В. В. бовой
Priority date: 1972-07-19
Filing date: 1972-07-19
Publication date: 1974-05-30

Description

1one

Изобретение касаетс литейного производства , в частности технологии центробежной отливки труб.The invention relates to foundry, in particular, centrifugal pipe casting technology.

Известен способ получени центробежнолитых труб, при котором металл или сплав заливаетс во вращающуюс изложпицу, на внутреннюю поверхность которой предварительно нанос т слой теплоизолирующего материала .A known method for producing centrifugal pipes in which a metal or alloy is poured into a rotating mold, on the inner surface of which a layer of insulating material is previously applied.

При этом способе в специальном агрегате (мартен, конвертор, вагранка и т.п.) осуществл етс выплавка требуемого металла или спла1ва, после чего он заливаетс во вращающуюс с определенной скоростью изложницу центробежной машины, где и происходит формирование литой трубы.In this method, the required metal or alloy is smelted in a special unit (marten, converter, cupola, etc.), after which it is poured into the mold of the centrifugal machine rotating at a certain speed, where the formation of the cast pipe takes place.

Педостатками известного способа вл ютс : наличие энергоемких плавильных агрегатов и другого вспомогательного оборудовани (ковши, разливочные краны и т.д.), причем при необходимости отливки двухслойных труб количество плавильных агрегатов соответственно должно быть удвоено, трехслойных - утроено и т.д.;, высока стоимость исходных шихтовых материалов дл переплава и легировани ; т желые услови труда па плавильиом участке.The disadvantages of the known method are: the presence of energy-intensive melting units and other auxiliary equipment (ladles, pouring taps, etc.), and if necessary, casting double-layer pipes, the number of melting units must be doubled, the three-layer three times, etc. high cost of raw materials for remelting and alloying; Severe working conditions at the site.

Целью изобретени вл етс упрощение технологии и уменьшение трудозатрат.The aim of the invention is to simplify the technology and reduce labor costs.

Дл этого по предлагаеМому способу в качестве формуемого материала используют тсрмитиую смесь, на которую воздействуют тенлом, обеспечивающим протекание экзотермической реакции.To do this, according to the proposed method, a mold mixture is used as a moldable material, which is affected by tenla, which ensures the exothermic reaction.

Дл получени многослойной трубы ца внутреннюю поверхность предыдущего сло нанос т термитную смесь.To obtain a multilayer tube, the inner surface of the previous layer is applied thermite mixture.

На внутреннюю, покрытую теплоизол ционным слоем, поверхность вращающейс изложницы центробежной машины нанос т термитную смесь, состо щую из окислов требуемого дл будущей трубы металла и восстановител . Центробежными силами смесь ровным слоем удерживаетс на поверхности изложницы . После этого осуществл ют зажигание смеси . В результате высокотемпературной экзотермической реакпии металл восстанавливаетс из окисла и в расилавленном состо нии ввиду большей плотности центробежными силами прижимаетс к стенке изложницы, где, застыва , образует трубу.A thermite mixture consisting of oxides of the metal required for the future pipe and the reductant is applied to the inner, heat insulated layer coated surface of the rotating mold of the centrifugal machine. The centrifugal forces hold the mixture in an even layer on the surface of the mold. Thereafter, the mixture is ignited. As a result of the high-temperature exothermic reaction, the metal is reduced from the oxide and in the expanded state due to greater density by centrifugal forces pressed against the wall of the mold, where, congealing, forms a pipe.

Шлак, образованный окислами восстано15нтел , как более легкий, располагаетс на внутренней поверхности трубы. При остыпа1ПП1 1плак легко отдел етс от металла.The slag formed by the oxides of the reduction of the nanotubes, as lighter, is located on the inner surface of the pipe. With cooling, PP1 1plak is easily separated from the metal.

Толщина наносимого сло смеси оиредел етс требуемой толщиной трубы и содержанием металла в окисле и легко поддаетс - расчету .The thickness of the applied layer of the mixture is determined by the required thickness of the pipe and the metal content in the oxide and is easy to calculate.

