Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к давильной обработке . Известно устройство дл давильной обработки , содержащее суппорт с установленным на нем давильным роликом, оправку и прижим . Однако в известном устройстве после прохода ролика наблюдаетс пружинное выдавливание детали, что не дает возможности получить деталь заданных размеров; кроме того, фланец заготовки в процессе выдавливани находитс без поддержки, что спосо бствует процессу гофрообразовани . Цель предлагаемого изобретени - повышение качества получаемых изделий. Дл этого устройство снабжено поддерживающе-калибрующим роликом, установленным на суппорте за давильным роликом. На чертеже показано устройство дл давильных работ. Устройство состоит из оправки 1, суппорта 2 станка, давильного ролика 3 с устройством, задающим траекторию, поперечного суппорта 4, поддерживающе-калибрующего ролика 5, закрепленного в поперечном суппорте, пружины 6, детали 7, передней 8 и задней 9 бабки станка. Устройство дл давильных работ работает следующим образом. Давильный ролик, двига сь по заданной траектории, производит формообразование детали . Поддерживающе-калибрующий ролик движетс вместе с суппортом в том же направлении , что и давильный ролик, и посто нно поджимаетс к детали. К мо.менту соприкосновени поддерживающе-калибрующего ролика с деталью давильный ролик уже произвел формообразование, так как он движетс с опережением. Поддерживающе-калибрующий ролик преп тствует пружинению детали и гофрообразованию на заготовке, в результате чего улучщаютс услови деформировани и повышаетс точность выдавливани . Предмет изобретени Устройство дл давильных работ, содержащее суппорт с установленным на нем давильным роликом, оправку и прижим, отличающеес тем, что, с целью повышени качества получаемых изделий, оно снабжено иоддерживающе-калибрующим роликом, установленным на суппорте за давильным роликом.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to pressure treatment. A device for pressing processing is known, comprising a caliper with a pressing roller mounted on it, a mandrel and a clamp. However, in the known device, after the passage of the roller, a spring extrusion of the part is observed, which makes it impossible to obtain a part of a given size; In addition, the flange of the workpiece in the extrusion process is without support, which contributes to the process of corrugation. The purpose of the present invention is to improve the quality of the products obtained. For this, the device is equipped with a support-calibrating roller mounted on a caliper behind a pressing roller. The drawing shows a device for pressing. The device consists of a mandrel 1, a caliper 2 of the machine, a pressure roller 3 with a device defining the path, a transverse caliper 4 supporting and calibrating the roller 5 fixed in the transverse caliper, spring 6, part 7, front 8 and rear 9 of the machine head. The pressure machine operates as follows. The pressure roller, moving along a predetermined path, produces the shaping of the part. The support-calibrating roller moves with the caliper in the same direction as the pressure roller, and constantly presses against the part. The pressure roller has already been molded to the contact between the support-calibrating roller and the part, as it moves ahead. The support-calibrating roller prevents the part from springing and corrugation on the workpiece, as a result of which the deformation conditions are improved and the extrusion accuracy is improved. The subject of the invention is a pressing machine comprising a caliper with a pressing roller mounted on it, a mandrel and a clamp, characterized in that, in order to improve the quality of the products obtained, it is equipped with an iodo-holding-calibrating roller mounted on the caliper behind the pressing roller.