SU424811A1

SU424811A1 - METHOD OF OBTAINING OXYGENES MAGNIYAV P T 5f {\ P ^. Cs -; ^ Tr: DriiqH-UlfM U!> &! “y! (iJU

Info

Publication number: SU424811A1
Application number: SU1775138A
Authority: SU
Original assignee: Е. И. Матюшенко, Г. Ф. Сушин, В. А. Морозова , Л. П. Гончар
Priority date: 1972-04-18
Filing date: 1972-04-18
Publication date: 1974-04-25

Description

II

Изобретение относитс к технике получени окиси магни , широко примен емой во многих отрасл х промышленности: фармацевтической , химической, машиностроительной и резиновой.The invention relates to a technique for producing magnesium oxide, widely used in many industries: pharmaceutical, chemical, engineering and rubber.

Известен способ получени окиси магни путем непрерывного осаждени тригидрокарбоната магни при обработке раствора хлористого магни раствором карбоната натри . Исходные растворы ввод т в свежеосажденную суспензию тригидрокарбоната магни .A method of producing magnesium oxide is known by continuously precipitating magnesium trihydrocarbonate by treating a solution of magnesium chloride with a solution of sodium carbonate. The initial solutions are introduced into a freshly precipitated suspension of magnesium trihydrocarbonate.

Скорость подачи хлоромагниевого раствора 80,5 л/час, скорость подачи раствора соды 158 л/час, скорость отвода суспензии из реактора 238,5 л/час. Врем пребывани суспензии в реакторе 37 мин. Температура растворов и суспензии 31°С, суспензию фильтруют, промывают и репульпируют в течение 45 мин при 96°С.The feed rate of the chloromagnesium solution is 80.5 l / h, the feed rate of the soda solution is 158 l / h, the speed of removal of the suspension from the reactor is 238.5 l / h. The residence time of the suspension in the reactor is 37 minutes. The temperature of the solutions and suspensions is 31 ° C, the suspension is filtered, washed and repulped for 45 minutes at 96 ° C.

После репульпации пульпу фильтруют, промывают и прокаливают. Содержание хлор- иона в готовом продукте составл ет 0,032%.After repulping, the pulp is filtered, washed and calcined. The chlorine ion content in the final product is 0.032%.

Такой способ характеризуетс высоким содержанием примесей хлор-иона в готовом продукте, а также сложностью и длительностью промывки пасты карбоната магни , периодичностью промывки, св занной с необходимостью репульпации.This method is characterized by a high content of chlorine-ion impurities in the finished product, as well as by the complexity and duration of washing the magnesium carbonate paste, the frequency of washing associated with the necessity of repulping.

Целью изобретени вл етс разработка такого способа получени окиси магни изThe aim of the invention is to develop such a method of producing magnesium oxide from

рассолов, который позволил бы повысить качество окиси магни до содержани хлор-иона 0,01-0,02% и осуш,ествить непрерывность процесса осаждени и отмывки тригидрокарбоната магни .brines, which would allow to improve the quality of magnesium oxide to a chlorine ion content of 0.01-0.02% and dry it, to ensure the continuity of the process of precipitation and washing of magnesium trihydrocarbonate.

Дл этого предлагаетс рассол подавать со скоростью 3-4 , раствор карбоната натри - со скоростью 1,5-2 , С1мешение вести при температуре не выше 18°С, рН 8,2-8,7, врем О-15 мин, а промывку - сначала ум гченной водой при температуре не выше 60°С, затем дистиллированной водой при температуре 70-75°С.To do this, it is proposed to deliver brine at a rate of 3-4, sodium carbonate solution at a rate of 1.5-2, C1 mix should be carried out at a temperature not higher than 18 ° C, pH 8.2-8.7, time O-15 min, and washing - first, with softened water at a temperature not exceeding 60 ° C, then with distilled water at a temperature of 70-75 ° C.

Пример 1. Получение окиси магни на лабораторной установке из рапы Сиваша.Example 1. Production of magnesium oxide in a laboratory setup from Sivash rap.