Дл получени трубы со сложным химическим составом в состав смеси ввод т окислы соответствующих металлов в необходимом количестве . Восстановитель подбираетс таким образом, чтобы его сродство к кислороду было большим, чем у металлов, окислы которых вход т в состав смеси. Восстановление может ocyи ecтвл тьc одним, двум и более металлами.To obtain a pipe with a complex chemical composition, oxides of the corresponding metals are introduced into the mixture in the required amount. The reducing agent is selected so that its affinity for oxygen is greater than that of metals, the oxides of which are part of the mixture. Reduction can be ectwl with one, two or more metals.

Дл получени двухслойной трубы этот процесс повтор етс по:сле удалени П1лака с внутренней поверхности первого сло . В зависимости от требований, предъ вл емых ко второму слою (износостойкость, аНтикоррозиоииость , киСгГЮтоупорность и т.д.), в состав смеси .ввод т окислы соответствующих металлов , сплав из которых о.беспечивает эти требовани . Окисленность внутренней поверхности первого сло в данном случае не имеет значени , так как в процессе реакции образовани второго сло окислы первого восстанавливаютс , и металл второго сло плотно свариваетс с металлом первого сло .In order to obtain a two-layer pipe, this process is repeated by: after removing Plum from the inner surface of the first layer. Depending on the requirements for the second layer (wear resistance, corrosion resistance, high corrosion resistance, etc.), oxides of the corresponding metals are added to the mixture, and the optics provide for these requirements. The oxidation of the inner surface of the first layer in this case does not matter, since during the reaction of formation of the second layer, the oxides of the first layer are reduced, and the metal of the second layer is tightly welded with the metal of the first layer.

Этим способом можно получать трубы также с трем и более сло ми.This method can also produce pipes with three or more layers.

Предлагаемый спосо.6 осуществл етс следующим образом.The proposed method is as follows.

В полость вращающейс предварительно зафутерованной изложницы цеитробежной машины вводитс желоб, наполненный термитной смесью нужного состава (например, дл получени трубы из железа в состав смеси входит примерно 80-85% окалины и 15-20% алюмини ). Медленным вращением желоба вокруг своей оси смесь ровным слоем наноситс на поверхность изложницы. При необходимости этот процесс может быть повторен несколько раз.A chute filled with a thermite mixture of the desired composition is introduced into the cavity of the rotating pre-lined mold of the zeitrifugal machine (for example, approximately 80-85% of scale and 15-20% of aluminum is included in the mixture to produce an iron pipe). By slow rotation of the gutter around its axis, the mixture is applied in an even layer on the surface of the mold. If necessary, this process can be repeated several times.

Далее в зависимости от длины изложницы смесь поджигают в одном или несколькихFurther, depending on the length of the mold, the mixture is ignited in one or several

местах. Зажигание смеси может поризводитьс термитной спичкой, электрической дугой, плазматроном и т.п.places. The ignition of the mixture can be made with a thermite match, an electric arc, a plasmatron, etc.

Процесс горени смеси происходит интенсивно , с высокой температурой в зоне реакцииThe process of burning the mixture is intense, with a high temperature in the reaction zone.

(до 2500°С) и распростран етс во все стороны , не оставл иепрореагированных участков .(up to 2500 ° C) and spreads in all directions, leaving no unreacted sites.

После охлаждени полученной отливки вращение изложницы прекращаетс и с внутренней поверхности трубы удал етс щлак, например, дробеструйной установкой. После этого изложницы с отливкой вновь приводитс во вращение, на внутреннюю поверхность трзбы с помощью желоба наноситс смесь иного состава и поджигаетс . Процесс может повтор тьс нужное количество раз.After cooling the obtained casting, the rotation of the mold is stopped and the slag is removed from the inner surface of the pipe, for example, by a shot blasting unit. After that, the casting molds are re-rotated, a mixture of different composition is applied to the inner surface of the pipe using a chute and ignited. The process can be repeated as many times as necessary.

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method of producing centrifugal tubes, comprising feeding a moldable material into a mold, characterized in that, in order to simplify the technology and reduce labor costs, a thermite mixture is used as a moldable material, which is influenced by heat to ensure an exothermic reaction.

2. The method according to claim 1, characterized in that, in order to obtain a multilayer pipe,

the inner surface of the previous layer is applied thermite mixture.