SU427984A1

SU427984A1 - GLASS LAMPS FOR HOT TREATMENT OF ALLOYED STEELS

Info

Publication number: SU427984A1
Application number: SU1703097A
Authority: SU
Inventors: Л. Д. Свирский А. С. Еськов О. С. Сердюченко Л. П. Курочка А. А. Карюк
Original assignee: институт эмалированного химического оборудовани
Priority date: 1971-10-04
Filing date: 1971-10-04
Publication date: 1974-05-15

Description

Данное изобретение относитс к смазкам дл гор чей обработки металлов, в частности , легированных сталей и может быть использовано в машиностроительной промышленности . Известна стеклосмазка дл гор чей обработки металлов, содержаща , вес. %: Известна смазка характеризуетс хорошими смазывающими свойствами, но после обработки и охлаждени металла не полностью отслаиваетс от его поверхности, что вызывает необходимость применени дробеструйной очистки. Кроме того, така смазка имеет малый температурный интервал оплавлени покрыти и недостаточную огнестойкость . С целью увеличени температурного интервала оплавлени покрыти , увеличени его жаростойкости и улучшени самопроизвольного отслоени от поверхности легированных сталей предлагаетс стеклосмазка, содержаща окиси металлов, в вес. %: предложенный состав обеспечивает не только смазывающее действие при обработке легированных сталей давлением, но и их безокислительный нагрев и безокислительную обработку давлением. С этой целью покрытие и наноситс на холодную заготовку перед нагревом. Изучение аналогичных стекол показало, что при содержании окиси бора менее 15% и окиси натри более 5% не обеспечиваютс плотные сплошные покрыти при нагреве в пределах 1100-1200° С, т. е. покрыти или плохо смачивают поверхность металла (при низком содержании окиси бора) или прогорают . Неплотное и несплошное покрытие не защищает поверхность металла от окислени при нагреве, а также не может служить смазкой при обработке давлением. Окислы стеклосмазок ввод тс с песком, каолином, содой, мелом и бурой. Вместо мела и буры можно примен ть данбурит. Стеклосмазки получаютс путем плавлени вышеуказанных компонентов при температуреThis invention relates to lubricants for the hot treatment of metals, in particular alloyed steels, and can be used in the engineering industry. Known glass lubricant for hot metal processing, containing, by weight. %: A well-known lubricant has good lubricating properties, but after processing and cooling the metal is not completely peeled off from its surface, which necessitates the use of shot blasting. In addition, this lubricant has a small temperature range for the reflow of the coating and insufficient fire resistance. For the purpose of increasing the temperature range of the coating melting, increasing its heat resistance and improving the spontaneous delamination from the surface of alloyed steels, glass lubricants containing metal oxides are proposed, in weight. %: the proposed composition provides not only a lubricating effect in the processing of alloyed steel with pressure, but also their non-oxidative heating and non-oxidative pressure treatment. To this end, the coating is applied to the cold workpiece before heating. The study of similar glasses showed that when the content of boron oxide is less than 15% and sodium oxide is more than 5%, dense solid coatings are not provided when heated to 1100-1200 ° C, i.e. the coatings or poorly wet the metal ) or burn out. A loose and discontinuous coating does not protect the metal surface from oxidation when heated, and also cannot serve as a lubricant during pressure treatment. The oxides of glass grease are introduced with sand, kaolin, soda, chalk, and brown. Danurite can be used instead of chalk and borax. Glass lubricants are obtained by melting the above components at a temperature of

1250-1350° С в течение 2,5-3,5 час с последующей гранул цией на воду.1250-1350 ° C for 2.5-3.5 hours, followed by granulation of water.

В соответствии с предлагаемыми составами сплавлена стеклосмазка с содержанием, вес. %:In accordance with the proposed compositions fused glass lubricant content, weight. %:

16 18 16 45 516 18 16 45 5

гранул т стаклосмазки размалывалс в щаровой мельнице с 50% воды, ,3% Глины и 3% козеинового кле . .Параметры стеклосмазки марки VI-3 приведены ниже: Толщина помола (остаток на сите после процеживани 50 см щликера) с объемным весом 1,63 г/см 8-10 Кроюща способность, г/дм Объемный вес, г/см 1,61 -1,65granular grease was ground in a ball mill with 50% water, 3% clay and 3% goat glue. The parameters of VI-3 glass lubricant are given below: Grinding thickness (residue on the sieve after sieving 50 cm of the slicker) with a bulk weight of 1.63 g / cm 8-10 Cutting capacity, g / dm Volumetric weight, g / cm 1.61 - 1.65

Стеклосмазку нанос т на заготовки деталей из сталей Х18Н10Т, Х17Н13М2Т, Х17Н13МЗТ распылением с помощью пульверизатора ровным плотным -слоем толщиной 0,25-0,35 мм с последующей сущкой при температуре 60-80° С.Glass lubricant is applied to workpieces of parts made of steel Х18Н10Т, Х17Н13М2Т, Х17Н13МЗТ by spraying with a spray gun in an even dense layer 0.25-0.35 mm thick, followed by substance at a temperature of 60-80 ° C.

В нроцессе нагрева заготовки деталей, начина с температуры 850-900° С и до температуры 1250-1350° С, на поверхности формируетс плотный оплавленный слой стеклопокрыти , защищающий металл от окислени . При щтамповке стеклопокрытие служит смазкой , а после охлаждени в течение 10- 20 мин, полностью отслаиваетс с поверхности металла, и поверхность детали получаетс чистой, не требующей никакой дополнительной очистки.In the process of heating the workpiece, starting with a temperature of 850-900 ° C and up to a temperature of 1250-1350 ° C, a dense melted glass-fiber layer is formed on the surface, protecting the metal from oxidation. When shtampovka glass coating serves as a lubricant, and after cooling for 10-20 minutes, completely peel off from the metal surface, and the surface of the part is clean, requiring no additional cleaning.

Предмет изобретени Subject invention

Стеклосмазка дл гор чей обработки легированных сталей, содержаща окислы йремнй , алюмини , кальци , натри и бора. отличающа с тем, что, с целью обеспечени работоспособности стеклосмазки в более щироком температурном интервале и самопроизвольного отслоени ее от поверхности металла , указанные компоненты введены в следующем соотнощении, вес. %:Glass lubricant for hot working of alloyed steels containing oxides of aluminum, aluminum, calcium, sodium and boron. characterized in that, in order to ensure the operability of glass lubricant in a wider temperature range and spontaneous delamination from the metal surface, these components are introduced in the following ratio, weight. %:

10-50 10-25 10-35 25-45 2-510-50 10-25 10-35 25-45 2-5