Исходна рапа (удельный вес. 1,19 г/см) имеет следующий состав, г/л:The initial brine (specific gravity. 1.19 g / cm) has the following composition, g / l:

Са(НСОз)20,112Ca (HCO3) 20.112

CaSOi0,091CaSOi0.091

MgSOi24,9MgSOi24,9

MgCla33,8MgCla33,8

MgBra0,65MgBra0.65

NaCl236NaCl236

Рапу предварительно очиш,ают от примесей железа и марганца раствором гипохлорита натри , содержащим не менее 65 г/л активного хлора, остаточной щелочности в пересчете на NaOH не менее 2 г/л из расчета 4 лRapu is cleaned beforehand from iron and manganese impurities with sodium hypochlorite solution containing not less than 65 g / l of active chlorine, residual alkalinity in terms of NaOH not less than 2 g / l at the rate of 4 l

гипохлорита натри на 1 м рапы.sodium hypochlorite per 1 m of brine.

Содовый раствор, которым производ т осалсдение, готов т из технической кальцинированной соды. Концентраци раствора 115 г/л. Перед подачей в реактор-осадитель раствор соды подвергают очистке от примесей железа и т желых металлов путем загрузки при перемешивании пасты карбоната магни в подогретый до температуры 80-90°С раствор соды из расчета 0,5 кг пасты на 1 м раствора .The soda solution, which produces the salting, is prepared from technical soda ash. The concentration of the solution is 115 g / l. Before being fed into the reactor-precipitator, the soda solution is cleaned from iron and heavy metals by loading, with stirring, a paste of magnesium carbonate in a soda solution heated to 80-90 ° C at the rate of 0.5 kg of paste per 1 m solution.

Осаждение тригидрокарбоната магни провод т в реакторе-осадителе непрерывного действи при перемешивании по реакции:The precipitation of magnesium trihydrocarbonate is carried out in a continuous precipitating reactor with stirring by the reaction:

MgSO4 + Na.COj + ЗНаО - | MgCO, ЗН.,0 + + Na,SO4MgSO4 + Na.COj + 3NO - | MgCO, ZN., 0 + + Na, SO4

MgCl + Ма.СОз + ЗН,0 - I MgCOs-3H,0 -Ь + 2NaClMgCl + Ma.CO3 + 3N, 0 - I MgCOs-3H, 0 - L + 2NaCl

Скорость подачи рапы 3-4 , соды 1,5-2 . Температура поступающих растворов не выше 18°С. Врем реакции 10-15 мин, рН пульпы 8,2-8,7.The feed rate of brine 3-4, soda 1,5-2. The temperature of the incoming solutions is not higher than 18 ° C. The reaction time is 10-15 minutes, the pH of the pulp is 8.2-8.7.

Суспензию из реактора передают на фильтрацию и промывку ум гченной водой при температуре не выше 60°С, а затем дистиллированной водой при температуре 70-75°С до содержани хлор-иона в промывной воде 0,007-0,01 г/л. Содержание окиси магни в пасте 14%, хлор-иона 0,0014-0,0028%.The suspension from the reactor is transferred to filtration and washing with softened water at a temperature no higher than 60 ° C and then with distilled water at a temperature of 70-75 ° C until the content of chlorine ion in the washing water is 0.007-0.01 g / l. The content of magnesium oxide in the paste 14%, chlorine ion 0,0014-0,0028%.

Пасту сушат при температуре 350-400°С, прокаливают при температуре 830-850°С.The paste is dried at a temperature of 350-400 ° C, calcined at a temperature of 830-850 ° C.

Полученный продукт содержит хлор-иона в пределах 0,01-0,02% (против 0,032% в продукте , полученном по известному способу).The resulting product contains chlorine ion in the range of 0.01-0.02% (against 0.032% in the product obtained by a known method).

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени окиси магни путем смешени рассолов, содержаш,их соли магни , с раствором карбоната натри , фильтрации суспензии , промывки, сушки и прокаливани , отличающийс тем, что, с целью повышени качества продукта, рассол подают со скоростью 3-4 , раствор карбоната натри - со скоростью 1,5-2 , смешение ведут при температуре не выше 18°С, рН8,2- 8,7, врем 10-15 мин, а промывку - сначала ум гченной водой при температуре не выше 60°С, затем дистиллированной водой при температуре 70-75°С.A method of producing magnesium oxide by mixing the brines containing magnesium salts with sodium carbonate solution, filtering the suspension, washing, drying and calcining, characterized in that, to improve the quality of the product, the brine is fed at a rate of 3-4 - with a speed of 1.5-2, mixing is carried out at a temperature not higher than 18 ° С, рН8.2- 8.7, time 10-15 min, and washing - first with softened water at a temperature not higher than 60 ° С, then distilled water at a temperature of 70-75 ° C.